Өндірістік үйкеліс құралдарын таңдағанда қандай критерийлер маңызды?

Грануламетрлік өлшем мен беттің өңделуі: Материалды алу жылдамдығы мен беттің тегістігін теңестіру

Абразивті құралдармен жұмыс істегенде дұрыс дәнекер өлшемін таңдау орындалатын жұмыстың жылдамдығына және компоненттердің бетіне қандай жабын салынатынына үлкен әсер етеді. 8-ден 40-қа дейінгі ұсақталмаған дәнекерлердің абразивті дәндері үлкен болып келеді, бұл материалды тез алып тастау үшін өте жақсы жұмыс істейді. Бұлар беті тегіс емес бөлшектерді пішіндеу, дәнекерлеу жолақтарын қайрау немесе дайындап өңдеу сияқты жұмыстар үшін өте қолайлы. Керісінше, 120-дан жоғары ұсақ дәнекерлерде кішірек бөлшектер тығыз орналасады. Олар әуежаңғы жабдықта компоненттерді герметизациялау немесе медициналық құрылғыларды шығару сияқты өнеркәсіптерде операция кезінде үйкеліс туғызуы мүмкін болғандықтан, кішігірім тегіс еместіктер де кейінірек проблема тудыруы мүмкін болғандықтан, супер тегіс жабын алу үшін қажет.

Дәнекер сандарын түсіну: Агрессивті материалды алу үшін ұсақталмаған (8-40) және жылтыратылған жабындар үшін ұсақ (120+)

8-ден 40-қа дейінгі үлкен абразивті ұнтақтар туралы айтқанда, олар материалды жылдам жоюға бағытталған. Бұл құралдар төзімді пісіру жіктерін жою немесе құймаларды деңгейлік күйге келтіру үшін негізгі құрал болып табылады. Осындай абразивтердегі үлкен бөлшектер жойылуы тиіс нәрсені шынымен «жеп» тастайды. Екінші жағынан, 120-дан жоғары майда ұнтақтар толығымен өзгеше тәсіл қолданады. Олардың тығыз орналасқан бөлшектері материалдан үлкен бөліктерді алып тастамайды, бірақ қатты материалдарға, мысалы қатайтылған болатқа немесе керамикалық бөлшектерге, сияқты ең жоғары жылтыр бетке жеткізетін өте кішкентай сызықтар қалдырады. Жұмысқа сәйкес ұнтақ таңдау тек қайта өңдеуден ақша үнемдеу туралы ғана емес. Бұл сонымен қатар алғашқы пішіндеуден бастап, сапа стандарттарына сай соңғы жылтыратылған күйге дейін әрбір қадамның тегіс жүруін қамтамасыз ету дегенді білдіреді.

Өнімділік артықшылықтары: Өнеркәсіптік қолданыстағы үлкен және майда ұнтақтар

Операторлар нақты әсер ететін тиімділік компромисстеріне тап болады:

• Үлкен ұнтақтар (8-40) : Тез кесу, бірақ екінші ретті өңдеуді қажет ететін көрінетін сызықтар қалдырады.
• Орташа дәндер (40-120) : Көптеген жалпы мақсаттағы тапсырмалар үшін қабылданатын өңдеу мен салыстырмалы алу жылдамдығын қамтамасыз етеді.
• Ұсақ дәндер (120+) : Машинада өңдеу уақытын едәуір ұзартады, бірақ төменгі ағынды полирлеу сатыларын жояды.

: Мысалы, #36 дәнімен турбина жапырағының түбін өңдеу 15 минутты қажет етеді, бірақ буффтеуді талап етеді; #120 дәнін қолдану өңдеуді 75 минутқа созады, бірақ дереу жинауға дайын беттерді береді – екінші операциялар ескерілгенде жалпы цикл уақыты қысқарады.

: Неліктен пластикалық металдарда жүктеу және жылу жиналуға байланысты өте ұсақ абразивтер (240+) сәтсіз аяқталуы мүмкін

Алюминий немесе мыс қорытпаларымен жұмыс істегенде, 240-тан жоғары өте ұсақ абразивтік бөлшектер тиімсіз болады. Ұсақ бөлшектер осы жұмсақ металл үгінділерімен тез толып, артық үйкеліс туғызады және температураны 400 градус Фаренгейтке дейін көтереді. Кейін не болады? Аспаптар бірнеше минут ішінде шыны тәрізді қабықшамен жабылып, дұрыс жұмыс істеуді тоқтатады. Өңделетін бөлшек де термиялық өңдеуге ұшырап, конструкциялық тұрғыдан әлсірейді. Сонымен қатар, түстерінің өзгеруі мен пішінінің бұрмалануы сияқты мәселелер туындайды. Мысалы, алюминийге 320-шы номерлі лента қолданушы адам оны әрбір 10 минут сайын ауыстыруы мүмкін, себебі ол өте тез толады, ал 80-ші номерлі лента шамамен 45 минутқа дейін шыдай алады. Жылуға сезімтал материалдармен жұмыс істегенде, абразивтің дұрыс номерін таңдау өте маңызды. Бұл тек соңғы нәтиженің қалай көрінетіні емес, сонымен қатар орнатылғаннан кейін бөлшектің дұрыс жұмыс істеуіне байланысты.

Абразивтік материалдың құрамы: Өңделетін бет қасиеттеріне минерал түрін сәйкестендіру

Қаттылық пен жылуға төзімділікке байланысты абразивті минералды–алюминий оксиді, цирконий, керамика, кремний карбиді немесе алмаз–дұрыс таңдау

Дұрыс абразивтік минералды таңдау — біз нені қолданып жұмыс істейтінімізді түсінуге келіп тіреледі. Тунгстен карбиді сияқты өте қатты материалдармен жұмыс істегенде, алмаз абразивтерді пайдаланбауға болмайды, себебі олар Моос шкаласының ең жоғарғы деңгейінде — 10 қаттылықта орналасқан. Кремний карбиді — қажет болған кезде өзі бөлшектеніп, жаңа кесу қырларын қалыптастыратындықтан, түсті металдар мен композиттік материалдар үшін өте жақсы жұмыс істейді. Температура жоғары болатын жағдайларда керамикалық дәндер дәстүрлі алюминий оксидіне қарағанда әлдеқайда мықтырақ, өйткені соңғысы жылу қысымы астында бұзылады. Жылу режимін басқару да тағы бір маңызды фактор. Алмаздың жылу өткізгіштігі шамамен 2000 Вт/мК-ге жетеді, бұл дәлме-дәл әсер ету операциялары кезінде қызып кетуден болатын зақымдануды болдырмауға көмектеседі. Сондықтан минералдарды таңдағанда тек қана қаттылық рейтингіне ғана емес, материалдың қаншалықты сынғыш екендігіне, температура өзгерістеріне қаншалықты сезімтал екендігіне және жасалатын жұмыстың нақты түріне назар аударыңыз.

Құралдың ұзақ қызмет етуі: Неліктен цирконий-алюминий қоспалары стандартты алюминий оксидіне қарағанда аустенитті болатта 3 есе ұзақ қызмет етеді

Қиын қорытпалармен жұмыс істегенде цирконий-алюминий қоспалары өзінің ұзақ қызмет етуімен ерекшеленеді. Олардың ерекшелігі материал микроскопиялық деңгейде қалай жұмыс істейтіндігінде. Материал тозған сайын жаңа кесу жиектері табиғи түрде пайда болып отырады. Бұл өздігінен өткірлену эффекті шаңжапырақтану мен артық жылу шығарылу сияқты қажет емес мәселелерді болдырмауға көмектеседі. 2023 жылы SME-нің жасаған соңғы зерттеуі де қызықты нәтиже көрсетті. Бұл қоспалар 304 маркалы болатты өңдеген кезде қарапайым алюминий тотығына қарағанда шамамен үш есе ұзақ қызмет ете алады. Сыр осы қоспаның өзінде. Цирконий дәндерге қосымша беріктік береді, ал алюминий кесудің тиімді болуы үшін жеткілікті дәрежеде белсенділікті сақтайды. Оларды бірге қолданғанда өндірушілер ірі масштабты өндірісте бөлшек басына шамамен 40% үнемдеуге ие болады. Шойын немесе никель қорытпаларымен тұрақты жұмыс істейтін цехтар үшін мұндай абразивті қоспаға көшу тек пайдалы ғана емес, сонымен қатар бәсекеге қабілетті өндіріс құнын сақтау үшін маңызды болып табылады.

Қолданылу аймағына сәйкес құралдардың геометриясы: Тиімділікті және иелік құнын оптималдау

Жұмыс түріне байланысты (жонып тазалау, кесу, шыңдау, әрлеу) пішінді таңдау – жапырақ тәрізді дискілер, ұнтақтау дөңгелектері немесе абразивті ленталар

Әрбір жұмысқа дәл қазанайтын абразивтік құралдардың пішінін таңдау біздің өнімділігімізге және осы құралдармен жұмыс істеудің соңғы бағасына үлкен әсер етеді. Флеп дискілер пішінді беттерді өңдеуге және беттерді біріктіруге өте жақсы, себебі олар жеңіл бүгіледі, ал қатты материалдан жасалған дөңгелектер қалың материалдарды өңдеген кезде материалды тез алып тастайды. Абразивтік ленталар үлкен жазық аймақтарда біркелкі бет беруге бейім. Адамдар құралдардың түрлерін шатастырса, тез арада қате болады — мысалы, сезімтал полировкалау жұмыстары үшін кесу дискісін пайдаланып көріңіз, ол тым тез тозып, бәрін тиімсіз етеді. Жұмсақ металдармен жұмыс істегенде, әсіресе шыңдарды алу кезінде жылу жиналатын жағдайларда, тығыздануды болдырмау үшін арнайы тоқыма емес абразивтік құралдар қолданылады. Дұрыс таңдау құралдарды ауыстыруға кететін уақытты шамамен 40% үнемдейді, құралдардың қызмет ету мерзімін ұзартады және соңғы өнімнің сапасына немесе өңделетін бөлшектерге зиянын тигізбей, жалпы шығындарды төмендетеді.