စက်မှုအသုံးပြု အဆီချောဆေးကိရိယာများ ရွေးချယ်ရာတွင် ဘယ်ကဲ့သို့သော အချက်များက အရေးပါပါသနည်း။

အဆီချောဆေးအမှုန့်အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြေ - ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် ချောမွေ့မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထားခြင်း

ကြီးမားသော ကိရိယာများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် သင့်တော်သော ကြီးနှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလုပ်များကို မည်မျှမြန်ဆန်စွာ ပြီးမည်ဆိုသည့်အပေါ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၈ မှ ၄၀ အထိ ရှိသော ကြီးမားသည့် ကြီးများတွင် ပို၍ကြီးမားသော ကြီးမားသည့် အဆီနှုန်းများ ပါဝင်ပြီး ပစ္စည်းများကို မြန်မြန်ဖယ်ရှားရန် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အဆိုပါကြီးများသည် မူရင်းပုံစံများကို ပုံသွင်းခြင်း၊ ချောထွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပြားတို့ကို အဆင်သင့်ပြင်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် ၁၂၀ အထက်ရှိသော ပို၍ကြီးမားသည့် ကြီးများတွင် ပို၍သေးငယ်သော အမှုန့်များကို ပို၍တင်းကျပ်စွာ စုစည်းထားပါသည်။ အဆိုပါကြီးများသည် လေကြောင်းနှင့် အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်ချောမွေ့သော အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်သေးငယ်သော ကြီးများသည် လည်ပတ်စဉ် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ကြီးနံပါတ်များကို နားလည်ခြင်း - ပြင်းထန်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုအတွက် (၈-၄၀) မှ ချောမွေ့သော အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်များအတွက် (၁၂၀+) အထိ

၈ မှ ၄၀ အထိ ဂရစ်ကြမ်းများအတွက် ပစ္စည်းများကို အလျင်အမြန်ဖယ်ရှားရန် အဓိကရည်ရွယ်ပါသည်။ ဒီကိရိယာများသည် ခက်ခဲသော ဝယ်ယ်ကြိုးကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် သို့မဟုတ် သတ္တုပေါင်းစပ်မှုများကို ပြန်လည်တည်ငြိမ်ရေးအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဤကြမ်းတမ်းသော အဆူးအမှုန့်ကြီးများသည် ဖယ်ရှားလိုသည်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြုတ်ချွတ်ပေးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဂရစ်ကြမ်း ၁၂၀ အထက်များသည် လုံးဝကွဲပြားသော နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပိတ်မိနေသော အဆူးအမှုန့်များသည် အပိုင်းအစများကို မဖြုတ်ဘဲ မာကျောသော သံမဏိ သို့မဟုတ် စီရမစ်များကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မှန်ကဲ့သို့ ပေါင်းစပ်ထားသော အသေးစားအစင်းအကြောင်းးများကို ထားခဲ့ပါသည်။ အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော ဂရစ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ငွေကိုသာ ခြွေတာရန်မဟုတ်ပါ။ စတင်ပုံသွင်းခြင်းမှ စတင်၍ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော နောက်ဆုံးအလှပြင်ခြင်းအထိ ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်ဆင့်တစ်ချောက်စီကို ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် ဂရစ်ကြမ်းနှင့် ဂရစ်နူးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှု

အော်ပရေတာများသည် ထင်ရှားသော ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ အပေါင်းအစပ်များကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။

• ဂရစ်ကြမ်းများ (၈-၄၀) : ဒုတိယအဆင့် ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည့် မြင်သာသော အမှုန်အမွှားများကို ထားခဲ့စေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်ပါ။
• အလတ်စား အမှုန်အမွှား (40-120) : ယေဘုယျ အသုံးပြုမှုများအတွက် ဖြတ်တောက်နှုန်းနှင့် လက်ခံနိုင်သော အဆုံးသတ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ပေးဆောင်ပါသည်။
• ကြွေးမြော့အမှုန်အမွှား (120+) : နောက်ပိုင်း အဆင့်များတွင် အချိန်ပိုကုန်ဆုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် အချိန်အတော်ကြာ လိုအပ်ပါသည်။

ဥပမာ - #36 အမှုန်အမွှားဖြင့် တာဘိုင်ဗလီဒ်၏ အမြစ်ကို ကြိတ်ချွတ်ရန် မိနစ် ၁၅ ကြာကြာ လိုအပ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် မှုတ်သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ #120 အမှုန်အမွှားကို အသုံးပြုပါက ကြိတ်ချွတ်ခြင်းကို မိနစ် ၇၅ အထိ တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သော်လည်း တပ်ဆင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သော မျက်နှာပြင်များကို ချက်ချင်းရရှိစေပြီး နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက စုစုပေါင်း စက်ဝိုင်းအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်ကြွေးမြော့များ (240+) သည် အပူတက်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကြောင့် ပျော့ပြောင်းသော သတ္တုများတွင် ဘာကြောင့် မအောင်မြင်နိုင်ပါက

အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီပေါင်းစပ်ဓာတ်ကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် 240 အထက်ရှိသော ultra fine grits များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျတတ်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော သတ္တုအမှုန့်များကြောင့် အလွန်သေးငယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်မြန်မြန်ပိတ်ဆို့သွားပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးပွားစေကာ ဖာရင်ဟိုက်တစ် ဒီဂရီ 400 ကျော်အောင် ပူအောင်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ဘာဖြစ်လာမည်နည်း။ ကိရိယာများသည် မှေးမှိန်သွားပြီး အသုံးပြုမှု မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း စနစ်တကျ အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။ အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းသည်လည်း အပူချိန်ကြောင့် ပို၍ အားနည်းလာပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ အားနည်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် အရောင်အသွေးများ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း ပြဿနာများလည်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် #320 grit belt ကို အလူမီနီယမ်အတွက် အသုံးပြုသူသည် ၁၀ မိနစ်တိုင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် အလွန်မြန်မြန်ပိတ်ဆို့သွားသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် #80 grit belt သည် ၄၅ မိနစ်ခန့် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်ကို အထူးသဖြင့် ခံနိုင်ရည်မရှိသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သင့်တော်သော grit size ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အဆုံးတွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်များသာမက တပ်ဆင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းသည် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည် ဖြစ်ခြင်း ရှိမရှိကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

အဆီးအတားပစ္စည်း ဖွဲ့စည်းမှု - အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သင့်တော်သော သတ္တုဓာတ်အမျိုးအစားကို ကိုက်ညှိခြင်း

ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ကြီးမားသည့် သတ္တုဓာတ်– အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်၊ ဇီကွန်းနီးယား၊ စီရမစ်၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုက် သို့မဟုတ် စိန်– ကို ရွေးချယ်ခြင်း

သင့်ရဲ့အသုံးပြုမယ့် အက်စစ်မီးနီရယ်ကို ရွေးချယ်ရာမှာ ကျွန်ုပ်တို့ အလုပ်လုပ်နေတဲ့ ပစ္စည်းအကြောင်းကို နားလည်မှုက အရေးကြီးပါတယ်။ တွန်းစတင်း ကာဘိုက်လိုမျိုး အလွန်မာကျောတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကိုင်တွယ်ရာမှာ မိုးဟ့စ်စကေးပေါ်က ၁၀ မာကျောမှုအဆင့်နဲ့အတူ အဆုံးသတ်နေတဲ့ ဒိုင်မန်းအက်စစ်မီးနီရယ်ကို အသုံးပြုဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ သံမပါတဲ့ သတ္တုတွေနဲ့ ကွန်ပိုစစ်ပစ္စည်းတွေအတွက်ဆိုရင် ဆီလီကွန်ကာဘိုက်က အလုပ်လုပ်ရာမှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပါတယ်။ လိုအပ်ချိန်မှာ ကွဲအက်ပြီး အသစ်သော ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းတွေကို ဖန်တီးပေးနိုင်လို့ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အခြေအနေတွေမှာဆိုရင် ရိုးရာ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက် ကျောက်စိမ်းအညှောင်းက ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ အပူချိန်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းကလည်း အရေးကြီးတဲ့ အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ ဒိုင်မန်းမှာ အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်မှု ၂၀၀၀ W/mK ခန့်ရှိပြီး အနက်ရှိုင်းဆုံး ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အပူလွန်ကဲပြီး ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် အက်စစ်မီးနီရယ်ရွေးချယ်ရာမှာ မာကျောမှုအဆင့်တွေကိုပဲ မကြည့်ဘဲ ပစ္စည်းက ဘယ်လောက်အထိ ကွဲအက်နိုင်မလဲ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ဘယ်လောက်ထိ အထိခိုက်မှုရှိမလဲ၊ ဘယ်လိုမျိုး အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ဖို့လိုအပ်နေလဲဆိုတာကို စဉ်းစားပြီးမှ ရွေးချယ်သင့်ပါတယ်။

ကိရိယာ သက်တမ်း - စတိန်လက်သံမဏိပေါ်တွင် ဇီးကွန်းနီးယာ့-အလူမီနာ ပေါင်းစပ်မှုများသည် အဆင့်မီ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ထက် ၃ ဆ အထိ ကြာရှည်ခံခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

ခက်ခဲသောအလိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဇီးကွန်းနီးယမ်-အလူမီနာ ရောစပ်မှုများသည် ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်မှုကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ မိုက်ခရိုစကုပ်မျက်နှာပြင်အဆင့်တွင် အလုပ်လုပ်ပုံဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့်အတူ သဘာဝအလျောက် ဓားထက်သည့်အစွန်းများ ပေါ်လာပါသည်။ ကိုယ်ပိုင်ဓားထက်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မှောင်မဲခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲစွာထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ SME မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုကလည်း အထူးသိမ်းဆည်းထားသည့်အရာကို ပြသခဲ့ပါသည်။ 304 စတိန်းလက်သံမဏိကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပုံမှန် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤရောစပ်မှုများသည် အသုံးဝင်မှု သုံးဆခန့် ပိုမိုကြာရှည်နိုင်ပါသည်။ ဤသော့ချက်မှာ ရောစပ်မှုအတွင်းတွင် ပါဝင်နေပါသည်။ ဇီးကွန်းနီးယမ်သည် အဆုတ်များတွင် အားကောင်းမှုကို ထပ်မံဖြည့်စွက်ပေးပြီး အလူမီနာသည် ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် လုံလောက်သည့် တိုက်ခိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အတူတကွ ပေါင်းစပ်ပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၄၀% ခန့် စုံစမ်းစွာ ချွေတာနိုင်ပါသည်။ စတိန်းလက်သံမဏိ သို့မဟုတ် နီကယ်အလိုင်းများကို ပုံမှန်ကိုင်တွယ်နေသော စက်ရုံများအတွက် ဤအမျိုးအစား ကြမ်းတမ်းသော ရောစပ်မှုသို့ အဆင့်မြှင့်ခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးရရှိရုံသာမက ယှဥ်ပြိုင်မှု ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။

လုပ်ငန်းအလိုက် ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန် - ထိရောက်မှုနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ကြိတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ အစွန်းဖယ်ခြင်း၊ အဆင့်မြှင့်ခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းများအလိုက် သင့်တော်သော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးအစား (flap discs, grinding wheels သို့မဟုတ် abrasive belts) ကို ရွေးချယ်ခြင်း

အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် သင့်တော်သော ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာပုံစံကိုရယူခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် ဤကိရိယာများကို ပိုင်ဆိုင်ရာတွင် နောက်ဆုံးတွင် ကုန်ကျစရိတ်ပေါ်တွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကိုဖြစ်စေပါသည်။ Flap discs များသည် ၎င်းတို့သည် လွယ်လွယ်နှင့်ကွေးညွှတ်နိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်များကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုမာကျောသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကြိတ်စက်ခလုတ်များသည် အထူလွန်းသော ပစ္စည်းများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့် ပတ်ကြိုးများသည် ဧရိယာပြားချပ်ချပ်ကြီးများပေါ်တွင် တစ်ပုံတည်းကျသော အဆုံးသတ်အပြီးအဆုံးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ လူများသည် ကိရိယာအမျိုးအစားများကို ရောထွေးမိပါက အမှားအယွင်းများ အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်လာပါသည် - နူးညံ့သော polishing အလုပ်များအတွက် cutting wheel ကို အသုံးပြုကြည့်ပါ၊ ၎င်းသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးပြီး အလုပ်တစ်ခုလုံးကို ထိရောက်မှုနည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဘီးတွေတွင် ပူပြင်းမှုများဖြစ်ပေါ်စေသော deburring အလုပ်များတွင် ပိုမိုနူးညံ့သော သတ္တုများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြုထားသော non woven abrasives များကို အသုံးပြုပါသည်။ မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာများအကြား ပြောင်းလဲအသုံးပြုရန် အချိန်၏ ၄၀% ခန့်ကို ခြွေတာနိုင်ပြီး ပိုမိုကြာရှိုင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရရှိစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။