ມາตรຖານໃດທີ່ສຳຄັນເວລາເລືອກເຄື່ອງມືຂັດອຸດສາຫະກໍາ?

ຂະໜາດເມັດຂັດ ແລະ ຜິວໜ້າ: ການດຸ່ນດ່ຽງອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມລຽບ

ການເລືອກຂະໜາດເມັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງເວລາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ເມັດຂັດທີ່ຄ່ອນຂ້າງຖືກ (ລະດັບ 8 ຫາ 40) ມີເມັດຂັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການຂັດເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ. ເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເໝາະສຳລັບວຽກງານເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນວຽກທີ່ຍັງບໍ່ແຂງ, ຂັດເຊື່ອມ, ຫຼື ກຽມພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນດຽວກັນ. ໃນຂະນະທີ່ເມັດຂັດທີ່ແອອັດແລະແຂງ (ລະດັບ 120 ຂຶ້ນໄປ) ມີເມັດຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ແລະ ຖືກຈັດຢ່າງແອອັດ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຜິວພື້ນທີ່ລຽບງາມຫຼາຍ ເຊິ່ງຈຳເປັນໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອາກາດອາວະກາດ ເພື່ອການປິດຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼື ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ເຊິ່ງຄວາມຂາດລຽບນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ ເນື່ອງຈາກການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ການເຂົ້າໃຈຕົວເລກຂອງເມັດຂັດ: ຈາກຖືກ (8-40) ສຳລັບການຂັດເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ ຫາ ຢ່າງແຂງ (120+) ສຳລັບຜິວພື້ນທີ່ລຽບງາມ

ໃນກໍລະນີຂອງເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳໃນຊ່ວງ 8 ຫາ 40, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສຳລັບການລຶບວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາຮອຍເຊື່ອມທີ່ແຂງກະດ້າງອອກ ຫຼື ນຳຊິ້ນງານທີ່ຖືກຫຼໍ່ອອກມາໃຫ້ກັບຄືນສູ່ສະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພາກະຕິກະເຄື່ອງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ໃນເຄື່ອງຂັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຂູດ ຫຼື ທຳລາຍວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການອອກຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າ 120 ກໍ່ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ພາກະຕິກະເຄື່ອງທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງໜາແໜ້ນຂອງມັນຈະບໍ່ຂູດເປັນກ້ອນ, ແຕ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂົ້ວນ້ອຍໆທີ່ລວມກັນເປັນພື້ນຜິວທີ່ເກືອບຄືກັບແວ່ນໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ຖືກອະນຸພັນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກ. ການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມວຽກບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເພື່ອປະຢັດເງິນໃນການເຮັດວຽກໃໝ່ອີກເທື່ອໜຶ່ງ. ມັນແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຂັດຈະດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງຈາກການຂັດຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນຈົນຮອດຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄວາມເງົາເງິ່ງຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການປະຕິບັດງານ: ເຄື່ອງຂັດຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳ ເທິຍບົກ ເຄື່ອງຂັດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ

ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ຈະແຈ້ງ:

• ເຄື່ອງຂັດຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳ (8-40) : ຕັດໄວຂຶ້ນແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ ແລະ ຕ້ອງການການຂັດສຳເລັດຂັ້ນຕອນອື່ນຕໍ່ຈາກນັ້ນ.
• ເມັດກາງ (40-120) : ໃຫ້ອັດຕາການຂັດຖອນທີ່ດຸ້ນດ່ຽງ ແລະ ຜິວພື້ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບວຽກງານທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງ.
• ເມັດແອບ (120+) : ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຂັດທີ່ດົນຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ຈະຂັດຂັ້ນການຂັດເງົາອອກຈາກຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ.

ຕົວຢ່າງ, ການຂັດຮາກໃບພັດເທີບໄອນ້ຳດ້ວຍເມັດ #36 ຈະໃຊ້ເວລາ 15 ນາທີ ແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂັດເງົາ; ການໃຊ້ເມັດ #120 ຈະຍືດເວລາການຂັດອອກເປັນ 75 ນາທີ ແຕ່ຈະໃຫ້ຜິວພື້ນທີ່ພ້ອມຕິດຕັ້ງທັນທີ – ເຮັດໃຫ້ຫຼຸດເວລາວຽກງານທັງໝົດເມື່ອຄິດໄລ່ຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຫດຜົນທີ່ເມັດຂັດທີ່ແອບຫຼາຍ (240+) ອາດຈະລົ້ມເຫຼວໃນການຂັດໂລຫະທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ເນື່ອງຈາກການອຸດຕັນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສະສົມ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ຫຼື ທອງแดง ການໃຊ້ເມັດທรายທີ່ແຂງຫຼາຍກວ່າ 240 ມັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ດີ. ເມັດນ້ອຍໆຈະຖືກອຸດຕັນໄວ້ຢ່າງໄວວາດ້ວຍໂລຫະນຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ ສ້າງຄວາມຕ້ານທານແລະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເກີນ 400 ອົງສາຟາເຮນໄຮ. ແລ້ວຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ເຄື່ອງມືຈະເກີດເປັນຊັ້ນຟິມ ແລະ ຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນບໍ່ກີ່ນາທີ. ຊິ້ນວຽກກໍຈະຖືກໃສ່ຄວາມຮ້ອນຈົນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນອ່ອນລົງ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີການປ່ຽນສີ ແລະ ບັນຫາການເບີ່ງບາຍຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງ, ບຸກຄົນໃດໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ເຂັມຂັດ #320 ກັບອາລູມິນຽມ ອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນທຸກໆ 10 ນາທີ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກອຸດຕັນໄວ, ໃນຂະນະທີ່ເຂັມຂັດ #80 ອາດຈະຢືນຢູ່ໄດ້ປະມານ 45 ນາທີ. ໃນກໍລະນີວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການເລືອກຂະໜາດເມັດທรายທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນວຽກນັ້ນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ.

ປະກອບສ່ວນຂອງວັດສະດຸຂັດ: ການຈັບຄູ່ປະເພດເມັດຂັດໃຫ້ເໝາະກັບຄຸນສົມບັດຂອງຊິ້ນວຽກ

ການເລືອກຊະນິດຂອງເຄື່ອງມືກັດທີ່ເໝາະສົມ–ໂອໄຊດ້ານອາລູມິນຽມ, ຊີໂຣເນຍ, ເຊເລມິກ, ຊິລິໂຄນຄາໄບໄອ, ຫຼື ໄຮມອງ–ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ການເລືອກຊະນິດຂອງເມັດທรายທີ່ຖືກຕ້ອງ ຕ້ອງຂຶ້ນກັບຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າພວກເຮົາກໍາລັງເຮັດວຽກກັບຫຍັງ. ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍໆ ເຊັ່ນ: ທັງສະເຕນ ຄາບໄບໄດ້ (tungsten carbide), ບໍ່ມີທາງອ້ອມໄດ້ - ອະນຸພາກດ້ວຍໄມ້ຢາງ (diamond abrasives) ຖືວ່າຈໍາເປັນພື້ນຖານ ເນື່ອງຈາກມັນຢູ່ຈຸດສູງສຸດໃນສະເກນໂມຮສ (Mohs scale) ດ້ວຍຄວາມແຂງ 10. ຊິລິໂຄນ ຄາບໄບໄດ້ (silicon carbide) ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍ ສຳລັບລະບົບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ ເນື່ອງຈາກມັນຈະແຕກອອກເປັນຊິ້ນນ້ອຍໆ ເມື່ອຈໍາເປັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄົມຕັດໃໝ່ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກ. ໃນສະຖານະການທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເມັດເຊລາມິກ (ceramic grains) ຈະຢືນຢູ່ໄດ້ດີກວ່າ ອະລູມິນຽມ ໂອໄຄ (aluminum oxide) ທີ່ເປັນແບບດັ້ງເດີມ ເຊິ່ງມັກຈະແຕກພັງໃຕ້ຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ກໍເປັນອີກໜຶ່ງປັດໄຈສຳຄັນ. ໄມ້ຢາງ (diamond) ມີຄຸນສົມບັດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຫຼາຍ ປະມານ 2000 W/mK ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຮ້ອນເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຂັດດ້ວຍຄວາມລະອຽດ. ດັ່ງນັ້ນ ໃນການເລືອກຊະນິດຂອງເມັດທราย, ຢ່າຄິດເຖິງແຕ່ຄ່າຄວາມແຂງຢ່າງດຽວ. ຄວນພິຈາລະນາວ່າ ວັດສະດຸອາດຈະເປັນແບບງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ຮູ້ສຶກຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມແນວໃດ, ແລະ ວຽກງານປະເພດໃດທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຮັດກ່ອນຈະຕັດສິນໃຈ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື: ເຫດຜົນທີ່ສ່ວນປະສົມ zirconia-alumina ມີອາຍຸຍືນກວ່າໂລຫະອັລຢູມິນຽມອົກໄຊດ໌ທົ່ວໄປຮອດ 3 ເທົ່າ ໃນເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ

ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະອັລລອຍທີ່ແຂງ, ສ່ວນປະສົມຂອງຊິລໂຄเนຍ-ອາລູມິນາຈະເດັ່ນຊັດເຈນເລີຍດ້ວຍຄວາມຍືນຍົງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນພິເສດກໍຄືວິທີການເຮັດວຽກໃນລະດັບໄມໂຄຣ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຖືກກັດ, ຄົມຕັດໃໝ່ຈະປາກົດຂຶ້ນຢ່າງທໍາມະຊາດ. ຜົນກະທົບການຕົກແຂງຕົວນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ການເກີດແຜ່ນກົມກຽວ ແລະ ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ການສຶກສາຄັ້ງຫຼ້າສຸດຈາກ SME ໃນປີ 2023 ກໍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ຄ່ອນຂ້າງດີເດັ່ນ. ສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຍາວນານປະມານສາມເທົ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບອາລູມິນຽມອອກໄຊທຳມະດາ ໃນການຈັດການກັບສະແຕນເລດ 304. ເຄັດລັບຢູ່ທີ່ສ່ວນປະສົມນັ້ນເອງ. ຊິລໂຄເນຍຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ກັບເມັດ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນາຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຮຸນແຮງພໍທີ່ຈະຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອເອົາມາປະສົມກັນ ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 40% ຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໃນການດໍາເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່. ສໍາລັບຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບສະແຕນເລດ ຫຼື ໂລຫະອັລລອຍນິກເກີນເປັນປະຈໍາ, ການຍົກລະດັບຂຶ້ນໃຊ້ປະສົມເຊິ່ງມີຄວາມຮຸນແຮງປະເພດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ມັນກໍກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການຮັກສາຕົ້ນທຶນການຜະລິດໃຫ້ແຂ່ງຂັນໄດ້.

ຮູບຊົງເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດໂດຍລະອຽດ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການໃຊ້ງານ

ການເລືອກຮູບຊົງທີ່ເໝາະສົມ – ຈານຂັດ, ລໍ້ຂັດ, ຫຼື ພາກຜິວຂັດ – ຕາມໜ້າວຽກ (ຂັດ, ຕັດ, ເຈາະ, ປັບຜິວ)

ການເລືອກຮູບຊົງຂອງເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຕ່ລະວຽກງານ ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງພວກເຮົາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງໃນການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້. ຈານຂັດແບບປີກ (flap discs) ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຂັດຮູບໂຄ້ງ ແລະ ການປະສົມຜິວ ເນື່ອງຈາກມັນຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຈານບົດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸແຂງຈະຖອດວັດສະດຸອອກໄດ້ຫຼາຍຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໜາ. ພາກັນຂັດແບບເຂັມຂັດ (abrasive belts) ມັກຈະໃຫ້ຜິວສຳເລັດທີ່ຄ່ອນຂ້າງສອດຄ່ອງກັນໃນເຂດທີ່ກວ້າງ ແລະ ແບນ. ເມື່ອຄົນເຮົາສັບສົນໃນການເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງມື ສິ່ງຕ່າງໆກໍຈະຜິດພາດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ - ລອງໃຊ້ຈານຕັດເຂົ້າໃນວຽກຂັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມອ່ອນໂຍນ ແລ້ວເບິ່ງວ່າມັນຈະສວມເສີມໄວເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງມືຂັດແບບເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຖັກ (non-woven abrasives) ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ເປັນພິເສດເວລາເຮັດວຽກກັບລອງທີ່ອ່ອນກວ່າ ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດເອົາເສັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການອຸດຕັນ. ການເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປະຢັດໄດ້ປະມານ 40% ຂອງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປກໍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມລົງໂດຍບໍ່ໄດ້ກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ຫຼື ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ.