ເຊືອກຂັດໃດທີ່ເໝາະສຳລັບການຂັດໄມ້ ແລະ ລວງໂລຫະ?

ວິທີການທີ່ເມັດຂັດ (ອາລູມິນຽມອອກໄຊດ້ວຍຊີໂຣເຄີອົນ, ເຊິກິຄອນຄາໄບໄດ້) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂັດໄມ້ ແລະ ໂລຫະ

ປະເພດຂອງເມັດຂັດທີ່ໃຊ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງໃນການກຳນົດຄວາມໄວທີ່ວັດສະດຸຖືກລຶບອອກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນທີ່ໄດ້. ຊ່າງໄມ້ສ່ວນຫຼາຍນິຍົມໃຊ້ໂອກໄຊດ໌ອາລູມິນຽມ ເນື່ອງຈາກມັນເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ. ການສຳຫຼວດລ້າສຸດໃນປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີເຖິງປະມານ 78% ຂອງຮ້ານຊ່າງໄມ້ມືອາຊີບຍັງຄົງໃຊ້ວັດສະດຸນີ້, ເນື່ອງຈາກມັນແຕກຕົວໄດ້ງ່າຍໃນຂະນະການໃຊ້ງານ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຄົມຂອງຂົງເຂດຕັດໃຫ້ຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະ, ຜູ້ໃຊ້ຈຳນວນຫຼາຍຈະປ່ຽນມາໃຊ້ຊີໂຣເຄນຽມ ອາລູມິນາ ແທນ. ວັດສະດຸນີ້ມີໂຄງສ້າງຜຶກຜ່ອນທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າ ແລະ ສາມາດລຶບວັດສະດຸໂລຫະລວມເຫຼັກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຕອງກັບໂອກໄຊດ໌ອາລູມິນຽມປົກກະຕິ. ສ່ວນຊິລິໂຄນ ຄາໄບດ໌ (Silicon Carbide) ນັ້ນມີຄວາມເດັ່ນຊັດເຈັນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດພ້ອມກັນ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບໂລຫະນຸ່ມເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະສີເຫຼືອງ ແຕ່ກໍຍັງສາມາດຈັດການກັບສະຖານະການທີ່ສັບສົນ ເຊັ່ນ: ໂລກັງ epoxy ຫຼື ໄມ້ທີ່ເປັນບໍ່ງ່າຍ, ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ທັງນີ້ຍ້ອນຄວາມຄົມເຂັ້ງຂອງຂົງເຂດຕັດ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.

ການເປີດຝ້າຍ vs ຝ້າຍປິດ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະປ້ອງກັນການຊຸ່ມໃນການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸສອງແບບ

ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນກັນໄປມາ ລະຫວ່າງໄມ້ອ່ອນໆ ເຊັ່ນ ໄມ້ປ່າ ແລະ ໂລຫະ ເຊັ່ນອາລູມີນຽມ ມັກຈະພົບວ່າ ສາຍແອວທີ່ເປີດອອກດີທີ່ສຸດ. ສາຍແອວເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວປົກຄຸມປະມານເຄິ່ງ ຫນຶ່ງ ຫາສາມສ່ວນສີ່ຂອງພື້ນທີ່ພື້ນຜິວຂອງພວກເຂົາດ້ວຍເມັດທີ່ຂັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີສານທາດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສາຍແອວທີ່ປິດໄດ້ຫຸ້ມຫໍ່ເມັດເຫຼົ່ານັ້ນໃຫ້ແຫນ້ນກວ່າ ສໍາ ລັບວຽກງານການສ້າງຮູບຊົງໂລຫະທີ່ຮ້າຍແຮງ, ແຕ່ມັກຈະຖືກກັດໄວເມື່ອຈັດການກັບທາດໄມ້ທີ່ຕິດ. ພວກຜູ້ສ້ອມແປງລົດທີ່ໃຊ້ທັງສອງປະເພດຂອງວັດສະດຸທັງມື້ແລະມື້ອອກລາຍງານວ່າ ສາຍແອວ Zirconia ທີ່ເປີດເປືອກແຂງໄດ້ແກ່ຍາວປະມານ 32 ເປີເຊັນຫຼາຍກວ່າຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ປິດເປືອກແຂງຂອງພວກເຂົາ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Parker Abrasives ໃນປີກາຍນີ້. ມັນມີຄວາມຫມາຍແທ້ໆ ເພາະວ່າສາຍແອວເຫຼົ່ານີ້ ຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີວັດສະດຸປະສົມກັນ ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາ.

ການຈັບຄູ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງແຖບ

ວັດສະດຸພື້ນຫຼັງຕ້ອງການໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້. ຕົວຢ່າງ, ສາຍພົມໂປລີເອສເຕີແລະໄນລອນປະສົມຈະໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງທີ່ຈຳເປັນເວລາຂັດເຫຼັກເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຂອບແຕກເວລາໃຊ້ງານ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸພື້ນຫຼັງທີ່ເຮັດຈາກໂປລີເອສເຕີລ້ວນທີ່ມີຄວາມໜາປະມານ 0.45mm ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບຊິ້ນວຽກໄມ້ທີ່ມີຮູບຊົງໂຄ້ງ, ເຊັ່ນ: ຂາເກົ້າອີ້ ຫຼື ຮູບຊົງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຊ່າງງານທີ່ເຮັດວຽກກັບໂຄງການປະສົມ, ເຊັ່ນ: ຜູ້ຜະລິດມີດ, ມັກນິຍົມໃຊ້ວັດສະດຸພື້ນຫຼັງປະສົມຫຼາຍຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້. ວັດສະດຸພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວແຂງ ແລະ ພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍນຸ້ມໆໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມ (tracking) ຜິດພາດ ຫຼື ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືໂດຍລວມ. ຊ່າງງານຫຼາຍຄົນທີ່ມີປະສົບການໄດ້ພົບວ່າວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາລຽບງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເວລາເຮັດໂຄງການທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມ.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຈັດການຝຸ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂັດວັດສະດຸປະສົມ

ອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ຂັດໂລຫະມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 300 ອົງສາແຟຣນໄຮໄຕ, ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງບັນຫາເຂັມຂັດເກີດຈາກກາວທີ່ເສື່ອມສະພາບເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ປະມານ 8 ໃນ 10 ຂອງບັນຫາເຂັມຂັດມາຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນນີ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຂັມຂັດທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍເຊລາມິກສາມາດຕ້ານທານໄດ້ດີກວ່າ, ເຮັດວຽກໄດ້ດີເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນອຸນຫະພູມປະມານ 400 ອົງສາ. ພວກມັນຍັງບໍ່ງ່າຍຈະອຸດຕັນດ້ວຍຂີ້ເຫຍື້ອຈາກໄມ້ປະເພດຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບດູດຝຸ່ນຍັງຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກຝຸ່ນໂລຫະມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຝຸ່ນຈາກວັດສະດຸອື່ນໆ. ຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າປະມານ 25 ເປີເຊັນ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບຈຶ່ງຕ້ອງການຕົວກັ່ນທີ່ສາມາດກັ່ນຝຸ່ນທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 5 ໄມໂຄຣນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງເວລາປ່ຽນວັດສະດຸ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປ້ອງກັນສຸຂະພາບດ້ານລະບົບຫາຍໃຈຂອງຜູ້ເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວ.

ວັດສະດຸຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຂັມຂັດຂັດໄມ້ແລະໂລຫະ

ແທ່ງອາລູມິນຽມໂອໄຊ: ປະສິດທິພາບດຸ່ນດ່ຽງສຳລັບການເຮັດໄມ້ທົ່ວໄປ ແລະ ວຽກເຫຼັກເບົາ

ຫ້ອງທົດລອງທີ່ຈັດການກັບທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ໄມ້ແຂງເຊັ່ນ ໄມ້ໂອກ ແລະ ໄມ້ແມັບເປີນ ໄປຫາລະບົບເຫຼັກອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ ເຫຼັກອາລູມິນຽມ ຍັງຄົງໃຊ້ອາລູມິນຽມໂອໄຊເປັນສ່ວນໃຫຍ່. ວັດສະດຸຂັດມີເມັດຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວແຕກອອກມາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າແທ່ງຈະຢືດອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າວັດສະດຸຂັດປົກກະຕິ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນໂດຍສະເລ່ຍ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຕ້ອງການປ່ຽນລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເມັດຂັດຕະຫຼອດເວລາ, ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄິດກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ເຮັດວຽກຟື້ນຟູເຟີນີເຈີໃນມື້ໜຶ່ງ ແລະ ວຽກເຫຼັກເບົາໃນມື້ຕໍ່ໄປ. ອາລູມິນຽມໂອໄຊສາມາດຈັດການໄດ້ດີໃນສະຖານະການທັງສອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຫຍັງຫຼາຍ.

ວັດສະດຸຂັດຊິນໂຄເນຍ ແລະ ເຊລາມິກ: ຂັດອອກວັດສະດຸຢ່າງຮຸນແຮງສຳລັບເຫຼັກ ແລະ ໄມ້ແຂງ

ແຜ່ນທາງຊີໂລເຄີຍອາລູມິນາສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າ ຖ້າທຽບກັບແຜ່ນອາລູມິນັມອອກໄຊດ້ວຍວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ແຮ່ເຫຼັກກ້າ, ຫຼືໄມ້ແຂງຫຼາຍເຊັ່ນ: ໄມ້ ipe. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງກັນກໍຄື ຄຸນສົມບັດການຕົກແຂງຕົນເອງ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ປະມານ 1,100 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (Fahrenheit) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເກີດບັນຫາ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ມີບັນຫາການເກີດຊັ້ນຜິວເງົາທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການເຊື່ອມທີ່ຍາກໃນໂລຫະ ແລະ ພື້ນຜິວໄມ້ທີ່ແຂງ. ຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກ ແລະ ໄມ້ແຂງພ້ອມກັນ ລາຍງານວ່າ ການປ່ຽນແຜ່ນທາງຫຼຸດລົງປະມານ 40% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫຼຸດລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໃນວຽກງານຕ່າງໆ ໃນສະພາບແວດລ້ອມຮ້ານທີ່ມີການເຮັດວຽກໜັກ.

ແຜ່ນທາງຊີລິໂຄນ ຄາໄບໄດ້: ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍດ້ານ ທັງກັບໂລຫະ, ໄມ້ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ

ຄວາມແຂງຂອງຊິລິໂຄນ ຄາໄບດ້ວຍຂະໜາດປະມານ 9.5 ໃນທາງມາດຖານ Mohs ໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຕັດຜ່ານໂລຫະຂັດເງົາ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ເຊັ່ນ: ຫຼວງ ແລະ ທອງດຳໄດ້ດີ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍຄື ເຖິງວ່າມັນຈະແຂງຫຼາຍ, ແຕ່ໂຄງສ້າງທີ່ຄ່ອຍໆເປັນແກ້ວຂອງມັນກໍຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮວບຮວມເມື່ອເຮັດວຽກກັບໄມ້ທີ່ເປັນແກ້ວ ເຊັ່ນ: ໄມ້ມະໂຫງ. ວັດສະດຸນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບພື້ນຜິວປະສົມ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຕ່າງໆ ໂດຍຮັກສາໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ. ສຳລັບຊ່າງຜູ້ທີ່ເຮັດໂຄງການທີ່ຊັບຊຶ້ງ ໂດຍທີ່ຕ້ອງການລ້ຽນຄົມຂອງໂລຫະ ແລະ ຮູບຮ່າງເສັ້ນໄຍໄມ້ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂະນະດຽວກັນ, ຊິລິໂຄນ ຄາໄບດ້ ຖືວ່າເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້.

ເມັດປະສົມ ແລະ ເມັດທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນ ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມ

ແຜ່ນທรายຮິບຣິດທີ່ປະສົມເມັດເຊລາມິກອາລູມິນາກັບຊັ້ນຄຸມທີ່ຕິດດ້ວຍເລື່ອງຢາງ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນອີກເກືອບເທົ່າຕົວ ໃນຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ. ແຜ່ນທາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ເຊັ່ນ: ຕອງເຫຼັກໂລຫະໂດຍບໍ່ແຕກຫັກ, ພ້ອມທັງຊັ້ນຄຸມພິເສດຊ່ວຍກັ້ນບໍ່ໃຫ້ເລື່ອງຢາງຈັບຕົວເວລາເຮັດວຽກກັບໄມ້ທີ່ມີເລື່ອງຢາງຕິດງ່າຍ ເຊັ່ນ: ໄມ້ສະລີ. ຕາມການທົດສອບປີ 2023, ຮ້ອຍລະດັບກາງສ່ວນຫຼາຍ (ປະມານ 78%) ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນທາຍຕ່າງຊະນິດສຳລັບວຽກງານຕ່າງໆອີກຕໍ່ໄປ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີແຜ່ນທາຍໜ້ອຍລົງທີ່ຖືກເກັບໄວ້ໃນຕູ້ເກັບໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານໃນຮ້ານລຽບງ່າຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຊ່າງໄມ້ຫຼາຍຄົນພົບວ່າພວກເຂົາປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນໂດຍການໃຊ້ແຜ່ນທາຍສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍປະສົງນີ້ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງເກັບສະຕັອກແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບແຕ່ລະຊະນິດຂອງວັດສະດຸ.

ການເລືອກຂະໜາດເມັດທາຍທີ່ເໝາະສົມ ສຳລັບການຂັດພື້ນຜິວໄມ້ ແລະ ໂລຫະ

ຍຸດທະສາດການຄ່ອຍໆປ່ຽນຂະໜາດເມັດທາຍ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໄມ້ທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ການຂັດໂລຫະໄດ້ຜົນດີ

ການໃຊ້ເມັດທรายທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຂັດວັດສະດຸອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜິວນໍາໃຊ້ໄດ້ດີ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເມັດທີ່ຄ່ອຍໆຄືກັບເຂັມຂັດ P60 ຫາ P80 ເພື່ອປັ້ນຮູບຮ່າງ ບໍ່ວ່າຈະເຮັດວຽກກັບໄມ້ ຫຼື ພື້ນຜິວໂລຫະກໍຕາມ. ໃນກໍລະນີໂຄງການໄມ້ແຂງ, ຊ່າງງານຫຼາຍຄົນມักຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເມັດທີ່ 80 ເພື່ອປັບໃຫ້ເທົ່າກັນກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງຍົກຂຶ້ນໄປທີ່ 120 ຫຼື 150 ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວກາຍເປັນລຽບຂຶ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍໃຊ້ເມັດທີ່ແອ່ບກວ່າລະຫວ່າງ 180 ຫາ 220 ຖ້າຕ້ອງການໃຫ້ໄມ້ພ້ອມສໍາລັບການທາສີຕໍ່ໄປ. ການຂັດເຫຼັກກໍມີລໍາດັບຄ້າຍຄືກັນ ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເມັດທີ່ຖືກກວ່າ ໂດຍໃຊ້ P60-P80 ເພື່ອຂັດສ່ວນບົກເຫຼືອຈາກການເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍໃຊ້ເມັດທີ່ P100-P150 ເພື່ອປັ້ນໃຫ້ເຂົ້າກັນດີ ແລະ ສຸດທ້າຍໃຊ້ P180-P220 ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນຂອບແຍກອອກມາຢ່າງສະອາດ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອຮອຍຂີດຂົ scratch ຫຼື ເສັ້ນຍື່ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

ເມັດທรายໜັກ (120–220) ສຳລັບຂັດໄມ້ແຂງ ແລະ ເຫຼັກກັນຊືມ

ເຂັມຂັດເມັດທรายທີ່ແອ່ບທີ່ສຸດໃນຊ່ວງ 120 ຫາ 220 ມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຂົ້າຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ. ໃນການເຮັດວຽກກັບໄມ້ແຂງເຊັ່ນ ໄມ້ໂອກ ຫຼື ໄມ້ແມັບເປີ້ນ, ການໃຊ້ເມັດທรายຈາກ 180 ຫາ 220 ຈະຊ່ວຍຂັດເອົາຮອຍຂີດຂົ່ມເລັກໆ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຮູບລວງໄມ້ທຳມະດາເສຍຮູບ. ເຫຼັກກັນຊືມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກມາໜ້ອຍໜຶ່ງ. ເມັດທรายປະມານ 150 ຫາ 180 ຈະຊ່ວຍຂັດເອົາເສັ້ນດ້າຍນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ແລະ ການຍ້າຍໄປໃຊ້ເມັດທราย 220 ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜິວເຫຼື້ອມທີ່ມີລັກສະນະດັ່ງທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການ. ຊ່າງເຫຼັກຄວນລະວັງບໍ່ໃຫ້ເຮັດວຽກໄວເກີນໄປເວລາໃຊ້ເຂັມຂັດເມັດທรายແອ່ບເຫຼົ່ານີ້. ການຊ້າລົງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າປະມານ 12 ແມັດຕໍ່ວິນາທີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກແຂງຂື້ນໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຮັກສາການຕັດໃຫ້ລຽບ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ແທນທີ່ຈະເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍ.

ຈາກຄວາມຄ່ອຍໆ ໄປຫາຄວາມລະອຽດສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໂລຫະເງົາ ແລະ ຜິວໄມ້ທີ່ລຽບງ່າຍຄືແກ້ວ

ການຂັດໃຫ້ໂລຫະເງົາເຈື້ອງຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເບີ 80 ເພື່ອຂັດຮູບຮ່າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂຶ້ນໄປໃຊ້ເບີ 400 ໃນຂັ້ນຕອນຂັດເງົາ. ສຳເລັດດ້ວຍເບີສູງລະຫວ່າງ 600 ຫາ 1200 ໃນຂັ້ນຕອນຂັດເງົາສຸດທ້າຍ. ເມື່ອຂັດໄມ້ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ລຽບຫຼາຍ, ສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ເບີ 80 ໄປຫາ 120 ກ່ອນຈະສຳເລັດດ້ວຍເບີ 220. ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແບບໂອເຣັດຕິກ (orbital sander) ຫຼື ແບບເສັ້ນຕໍ່ເສັ້ນຖ້າມີ, ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຮອຍຂັດຂ້າມເສັ້ນໄມ້ທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈ. ເຂັມຂັດຊິໂຣເນຍ ອາລູມິນາ (Zirconia alumina belts) ດຳເນີນການໄດ້ດີໃນໂຄງການທີ່ມີການປ່ຽນວັດສະດຸ. ມັນສາມາດຈັດການໄດ້ດີກັບເສັ້ນໄຍໄມ້ ແລະ ຜິວໂລຫະໂດຍບໍ່ອຸດຕັນຢ່າງໄວວາ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີວັດສະດຸປະສົມ.

ວິທີການຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບວັດສະດຸທັງສອງຊະນິດ

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄຫມ້ໄມ້ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງໂລຫະຈາກການເຮັດວຽກ

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຈະຕ້ອງປ່ຽນໄປຕາມວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຂັມຂັດ. ສໍາລັບການຂັດໄມ້, ຄວນລະວັງບໍ່ໃຫ້ເກີນ 2,000 SFPM ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮອຍເຜົາທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈ. ສ່ວນໂລຫະນັ້ນແຂງກວ່າ, ມັກຈະຮັບຄວາມໄວໄດ້ລະຫວ່າງ 3,000 ຫາ 4,500 SFPM ໄດ້ດີ. ກົດແຮງກໍສຳຄັນ. ຖ້າກົດແຮງເກີນໄປໃນການຂັດໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ຍາກຂຶ້ນໃນການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປ, ອັນນີ້ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເກີດ. ສ່ວນການກົດບໍ່ສະເໝີກັນໃນໄມ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍວົງກົມທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈ. ນັກຄົ້ນຄວ້າບາງຄົນໄດ້ສຶກສາເລື່ອງນີ້ໃນປີ 2024 ແລະພົບເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ເມື່ອປ່ຽນຈາກການຂັດໂລຫະມາເປັນໄມ້, ການຫຼຸດກົດແຮງລົງປະມານ 40% ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານ 58%. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າເພີ່ມຄຸນນະພາບຜິວພັກແລະເຂັມຂັດຈະສວມໃຊ້ງານໄດ້ດົນຂຶ້ນ.

ການໃຊ້ເຂັມຂັດແຜ່ນແລະລໍ້ສຳຜັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວພັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຮອບດ້ານໄມ້ແລະໂລຫະ

ແຜ່ນພາກສ່ວນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບເຄື່ອງປັ້ນຂອງໄມ້ທີ່ມີຮູບຊົງຄົດເຄືອງ ແລະ ຕຳໜິດຕີນເຫຼັກທີ່ມີມຸມມົນ, ເນື່ອງຈາກການອອກແບບແບ່ງສ່ວນອອກເປັນສ່ວນໆ ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກແຜ່ກະຈາຍອອກໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 30% ສົມທຽບກັບແຜ່ນທົ່ວໄປ ຕາມການທົດສອບເຄື່ອງມືທີ່ພວກເຮົາເຫັນ. ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບໂລຫະ, ນັກງານມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ແຜ່ນນີ້ຮ່ວມກັບລໍ້ຢາງທີ່ມີຄວາມແຂງປະມານ 85 ຫາ 90 ຕາມມາດຕະຖານ Shore A ເພື່ອຮັກສາຄວາມລະອຽດຂອງຕຳໜິດໃຫ້ຢູ່ຕົວ. ສ່ວນການນຳໃຊ້ໃນໄມ້, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ລໍ້ທີ່ມີຊັ້ນຝາຍຢາງຟອງ (foam backed wheels) ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບລວດລາຍໄມ້ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ລະບົບທັງໝົດຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ລົບກວນລົງໄດ້ປະມານ 70% ຖ້າປຽບທຽບກັບລະບົບ platen ແບບແຂງທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າການຖ່າຍໂອນລະຫວ່າງວັດສະດຸຕ່າງໆຈະລຽບ smoother ຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະສະອາດຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການບັນລຸຜິວເງົາແບບມືອາຊີບກ່ຽວກັບເຫຼັກກ້າລາຍສະແຕນເລດ ແລະ ໄມ້ປອມຊັ້ນດີດ້ວຍລະບົບດຽວ

ຮ້ານຕັດໄມ້ບົນຖານທ້ອງຖິ່ນໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍໃນການງານປະຕິບັດສຳເລັດຮູບຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ແຜ່ນຂັດ 3M Cubitron II ທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕັ້ງແຕ່ 120 ຫາ 220. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບຂາໂຕະສະແຕນເລດທີ່ເງົາ, ພວກເຂົາດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 3,500 ຟຸດຕໍ່ນາທີ ແລະ ໃຊ້ຮູບແບບການຂັດແບບຂົນກາກເຂົ້າທີ່ທຸກຄົນແນະນຳ. ແຕ່ເມື່ອມາຮອດພື້ນຜິວວັດຖຸປູມວົງຈອນ walnut, ພວກເຂົາກໍ່ຫຼຸດຄວາມໄວລົງເປັນປະມານ 1,800 ຟຸດຕໍ່ນາທີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຕາມທິດທາງເສັ້ນໄຍໄມ້ໃນຂະນະທີ່ຂັດ. ພວກເຂົາຍັງຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບດູດຝຸ່ນປິດລົງ (closed loop) ອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການປົນເປື້ອນວັດຖຸດິບລົງເກືອບ 90 ເປີເຊັນຕາມການວັດແທກຂອງພວກເຂົາ. ສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນກວ່າໝູ່? ພະນັກງານຂອງພວກເຂົາໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງຫຼາຍໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື ດຽວນີ້ທີ່ຂະບວນການຖືກລຽບຮຽງ. ພື້ນຜິວໂລຫະອອກມາດ້ວຍຄ່າ Ra ທີ່ດີເດັ່ນ 0.8 ໄມໂຄຣນ, ແລະ ຊິ້ນໄມ້ກໍ່ເບິ່ງດີຢ່າງແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ມີຮອຍຂີດຂົ scratch ຫຼື ຮອຍເຊິ່ງເກີດຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.