EN
Zarralar o'lchami metallarni g'ildiraklar bilan ishlashda g'ildiraklarning ishlash samaradorligiga qanday ta'sir qiladi
Zarralar diapazoni bo'ylab kesish tezligi, yuzaki sifati (Ra/RMS) va bosimga sezgirlik
Grit zarralari hajmi haqiqatan ham metall yuzalarni kesishda grindingsiz diskning qanday yaxshi ishlashini belgilaydi. 24 dan 36 gacha bo'lgan yirik gritlar katta abraziv donachalarga ega bo'lib, ulardan ko'p miqdordagi materialni tezda olib tashlash mumkin, shu sababli ular qo'llanma qilish yoki dastlabki shakllantirish ishlarida qalin metall qatlamlarini olib tashlash kabi vazifalarga juda mos keladi. Lekin bu yerda ham bir necha nuqsonlar mavjud. Bu yirik gritli disklar odatda 125 mikron Ra dan yuqori bo'lgan juda g'ayrioddiy yuzalarni qoldiradi va ular ishlayotganda ortiqcha bosim ta'siriga yomon reaksiya beradi. Agar operator juda kuchli bosim qo'llasa, disk tezroq ishdan chiqadi va ishlanayotgan mahsulotga zarar yetkazishi yoki noxohishli issiqlik to'planishiga sabab bo'lishi mumkin. 40 dan 60 gacha bo'lgan o'rtacha grit variantlari yaxshi o'rtacha nuqtani topadi: u yetarli darajada materialni olib tashlaydi va yuzani 60 dan 125 mikron Ra gacha silliq qiladi. Ularning ayniqsa foydali jihati shundaki, ular yirik gritli alternativlarga nisbatan operatorning turli darajadagi ko'nikmalariga chidamliroqdir. 80 dan 120 gacha bo'lgan nozik gritlar uchun sifatli yakuniy yuzaga erishish tez kesishdan ustun qo'yiladi. Bu kichikroq grit zarralari odatda 60 mikron Ra dan past yuzalarni hosil qiladi, lekin operatorlar bir xil maydonni bir necha marta kesishga majbur bo'ladi, chunki ular materialni shunchalik kuchli kesmaydi. Tajribali texniklar aytishicha, bu nozikroq gritlar bilan eng yaxshi natijaga erishish uchun grindingsiz jarayon davomida yumshoq, lekin barqaror bosim qo'llash eng samarali usuldir.
Nima uchun maydalanish darajasi pastroq raqamlar ko'proq materialni olib tashlaydi — lekin doim ham samaraliroq emas
24 dan 36 gacha bo'lgan yirik zarrali abrazivlar, avvalo ko'rinishda, materialni tezroq olib tashlaydi, lekin ular uzun muddat ishlatilganda vaqt o'tishi bilan haqiqatan ham samaradorlikni yo'qotadi. Issiqlik va bosim ta'sirida yirik abraziv zarralari tezroq qulaydi, shu sababli do'konlarning aksariyati kuzatishicha, bu disklar o'rta zarrali variantlarga qaraganda kamroq xizmat qiladi. Diskning xizmat muddati o'rta zarrali disklargina qaraganda taxminan 30% dan 40% gacha qisqaradi. Bundan ham yomonroq, yirik zarrali disklar tomonidan qoldirilgan chuqur xizilardan keyin odatda yana bir bor polirovka qilish talab qilinadi; bu esa umumiy ishlash vaqtining yana bir chorakini osongina yeb ketadi. O'rta zarrali disklar (40–60 oralig'ida) chelakli po'lat yoki chug'un temir kabi materiallar ustida uzluksiz ishlashda yaxshiroq natija beradi, chunki ular tez to'qib qolish yoki glazuralanishga chidamliroq. Xulosa qilsak: eng yirik zarrali diskni tanlash dastlab tez ko'rinadi, lekin xarajatlar va muddatlarni umumiy hisobga olganda bu deyarli hech qachon maqsadga muvofiq emas. Haqiqiy samaradorlik — boshlang'ich kesish tezligiga emas, balki butun ish davomida samarali ishlaydigan to'g'ri zarrali darajani tanlashdan kelib chiqadi.
Zirhli disklar uchun metall turiga qarab optimal zirhalik hajmini tanlash
Ruxsiz po'lat va chug'un temir: Muvozanat va yuklanishga chidamlilik uchun o'rta zirhalik (36–60)
36 va 60 o'rtasidagi grit o'lchamlari nisbatan yuqori darajada korroziyaga chidamli po'lat va cho'kma temir materiallari bilan ishlashda eng ko'p tanlanadigan variantga aylangan. Bu o'rta grit oralig'i materialni olib tashlash va taxminan 40 dan 60 mikrodyuymgacha Ra sirt sifatini erishish o'rtasida yaxshi muvozanatni ta'minlaydi. Shuningdek, ular ishlov berish jarayonida sirtga qo'pol metall zarrachalari qo'pol qilish (loading) deb ataladigan hodisaga nisbatan yaxshiroq chidamli bo'ladi. Zirkoniy alumina abrazivlar bu oralikda ayniqsa yaxshi natija beradi, chunki ular ishlash jarayonida o'zlarining yemirilish xususiyati tufayli doim yangi kesuv yuzalarini ochib turadi va shu sababli bosim ostida ham kesishni davom ettiradi. 36 dan past grit o'lchamlaridan foydalanish sirtning shaklini buzishi yoki mayda trostlar hosil qilishi mumkin bo'lgan ortiqcha issiqlik chiqarish kabi muammolarga olib keladi. Aksincha, 60 dan yuqori grit o'lchamlari boshlang'ich ishlov berish bosqichida tezlikni sekinlashtiradi va sirt sifatini sezilarli darajada yaxshilamasdan g'ildirakning yuzasi qopqon qilishiga sabab bo'ladi. Yana bir katta afzallik shundaki, o'rta grit o'lchamlari korroziyaga chidamli po'lat detallarida ish qattiklashish muammolarini oldini oladi — bu yakuniy detallarning korroziyaga chidamli xususiyatlarini saqlashda juda muhim ahamiyatga ega.
Yumshoq po'lat va alyuminiy: Gritlar qirish diskining yirik (24–36) yoki mayda (80–120) darajasida a'lo natijalar beradi
Yengil po'lat bilan ishlashda zarrachalik darajasini juda yuqori darajaga ko'tarish maqsadga muvofiqdir. 24 dan 36 gacha bo'lgan qo'rqituvchi disklar, masalan, payvand chizig'ini yirtilib tashlash kabi tez materialni olib tashlash vazifalarida ajoyib natija beradi. Boshqa tomondan, 80 dan 120 gacha bo'lgan nozik zarrachalik darajalari bo'yoq yoki boshqa qoplamalarni qo'llashdan oldin silliq, bir xil sirtlarni hosil qilish uchun kerakli natijani beradi. Lekin alüminiy bilan ishlashda vaziyat murakkabroq bo'ladi. Alüminiy oksididan tashkil topgan 24–36 zarrachalik darajali qo'rqituvchi disklar, agar biz qalinroq detallar bilan ishlayotgan bo'lsak, og'ir qo'rqitish jarayonlarida yuklanish muammolariga nisbatan barqarorroq ishlaydi. Biroq ingichka alüminiy varaqchalari boshqa hikoya aytadi. Shu qo'rqituvchi disklardan foydalangan holda ularni qo'rqitish metalni burib yuborish xavfini keltirib chiqaradi; shuning uchun tajribali qo'rqituvchilar odatda darhol 60 yoki undan nozikroq zarrachalik darajasiga o'tishadi. Anodlanish uchun sirtlarni tayyorlash yoki vizual jo'nalishda estetik jihatdan jo'rligi saqlash kabi mutlaqo nosirtli, izsiz yakuniy sirt olish uchun 80–120 zarrachalik darajasi mutlaqo zarurdir. Sanoat ma'lumotlarida alüminiy qo'rqitish muammolari haqida ham qiziqarli ma'lumot bor: smyazka (sirtning silovka qilinishi), yonish va nojinsimon qoplamalar kabi nuqsonlarning taxminan 60 foizi bevosita noto'g'ri zarrachalik darajasini tanlashdan kelib chiqadi. Bu muammolardan qochish uchun nozikroq zarrachalik darajasini yengilroq qo'l bosimi bilan birlashtirish va jarayon davomida issiqlikni tarqatishni ta'minlash, ya'ni issiqlik sababli silovka qilinishni oldini olish uchun yetarli sovutishni ta'minlash aqlli harakatdir.
Gritsizlikka bog'liq bo'lmagan, lekin Grit diskining samaradorligiga ta'sir qiladigan muhim omillar
Bog'lovchi qat'iyati va dona turi — ular metall ustida grit o'lchami bilan qanday o'zaro ta'sir qiladi
Zarralar o'lchami abraziv diskdan nima kutishimiz mumkinligi haqida boshlang'ich nuqtani beradi, lekin aslida ahamiyatli bo'lgani — bu bog'lovchi moddaning qattikligi va zarralar turi qanday ishlayotganini aniqlashdir. Bog'lovchi modda aynan kerakli darajada qattiq bo'lishi kerak. Agar u juda yumshoq bo'lsa, zarralar juda tezroq uzilib ketadi, bu esa abrazivlarga sarflangan mablag'larni sarflab yuboradi va xavfsizlik muammolariga sabab bo'ladi. Biroq, agar u juda qattiq bo'lsa, disk ishlash jarayonida o'zini tozalay olmaydi; natijada isitilish, sirtning qoplamasi (glazing) va asosan kesish jarayonining umuman to'xtab qolishi kabi muammolar vujudga keladi. Tanlab olingan zarralar turining ham katta ahamiyati bor. Masalan, 24 dan 60 gacha zarralar o'lchamidagi diskalarda eng ko'p uchraydigan alyuminiy oksidi — u bashorat qilinadigan tarzda parchalanadi va shu sababli, chelik sirtlar bilan ishlashda materialni barqaror ravishda olib tashlaydi. Boshqa tomondan, tsirkoniyli alyuminat 36 dan 80 gacha zarralar o'lchamidagi yirikroq ishlar uchun yaxshiroq ishlaydi. Bu material og'ir bosim ostida ancha yaxshi chidab turadi va uzunroq muddat davomida samarali kesishni ta'minlaydi. 2023-yilda nashr etilgan tadqiqotda ko'rsatilgani shundaki, agar ishlab chiqaruvchilar bog'lovchi modda va zarralar turini to'g'ri tanlasa, ular diskning vaqt o'tishi bilan olib tashlay oladigan material miqdorida, bu elementlar mos kelmasa olingan natijaga nisbatan taxminan 19% yaxshilanishga erishadi. Shunday qilib, zarralar o'lchami diskning potensial imkoniyatini bildirsa-da, oxirgi qaror — bu diskning amaliy ishlashini, ya'ni har kuni haqiqiy metallar bilan ishlaydigan korxonalar zavodlarida uning haqiqiy samaradorligini belgilovchi bog'lovchi moddaning sifati va zarralar turini tanlashdir.
