Wanneer daar met presisie roestvrystaaltoepassings gewerk word, is keramiese aluminiumoksied-vlakskyfies gewoonlik die voorkeurkeuse omdat hulle koeler bly tydens bedryf. Wat hierdie skyfies spesiaal maak, is hoe hul ingenieursgrane werklik afbreek wanneer druk toegepas word, wat voortdurend nuwe snyrande blootstel. Hierdie selfverscherpende effek verminder beide wrywing en hittegenerering. Die handhawing van laer temperature is baie belangrik om roestvrystaal se weerstand teen korrosie te behou, aangesien te veel hitte oppervlakchromium verwyder en daardie probleemagtige hitte-geaffekteerde sones skep. Vir die verwydering van lasnaadknoppies spesifiek, loop keramiese slytmiddels ongeveer 30 persent koeler as wat ons gewoonlik van ander beskikbare opsies sien. Dit beteken dat temperature goed onder die gevaarlike 350-grademark bly waar probleme volgens industrienavorsing deur Ponemon in 2022 begin optree. Die finale resultaat? ’n Afwerking wat skoon bly sonder verkleuring — iets wat absoluut noodsaaklik is vir dele wat in mediese toestelle, farmaseutiese toerusting en enigiets wat met voedselprodukte in aanraking kom, gebruik word.
Zirkonia-alumina skyfies duur baie langer as gewone keramiese skyfies, en soms verleng hul lewensduur met ongeveer 40% wanneer dit deur stewige materiale gesny word (soos deur die Skuurmiddel-veiligheidsraad in 2023 gerapporteer). Die materiaal het ’n baie nou korrelstruktuur wat teen rou behandeling weerstaan en nie so vinnig verslyt nie, wat die rede is hoekom baie werkswinkels dit vir groot take soos die skoonmaak van strukturele lasverbindings gebruik. Maar daar is ’n nadeel met al daardie sterkte. Wanneer hierdie skyfies in werking kom, genereer hulle ernstige hitte. Oppervlaktemperature kan na lang skuur-sessies bo 600 grade Fahrenheit styg. Daardie soort hitte veroorsaak ook probleme. Dit laat chroomkarbied in sommige metale vorm, vervorm dun roestvrystalen plate, en vereis addisionele werk om oppervlaktes daarna te pasiveer. Dit is die beste om zirkonia-alumina vir dié swaarlas-toepassings te bewaar waar temperatuurbeheer nie so krities is nie. Hou dit weg van delikate verbindings, dun metaaldele of enige area wat ’n skoon afwerking sonder addisionele behandeling benodig.
Die keuse van die regte kornegrootte balanseer spoed, oppervlakintegriteit en nakoming van afwerkingstandaarde. Grof grade prioriteer vinnige materiaalverwydering met termiese beheer; fyn grade verseker metallurgiese gereedheid vir passivering en estetiese prestasie.
Keramiese aluminiumoksied flapskyfies in die korrelgroottewaaier van 60 tot 80 is uitstekend vir die aggressiewe verwydering van lasnaadwalte van roestvrystaaloppervlaktes sonder dat die oppervlak oorverhit word. Hierdie skyfies het ’n oop korrelpatroon wat homself voortdurend skerp hou terwyl dit sny, wat tot minder hitte-ophoping tydens bedryf lei. Die meeste lasers vind dat hulle die oppervlaktemperatuur onder beheer kan hou en veilig onder daardie kritieke 350-gradetemperatuur bly waarby chroom begin verdwyn uit die metaal. In vergelyking met die gebruik van fynkorrel-opsies sny hierdie skyfies gewoonlik materiaal ongeveer 40 persent vinniger weg, terwyl die onderliggende metaalstruktuur steeds beskerm word. Wanneer met hierdie gereedskap gewerk word, beveel baie ervare tegnici aan om net genoeg druk toe te pas en die skyf teen ’n hoek van tussen 15 en 30 grade relatief tot die oppervlak te plaas. Hierdie posisieering help om die kontakarea te vergroot en beter lugstroming toe te laat, wat ’n groot verskil maak wanneer hitte doeltreffend tydens slypwerk behandel moet word.
Vir behoorlike chemiese passivering volgens die ASTM A967-standaarde werk vou-skyfies met kornigheidsklassifikasies van 120 of fyners die beste om daardie gladde, konsekwente afwerking te skep wat benodig word. Wanneer op hierdie vlak gewerk word, word oppervlakkratse verminder tot ongeveer Ra 0,8 mikrometer of minder. Dit help om daardie klein oppervlak-irreëlmatighede uit te skakel waar pittingkorrosie geneig is om te begin, en maak dit moontlik vir 'n goeie chroomoksiedlaag om behoorlik te vorm. Om daardie mooi gladde, weerkaatsende oppervlaktes te verkry wat goed in sanitêre toestande of areas wat aan korrosie onderwerp is, staan, moet die druk op die skyf lig bly. Beweeg in kruispatrone oor die oppervlak en handhaaf gereedskapspoed tussen 10 000 en 12 000 RPM. Hierdie tegnieke maak werklik 'n verskil in die bereiking van die hoë gehalte-afwerking wat aan die bedryfsvereistes voldoen.
Tipe 29-veerplate het 'n kegelvormige vorm wat die slytende veerplate teen 'n hoek van tussen 15 en 25 grade kantel. Hierdie ontwerp skep werklik beter kontak met daardie uitdagende gekromde, afgeskuinde of gevormde ryswaterstaaloppervlaktes waarmee laswerkers dikwels werk. Die gehoekte geometrie maak al die verskil wanneer iemand op pype, laskontoure of rande wat saamgevoeg moet word, werk. Dit help om daardie frustrerende groewe en insnydings in die metaal te voorkom wat ure se werk kan vernietig. Sommige praktiese toetse ondersteun dit ook. In vergelyking met gewone plat-profielplate verminder Tipe 29-modelle hitteopbou met ongeveer 22% tydens die bewerking van komplekse vorms. Dit beteken skoner resultate sonder ongewenste verkleuringprobleme wat baie lasprojekte pla.
Die Tipe 27 klep skyf het 'n heeltemal plat slytvlak by nul grade, wat dit uitstekend maak vir werk op groot areas soos plaatmetaal, gelasde plate en daardie reuse roestvrystaal-monterings wat ons altyd sien. Die manier waarop hierdie skywe gevorm is, verskaf hulle maksimum kontak met die oppervlak waarmee hulle werk, sodat hulle vinnig en gelykvormig deur materiaal sny sonder om kerwe te laat of ongelyke afwerking te veroorsaak. Baie ervare operateurs het opgemerk dat hul mengspoed met ongeveer 40% kan styg wanneer hulle hierdie groot plat oppervlakke behandel. Dit maak hulle veral nuttig vir take soos argitektoniese bekledingsprojekte, tenkvervaardigingswerk of die voorbereiding van panele vir afwerking, waar konsekwente resultate en vinnige voortgang absoluut noodsaaklik is.
Hoëdigtheidklep-skyfies het hierdie styf gepakte abrasiewe kleppe wat in lae gerangskik is en die slyt- of skuurkrag versprei wanneer daar op roestvrystaaloppervlaktes gewerk word. Wat dit doen, is om daardie hitteplekke te voorkom waar te veel druk opbou en probleme veroorsaak. En ons moet dit regtig vermy, want as die temperatuur bo 150 °C (wat ongeveer 302 °F is) styg, gebeur iets nadeligs met die chroominhoud in die metaal. Dit beïnvloed die beskermende oksiedlaag wat roestvrystaal van sy korrosiebestandheid voorsien. Hierdie skyfies word ook verskaf met spesiale harsbindings wat koel bly onder spanning, terwyl sommige modelle 'n maasagtige ondersteuning het wat beter lugstroming tydens bedryf moontlik maak. Al hierdie ontwerpelemente werk saam om te verseker dat dit nie te warm word nie en dat daar nie rommel op die oppervlak opbou nie. Uiteindelik kry ons 'n skoon afwerking sonder enige verkleuringsmerke, oksidasieplekke of strukturele probleme nie. Hierdie soort gehalte voldoen aan die ASTM A967-standaarde wat nodig is vir behoorlike passiveringsbehandeling in industriële omgewings.
Hot Nuus2025-09-30
2025-08-31
2025-08-30
2025-07-28
2025-06-25
2025-04-22
Dongtai is toegewyd om in die Oos op te ry en die ontwikkeling van die wêreldwye gekoekte schuurmiddelbedryf te bevorder.
EN
