Как да изберете подходящия фланелов диск за неръждаема стомана?

Материал на зърнестата повърхност на фланцевите дискове: керамична алумина срещу циркониево-алуминиев оксид за неръждаема стомана

Защо керамичната алумина осигурява студено рязане и минимизира термично засегнатите зони

При работа с прецизни приложения от неръждаема стомана керамичните алуминиеви шлифовъчни дискове обикновено са предпочитаният избор, тъй като остават по-хладни по време на експлоатация. Това, което прави тези дискове специални, е начинът, по който техните инженерно проектирани зърна всъщност се разпадат под наложеното налягане, постоянно разкривайки нови рязане ръбове. Този самоострящ се ефект намалява както триенето, така и генерирането на топлина. Поддържането на по-ниски температури е изключително важно за запазване на корозионната устойчивост на неръждаемата стомана, тъй като излишната топлина отстранява хрома от повърхността и образува онези проблемни термично засегнати зони. По-специално при премахване на заваръчни вали, керамичните абразиви работят приблизително с 30 % по-ниски температури в сравнение с другите налични алтернативи. Това означава, че температурите остават значително под опасната граница от 350 °C, където според индустриалното проучване на Ponemon от 2022 г. започват да възникват проблеми. Какъв е крайният резултат? Повърхностна обработка, която остава чиста и без дисколорация — нещо абсолютно необходимо за части, използвани в медицински устройства, фармацевтично оборудване и всичко, което встъпва в контакт с храни.

Компромиси при циркониево-алуминиевите материали: по-дълъг срок на експлоатация срещу по-висок риск от прегряване при почистване след заваряване

Дискът от циркониев алуминий издръжат значително по-дълго от обикновените керамични дискове, като понякога увеличават техния срок на експлоатация с около 40 % при рязане на твърди материали (Съветът по безопасността при абразивна обработка съобщи за това през 2023 г.). Материалът има изключително плътна зърнеста структура, която устойчива на груба употреба и се износва по-бавно, поради което много работилници ги използват за големи задачи, като например почистване на конструкционни заварки. Но има и един недостатък, свързан с тази изключителна якост: при работа тези дискове генерират значително количество топлина. Температурата на повърхността може да надвиши 600 °F след продължителни шлифовъчни сесии. Такава температура също предизвиква проблеми: води до образуване на хромов карбид в някои метали, деформира тънки листове от неръждаема стомана и изисква допълнителна обработка за пасивиране на повърхностите след това. Най-добре е да се използва циркониев алуминий само за тежки приложения, при които контролът на температурата не е от решаващо значение. Избягвайте употребата му при деликатни съединения, тънки метални части или във всеки участък, който изисква чиста крайна повърхност без допълнителна обработка.

Избор на зърнестост за дискове с фланец: Съответствие между задачата и изискванията за финиране

Изборът на подходяща зърнестост осигурява баланс между скоростта, цялостта на повърхността и съответствието със стандартите за финиране. Грубите класове се използват предимно за бързо премахване на материал при контролирана топлина; фините класове гарантират металическа готовност за пасивиране и естетическа изпълнителност.

Груби (60–80 зърна) за бързо и хладно премахване на заваръчния валик

Керамичните алуминиевоокисни шлифовъчни дискове с зърнестост от 60 до 80 работят отлично за агресивно премахване на заваръчни вали от повърхности от неръждаема стомана, без да ги прегряват. Тези дискове имат отворена зърнеста структура, която се самозаточва по време на рязане, поради което се образува по-малко топлина по време на работа. Повечето заварчици установяват, че могат да поддържат температурата на повърхността под контрол и безопасно да я удържат под критичната граница от 350 °C, при която хромът започва да се изгубва от метала. В сравнение с по-фините зърнестости тези дискове обикновено отстраняват материала около 40 % по-бързо, като едновременно защитават основната метална структура. При работа с тези инструменти много опитни техници препоръчват да се прилага само необходимото налягане и да се наклони дискът под ъгъл между 15° и 30° спрямо повърхността. Такова позициониране помага за увеличаване на контактната площ и осигурява по-добра циркулация на въздуха, което прави всичката разлика при ефективното управление на топлината по време на шлифоване.

Фина (120+ зърна и по-висока) за повърхности, готови за пасивиране според ASTM A967

За правилно химично пасивиране според стандарта ASTM A967 най-добре се препоръчват лепените дискове с гранулираност 120 или по-фини, тъй като те осигуряват гладки и равномерни повърхности. При работа на този ниво дълбочината на повърхностните драскотини се намалява до около Ra 0,8 микрометра или по-малко. Това помага да се елиминират миниатюрните повърхностни неравности, където обикновено започва точковата корозия, и създава подходящи условия за правилно формиране на хромов оксиден слой. За постигане на гладки, отразяващи повърхности, които добре издържат в санитарни условия или в среда, склонна към корозия, прилагайте леко натиск върху диска. Движете инструмента по повърхността в кръстосани шарки и поддържайте скорост между 10 000 и 12 000 об/мин. Тези техники имат съществено значение за постигане на качествена повърхност, отговаряща на изискванията на отрасъла.

Тип лепен диск: Геометрия тип 27 срещу тип 29 за по-добър контрол и по-голяма последователност

Тип 29 с конична форма за обработване на профилирани повърхности от неръждаема стомана и намаляване на врязването по ръбовете

Фланелните дискове тип 29 имат конична форма, която накланя абразивните фланели под ъгъл между 15 и 25 градуса. Тази конструкция осигурява по-добра контактна повърхност с трудно достъпните извити, фасетирани или профилирани повърхности от неръждаема стомана, с които често се сблъскват заварчиците. Наклонената геометрия прави решаваща разлика при работа върху тръби, заваръчни контури или при смесване на ръбове. Това помага да се предотвратят дразнещите бразди и врязвания в метала, които могат да оборят часове усърдна работа. Практически изпитания също потвърждават това. При сравнение с обикновените плоски дискове моделите тип 29 намаляват натрупването на топлина с около 22 % при обработка на сложни форми. Това означава по-чист резултат без нежелани проблеми с дисколорацията, които често съпътстват заваръчните проекти.

Тип 27 с плосък профил за високоскоростно смесване върху големи, равни панели от неръждаема стомана

Дискът за шлифоване тип 27 има напълно плоска абразивна повърхност под ъгъл нула градуса, което го прави отлично подходящ за обработка на големи повърхности като листов метал, заварени плочи и онези масивни съоръжения от неръждаема стомана, които виждаме редовно. Формата на тези дискове осигурява максимален контакт с обработваната повърхност, поради което те прорязват материала бързо и равномерно, без да оставят драскотини или нееднородни повърхности. Много опитни оператори са забелязали, че скоростта им на смесване (шлифоване) може да се увеличи приблизително с 40 % при обработка на големи плоски повърхности. Това ги прави особено полезни за задачи като проекти за архитектурно облицовъчно покритие, изработка на резервоари или подготовката на панели за финишна обработка, където постигането на последователни резултати и бързото напредване на работата са абсолютно критични.

Конструкция на диска за шлифоване: плътност, гъвкавост и управление на топлината

Плътно разположените ленти разпределят натоварването и предотвратяват дисколорацията/изчерпването на хрома

Дискът с висока плътност за шлифоване има тези плътно подредени абразивни ленти, разположени в слоеве, които разпределят силата на шлифоване при работа върху повърхности от неръждаема стомана. Това предотвратява образуването на „горещи точки“, където се натрупва прекалено голямо налягане и възникват проблеми. Трябва да избягваме това, тъй като ако температурата надвиши 150 °C (около 302 °F), настъпват неблагоприятни промени в съдържанието на хром в метала. Това засяга защитния оксиден слой, който първоначално осигурява корозионната устойчивост на неръждаемата стомана. Тези дискове също се предлагат със специални смолени връзки, които остават студени под напрежение, а някои модели са с мрежеста основа, която осигурява по-добра циркулация на въздуха по време на работа. Всички тези конструктивни елементи работят заедно, за да се предотврати прекомерното нагряване и натрупването на отпадъчен материал по повърхността. В крайна сметка получаваме чиста повърхност без следи от дисколорация, оксидационни петна или структурни дефекти. Такава качествена обработка отговаря на стандарта ASTM A967, необходим за правилната пасивиране в промишлени условия.