प्रिसिजन स्टेनलेस स्टील अर्जांसह काम करताना, सेरॅमिक अॅल्युमिना फ्लॅप डिस्क्स हे सामान्यतः वापरले जाणारे पर्याय असतात कारण ते काम करताना कमी उष्णता राखतात. या डिस्क्स विशेष कशा आहेत हे त्यांच्या इंजिनियर्ड ग्रेन्समध्ये आहे, जे दाब लावला गेल्यावर खरोखरच तुटतात आणि सतत नवीन कटिंग एजेस उघडतात. हा स्वयं-शार्पनिंग प्रभाव घर्षण आणि उष्णता निर्मिती दोन्ही कमी करतो. स्टेनलेस स्टीलच्या जंग रोधकतेचे रक्षण करण्यासाठी कमी तापमान राखणे खूप महत्त्वाचे आहे, कारण जास्त उष्णता पृष्ठभागावरील क्रोमियम काढून टाकते आणि त्या समस्यात्मक उष्णता-प्रभावित क्षेत्रांची निर्मिती करते. विशेषतः वेल्ड बीड्स काढण्यासाठी, सेरॅमिक अॅब्रेझिव्ह्स इतर उपलब्ध पर्यायांच्या तुलनेत सुमारे ३० टक्के कमी उष्णता निर्माण करतात. याचा अर्थ असा की तापमान २०२२ मध्ये पोनेमॉन यांनी केलेल्या उद्योगातील संशोधनानुसार समस्या सुरू होण्याच्या धोकादायक ३५० अंशाच्या मर्यादेपेक्षा खूप कमी राहते. शेवटचा निष्कर्ष? रंगविण्याशिवाय स्वच्छ पृष्ठभाग, जो वैद्यकीय उपकरणे, औषधी उपकरणे आणि अन्नपदार्थांसोबत संपर्कात येणाऱ्या कोणत्याही भागांसाठी पूर्णपणे आवश्यक आहे.
झिर्कोनिया अल्युमिना डिस्क्स नियमित सेरामिक डिस्क्स पेक्षा खूप जास्त काळ टिकतात, कधीकधी कठोर साहित्य कापताना त्यांचा आयुष्यकाळ सुमारे ४०% वाढवू शकतात (अब्रेझिव्ह सेफ्टी काउन्सिलने २०२३ मध्ये हे प्रकाशित केले). हे साहित्य एका अत्यंत कडक धाग्याच्या रचनेचे आहे, जे कठोर वापराला प्रतिकार करू शकते आणि लवकर क्षरण पावत नाही; यामुळेच अनेक कारखाने त्यांचा वापर स्ट्रक्चरल वेल्ड्स सफा करण्यासारख्या मोठ्या कामांसाठी करतात. परंतु या सर्व शक्तीमध्ये एक अडचण आहे. जेव्हा हे डिस्क्स काम करू लागतात, तेव्हा ते खूप उष्णता निर्माण करतात. लांब ग्राइंडिंग सत्रांनंतर पृष्ठभागाचे तापमान ६०० फॅरेनहाइटपेक्षा जास्त वाढू शकते. अशी उष्णता देखील समस्या निर्माण करते. ती काही धातूंमध्ये क्रोमियम कार्बाइडच्या निर्मितीला कारणीभूत बनते, पातळ स्टेनलेस स्टीलच्या पत्र्यांना वाकवते आणि नंतर पृष्ठभागांचे पॅसिव्हेशन करण्यासाठी अतिरिक्त काम करण्याची आवश्यकता भासते. त्यामुळे झिर्कोनिया अल्युमिना डिस्क्सचा वापर त्या भारी कामांसाठी करावा, जिथे तापमान नियंत्रण इतके महत्त्वाचे नसते. त्यांना सूक्ष्म जोडांपासून, पातळ धातूच्या भागांपासून किंवा कोणत्याही अशा क्षेत्रापासून दूर ठेवा जिथे अतिरिक्त उपचाराशिवाय स्वच्छ पृष्ठभागाची आवश्यकता असते.
योग्य ग्रिट आकाराची निवड करणे हे वेग, पृष्ठभागाची अखंडता आणि पूर्णत्व मानकांच्या पालनाचे संतुलन राखते. मोठ्या कणांचे दर्जे (कोर्स ग्रेड्स) उष्णता नियंत्रणासह वेगवान सामग्री काढणे यावर भर देतात; तर सूक्ष्म कणांचे दर्जे (फाइन ग्रेड्स) पॅसिव्हेशनसाठी धातूशास्त्रीय तयारी आणि दृश्य गुणवत्ता यांची हमी देतात.
60 ते 80 ग्रिट श्रेणीतील सेरामिक अॅल्युमिना फ्लॅप डिस्क्स ही स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावरून वेल्ड बीड्स काढण्यासाठी उत्कृष्ट प्रकारची आहेत — ती जोरदारपणे काम करतात परंतु पृष्ठभागाला ओव्हरहीट करत नाहीत. या डिस्क्समध्ये खुली ग्रेन पॅटर्न असते, जी कटिंग करताना स्वतःला ताजी करत राहते; त्यामुळे ऑपरेशनदरम्यान उष्णतेचे निर्माण कमी होते. बहुतेक वेल्डर्स यामुळे पृष्ठभागाचे तापमान नियंत्रित ठेवू शकतात आणि ते क्रोमियम धातूमधून गायब होऊ लागणाऱ्या तीव्र 350 अंशाच्या महत्त्वाच्या मर्यादेपेक्षा सुरक्षितपणे कमी ठेवतात. तुलनेत, जास्त फाइन ग्रिटच्या पर्यायांच्या वापरापेक्षा ह्या डिस्क्स द्वारे सामान्यतः साहित्याचे कटिंग 40 टक्क्यांनी जास्त वेगाने होते, तरीही मूळ धातूची संरचना संरक्षित राहते. या औजारांसह काम करताना, अनेक अनुभवी तज्ञांची शिफारस अशी असते की, फक्त पुरेशी दाब लावावा आणि डिस्कचा पृष्ठभागाशी संबंधित कोन 15 ते 30 अंशांच्या मध्ये ठेवावा. ही स्थिती संपर्क क्षेत्र वाढविते आणि वायूच्या चांगल्या परिसंचरणास मदत करते, जे ग्राइंडिंग ऑपरेशन्सदरम्यान उष्णता कार्यक्षमपणे नियंत्रित करण्यासाठी महत्त्वाचे ठरते.
ASTM A967 मानकांनुसार योग्य रासायनिक पॅसिव्हेशनसाठी, १२० ग्रिट किंवा त्यापेक्षा फाइनर रेटिंग असलेले फ्लॅप डिस्क्स ही ग्लॅट, सुसंगत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य असतात. या पातळीवर काम करताना, पृष्ठभागावरील खरच लगभग Ra ०.८ मायक्रोमीटर किंवा त्यापेक्षा कमी असतात. यामुळे ज्या सूक्ष्म पृष्ठभागाच्या अनियमितता वरून छिद्रयुक्त संक्षार (पिटिंग कॉरोझन) सुरू होतो, त्या अनियमितता दूर होतात आणि योग्यरित्या क्रोमियम ऑक्साईडची पत्रे तयार होण्यास सोय होते. सॅनिटरी परिस्थिती किंवा संक्षाराच्या प्रवणतेच्या क्षेत्रांमध्ये चांगली टिकाऊपणा दर्शविणाऱ्या चमकदार, ग्लॅट पृष्ठभागांसाठी, डिस्कवर हलका दाब ठेवा. पृष्ठभागावर क्रॉसहॅच पॅटर्नमध्ये हलक्या हालचाली करा आणि साधनाचा वेग १०,००० ते १२,००० RPM दरम्यान ठेवा. ह्या तंत्रांचा उद्योगाच्या आवश्यकतांनुसार गुणवत्तापूर्ण पृष्ठभाग तयार करण्यात मोठा फरक पडतो.
टाइप 29 फ्लॅप डिस्क्सची शंक्वाकार आकृती असून, त्यांचे अपघर्षक फ्लॅप्स १५ ते २५ अंशांच्या कोनात झुकलेले असतात. हा डिझाइन खरोखरच त्या कठीण वक्र, कोनदार किंवा वक्राकार स्टेनलेस स्टील पृष्ठभागांशी चांगला संपर्क निर्माण करतो, ज्यांचा सामना काहीवेळा वेल्डर्सना करावा लागतो. कोनीय ज्यामितीमुळे पाईप्स, वेल्ड कॉन्टूर्स किंवा धारांचे मिश्रण करताना मोठा फरक पडतो. ती धातूमध्ये होणाऱ्या त्रासदायक खोदण्या आणि खोदण्याच्या समस्या टाळते, ज्यामुळे तासोतास झालेले काम वाया जाऊ शकते. काही वास्तविक जगातील चाचण्यांनीही हे सिद्ध केले आहे. सामान्य सपाट प्रोफाइल डिस्क्सच्या तुलनेत, टाइप २९ मॉडेल्सनी जटिल आकारांवर काम करताना उष्णतेची निर्मिती सुमारे २२% कमी केली. याचा अर्थ असा की, अनेक वेल्डिंग प्रकल्पांमध्ये जे अनइच्छित रंगविसंगतीचे प्रश्न उद्भवतात, ते टाळून स्वच्छ परिणाम मिळतात.
टाइप 27 फ्लॅप डिस्कची घर्षक सतह पूर्णपणे सपाट असते, जी शून्य अंशावर असते, ज्यामुळे ती कार्यक्षमतेने विशाल क्षेत्रांवर काम करण्यासाठी उत्तम आहे, जसे की शीट मेटल, वेल्डेड प्लेट्स आणि आपण नेहमी पाहतो त्या मोठ्या स्टेनलेस स्टील असेम्बलीज. या डिस्क्सची आकृती त्यांना काम करणाऱ्या पृष्ठभागाशी जास्तीत जास्त संपर्कात ठेवते, त्यामुळे त्या साहित्यात लवकर आणि समानरीत्या कापतात, ज्यामुळे खोदलेले ठिपके किंवा असमान पृष्ठभाग निर्माण होत नाहीत. अनेक अनुभवी ऑपरेटर्सनी लक्षात घेतले आहे की मोठ्या सपाट पृष्ठभागांवर काम करताना त्यांची मिश्रण वेगवानता सुमारे 40% ने वाढू शकते. यामुळे त्या वास्तुशिल्पीय क्लॅडिंग प्रकल्प, टँक निर्मिती कार्य किंवा पॅनेल्सची पूर्णता देण्यापूर्वी तयारी करण्यासारख्या कामांसाठी त्या विशेषत: उपयुक्त ठरतात, जिथे सुसंगत परिणाम मिळविणे आणि काम लवकर पूर्ण करणे अत्यंत महत्त्वाचे असते.
उच्च घनता असलेल्या फ्लॅप डिस्क्समध्ये हे कडकपणाचे फ्लॅप्स थरांमध्ये घनतेने मांडलेले असतात, जे स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर काम करताना ग्राइंडिंग बलाचे वितरण करतात. यामुळे जिथे जास्त दाब निर्माण होऊन तापाचे केंद्रबिंदू (हॉटस्पॉट्स) तयार होतात आणि समस्या निर्माण होतात, त्या ठिकाणी तापाचे नियंत्रण केले जाते. आणि आपल्याला ते टाळायचे आहे, कारण जर तापमान १५० डिग्री सेल्सिअस (जे अंदाजे ३०२ फॅरेनहाइट इतके आहे) पेक्षा जास्त झाले, तर धातूमधील क्रोमियमच्या सामग्रीवर वाईट परिणाम होतो. यामुळे स्टेनलेस स्टीलला मूळतः ज्या संरक्षक ऑक्साइड परतीमुळे जंग लागण्यापासून संरक्षण मिळते, ती परतीची कार्यक्षमता कमी होते. या डिस्क्समध्ये ताणाखाली थंड राहणाऱ्या विशेष रेझिन बॉन्ड्सही असतात, तसेच काही मॉडेल्समध्ये जाळीदार (मेश) बॅकिंग असते, जी ऑपरेशनदरम्यान वायूच्या प्रवाहाला चांगली जागा देते. या सर्व डिझाइन घटकांचे सहकार्य तापमान जास्त वाढणे आणि पृष्ठभागावर कचरा जमा होणे यापासून रोखते. शेवटी, आपल्याला रंगविण्याचे ठिकाण, ऑक्सिडेशनचे ठिपके किंवा रचनात्मक समस्या नसलेली स्वच्छ पूर्णता मिळते. ही गुणवत्ता औद्योगिक क्षेत्रात योग्य पॅसिव्हेशन उपचारासाठी आवश्यक असलेल्या ASTM A967 मानकांना अनुरूप आहे.
गरम बातम्या 2025-09-30
2025-08-31
2025-08-30
2025-07-28
2025-06-25
2025-04-22
दोंगताइ एशिया पूर्वेमध्य उच्च स्थानवर राहून जागतिक कोटेड अब्रासिव्ह्स उद्योगाचे विकास करण्यासाठी प्रतिबद्ध आहे.
EN
