दीर्घ आयुर्मानासाठी घिसणार्‍या चाकांची कशी काळजी घ्यावी?

कामगिरी आणि दीर्घायुष्यासाठी घर्षण चाक ड्रेसिंग का आवश्यक आहे

नियमित ड्रेसिंगद्वारे लोडिंग, ग्लेझिंग आणि बंद पडणे टाळणे

नियमित ड्रेसिंग तीन मुख्य कामगिरी अवरोधकांविरुद्ध लढते:

• भरवणे , जेथे धातूचे कण घर्षक दाण्यांमध्ये अडकतात आणि कटिंग कार्यक्षमता 40% पर्यंत कमी होते;
• ग्लेझिंग , जो वापरलेल्या दाण्यांवर एक निर्बाध, कटिंग न करणारा पृष्ठभाग तयार करतो आणि कामकाजाच्या तुकड्याचे अत्यधिक तापमान वाढवतो;
• बंद पडणे , जेथे कचरा चाकाच्या छिद्रांमध्ये भरतो, ज्यामुळे कंपन, खराब पृष्ठभाग आणि कूलंट प्रवेश कमी होतो.

अनावृत चाकांना घर्षण शक्तीची 57% जास्त गरज असते, ज्यामुळे चाक आणि कामगिरी दोन्हीवर घासखंड आणि उष्णतेचा ताण वाढतो. योग्य ड्रेसिंगमुळे धाणांचे उघडण आणि सुसंधी पुनर्संचयित होते, ज्यामुळे प्रभावीपणे थंडवणूक द्रव पुरवठा होऊ शकतो आणि उष्णतेमुळे होणारे नुकसान टाळले जाते. ऑपरेटरांनी निर्मात्याने शिफारस केलेल्या पद्धती आणि साधनांचा वापर करून प्रत्येक 15–20 घर्षण चक्रांनंतर ड्रेसिंग करावी.

हिरा वि. अ-हीरा ड्रेसर: ग्राइंडिंग व्हील बॉन्डशी टूल प्रकार जुळवणे

विट्रिफाइड आणि सेरामिक बाँड केलेल्या व्हील्ससह काम करताना, सिंगल पॉइंट डायमंड ड्रेसर माइक्रॉन स्तरापर्यंत ज्यामिती पुन्हा स्थापित करू शकतात. रेझिन किंवा रबर बाँड सारख्या मऊ सामग्रीसाठी, सिलिकॉन कार्बाइड स्टिक सारख्या डायमंड नसलेल्या पर्यायांची चांगली कामगिरी होते, परंतु कठीण सामग्रीवर त्यांचा वापर केल्यास ते खूप लवकर घिसतात. एका मोठ्या ग्राइंडिंग उपकरण कंपनीने सर्व सेरामिक बाँड कामांसाठी पूर्णपणे डायमंड ड्रेसरकडे वळल्यानंतर त्यांच्या व्हीलच्या आयुष्यात सुमारे 30% वाढ दिसली. ज्या सामग्रीवर कटिंग केली जात आहे त्याच्या कठोरतेशी ड्रेसिंग टूलची कठोरता जुळवणे तर्कसंगत आहे. हे चुकीचे झाल्यास व्हील आपल्या वेळेपूर्वीच फेल होऊ लागतात, ज्याचा उत्पादन सेटिंगमध्ये कोणालाही सामना करायचा नसतो.

घर्षण चाकाचे घिसट कमी करण्यासाठी ऑपरेशनल पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन

स्थिर चाक आयुष्यासाठी फीड रेट, गती आणि कटची खोली यांचे संतुलन साधणे

ग्राइंडिंग ऑपरेशन्समध्ये फीड रेट, स्पिंडल स्पीड आणि कटची खोली ही सर्व एकत्र काम करतात. जेव्हा हे पॅरामीटर्स असंचालित होतात, तेव्हा औजाराच्या घिसण्याचा वेग वाढतो आणि भागाची गुणवत्ता कमी होते. फीड रेट जास्त प्रमाणात वाढवल्याने घर्षण जास्त होते आणि ऑपरेशनदरम्यान अब्रेझिव्ह धाण्यांपैकी सुमारे 18 ते 23% जास्त नुकसान होऊ शकते. दुसऱ्या बाजूने, फार उथळ कट करणे यंत्राला अतिरिक्त पासेस करण्यास भाग पाडते, ज्यामुळे अब्रेझिव्ह कणांना एकत्र ठेवणारा बाँडिंग एजंट घिसतो. योग्य संयोजन शोधणे हे विशिष्टपणे कोणत्या प्रकारच्या सामग्रीवर काम केले जात आहे आणि कोणत्या प्रकारच्या ग्राइंडिंग व्हीलचा वापर केला जात आहे यावर अवलंबून असते. परंतु गोष्टी समप्रमाणात ठेवल्याने उष्णतेमुळे होणारे नुकसान टाळता येते आणि सामग्रीचे निष्कर्षण सुरळीतपणे सुरू राहते. विशेषतः हार्डन्ड स्टीलसाठी, फीड रेट सुमारे 15% ने कमी करणे आणि खोली .002 ते .005 इंच दरम्यान ठेवणे सामान्यतः उत्पादनाचा वेग फारसा कमी न करता ग्राइंडिंग व्हीलचे आयुष्य सुमारे 30% ने वाढवते.

ऑपरेटर बेस्ट प्रॅक्टिसेस: तंत्र, निरीक्षण आणि लवकर घिसण्याचे ओळख

ऑपरेटर तंत्र सीधे चाकाच्या आयुर्मानावर परिणाम करते. समान घसरण वाटून घेण्यासाठी आणि धारेचे नुकसान टाळण्यासाठी 25–35° कार्य कोन स्थिर ठेवा. केवळ मध्यम दाब लावा—अत्यधिक दाब उष्णतेचे उत्पादन आणि धाणांचे अपघटन 40% पर्यंत वाढवू शकतो. वास्तविक-वेळेतील निरीक्षण दैनंदिन प्रथेमध्ये समाविष्ट करा:

• कुरकुरीत किंवा ग्लेझ केलेल्या धाणांचे संकेत देणाऱ्या स्वरांतील बदलांकडे लक्ष द्या;
• दृश्यमान खरखरीत खुणा, जळालेले ठसे किंवा असंगत चिंचोळ्यांचे प्रतिमांकन तपासा;
• प्रत्येक 50 चक्रांनंतर मापनात्मक अचूकता तपासा.

लोडिंग किंवा ग्लेझिंगचे लवकर ओळखल्याने अपुरत्या स्ट्रक्चरल नुकसानापूर्वी वेळेवर ड्रेसिंग करता येते. घसरणीच्या प्रवृत्तींचे दस्तऐवजीकरण भविष्यकाळातील दुरुस्तीसाठी मानदंड निर्माण करते—उद्योग स्तरावरील अभ्यास दाखवतात की यामुळे अनियोजित बंदपणात 65% ने कमी होते.

घर्षण चाकाच्या अखंडतेसाठी तपासणी, स्वच्छता आणि संग्रहण प्रक्रिया

फाटणे, विकृती आणि बॉन्ड अपक्षय यासाठी दृश्य आणि मापनात्मक तपासणी

कोणतेही उपकरण लावण्यापूर्वी, नियमित मापने घेण्यासह दररोज दृश्य तपासणी करणे योग्य ठरते. बॉन्ड रेषांभोवती लहान फुटणे, अजिबात रंग बदल किंवा कोसळणे याकडे लक्ष द्या. रेझिन बॉन्डेड चाके येथे विशेषतः संवेदनशील असतात कारण तापमानातील बदलांना पुन्हा पुन्हा तोंड दिल्यास ती लवकर खराब होतात. OSHA 1910.215 मानदंडांनुसार आवश्यक असलेल्या रिंग चाचणीसाठी, चाक एका मॅन्ड्रेलवर लटकवा आणि त्याला हलकेच टोचा. जर ते स्पष्ट आणि मोठ्याने आवाज करत असेल, तर आतील भाग बरोबर आहे अर्थ असा. परंतु जर तो गोंधळलेला किंवा गडगड आवाज करत असेल, तर त्यात आत अडचणी असू शकतात. कॅलिपर्ससह मापने तपासताना, त्यांची तुलना उत्पादकाने नमूद केलेल्या मापांशी करा. अर्ध्या टक्क्यापेक्षा जास्त फरक असल्यास सामान्यतः गंभीर घिसट झाली आहे अर्थ असा, म्हणून चाक दुरुस्त करा किंवा पूर्णपणे बदला. ह्या सर्व निरीक्षणांची नोंद कुठेतरी सुरक्षित ठिकाणी नक्की करा. नोंदी ठेवणे म्हणजे वेळेसोबत पॅटर्न ओळखण्यास मदत होते आणि खरोखर कधी दुरुस्तीची गरज आहे हे समजण्यास मदत होते.

अॅब्रेसिव्ह ग्रेन एक्सपोजर आणि बॉन्ड स्ट्रेंथचे संरक्षण करण्यासाठी सुरक्षित स्वच्छता पद्धती

एम्बेडेड स्वार्फ दूर करण्यासाठी स्टील ऊल किंवा वायर ब्रशचा वापर न करता नॉन-मेटॅलिक नायलॉन ब्रिसल ब्रश किंवा रबरी स्टिक्स वापरा, कारण ते पृष्ठभागावर खरखरीत आणतात. विशेषतः व्हिट्रिफाइड चाकांसह काम करताना, pH 10 खालील असलेल्या अल्कधर्मी स्वच्छतागुणांचा वापर करा कारण ते धातूचे तुकडे प्रभावीपणे विघटित करतात आणि इतर काहीही नुकसान करत नाहीत. अम्लीय पदार्थ वापरू नका कारण ते सर्वकाही एकत्र धरणाऱ्या महत्त्वाच्या सिलिकेट बंधनांचा जास्त वापर करतात. वाळवण्यासाठी, संपीडित हवेचा वापर करून अतिरिक्त आर्द्रता दूर करा, परंतु दाब जास्तीत जास्त 30 PSI इतका ठेवा, अन्यथा चाकाच्या रचनेतील दाणे फुटण्याचा किंवा सरकण्याचा धोका असतो. स्वच्छतेनंतर, ही चाके उभी स्थिर करून 40 ते 60 टक्के आर्द्रतेच्या स्थिर तापमानात कॅबिनेटमध्ये ठेवा. काही डेसिकंट पॅक्स देखील ठेवा जेणेकरून आर्द्रता परत येऊ नये आणि राळ आणि रबरी जोडांना कालांतराने दुर्बल करू नये. आणि साठ्याची वेळोवेळी फिरवणी करणे विसरू नका कारण त्यांना जास्त काळ एकाच ठिकाणी ठेवल्याने सपाट पृष्ठभागावर सतत वजन वितरित होऊन अनावश्यक वार्पिंगची समस्या निर्माण होऊ शकते.

महत्त्वाच्या अनुपालन टिप्पण्या:

• >3 मिमी त्रिज्या घिरटी किंवा >0.2 मिमी रनआउट असलेली चाके बदला;
• रेझिन-बॉन्डेड चाकांसाठी वार्षिक शोर डी कठोरता चाचणी घ्या;
• 150°F (66°C) पेक्षा जास्त तापमानात साठवलेल्या कोणत्याही चाकाचा त्याग करा.

कूलंट व्यवस्थापन: उष्णता नियंत्रणाद्वारे ग्राइंडिंग व्हील आयुर्मान वाढवणे

कूलंट व्यवस्थापन हे चाकांच्या आयुर्मानासाठी पुरेशी थंडगार राखण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. जेव्हा उष्णता जमा होते, तेव्हा ती घर्षणकारक दाणे आणि त्यांना एकत्र धरणाऱ्या घटकांचा विघटन सुरू करते, ज्यामुळे अत्यधिक उष्णतेमुळे फुटणे, पृष्ठभाग ग्लेझ होणे आणि घर्षणादरम्यान भागांचे विकृती होणे अशा समस्या निर्माण होतात. योग्य कूलंट वापरामुळे कार्यात्मक तापमानात सुमारे 35-40 अंशांपर्यंत कपात होऊ शकते, ज्यामुळे संपूर्ण सेटअप स्थिर राहते आणि कटिंगही चांगली होते. पूर्ण कूलंट त्या सर्व ठिकाणी पोहोचले पाहिजे जेथे चाक आणि काम केलेला भाग एकमेकांना स्पर्श करतात आणि जेथे चिप्स बाहेर फेकले जातात. प्रत्येक यंत्र आणि चाकाच्या आवश्यकतेनुसार कूलंटची एकाग्रता, प्रवाहाचा वेग आणि नोझल्सची दिशा यांची नियमितपणे तपासणी करा. फिल्टरेशन प्रणालीने जवळपास 15 पीपीएम (parts per million) पेक्षा मोठ्या कणांचे शोधन केले पाहिजे, जेणेकरून घाणेरड्या गोष्टी पुन्हा मिश्रणात परिपथातून फिरू नयेत. उत्पादन चालू असताना नियमित अंतराने कूलंटची आम्लता, ताकद आणि वास्तविक तापमान यांची तपासणी करा. नियमित दुरुस्ती तपासणीही विसरू नका. या सरावांचे पालन केल्यास ऑपरेटर्सना ओलांडलेल्या चाकांच्या किंवा ग्लेझ झालेल्या पृष्ठभागाच्या समस्या कमी दिसतील आणि त्यांच्या घर्षण प्रक्रिया दिवसानुदिवस विश्वासार्ह राहतील.