Како одржавати шлифоваче за дуги живот?

Зашто је преврзање трљачког тркала од суштинског значаја за перформансе и дуговечност

Превенција натоварења, стакла и заткнутих стабала путем редовног облачења

Редовно преврштање се бори против три главна инхибитора перформанси:

• Потовар , где се метални честице уграђују у абразивно зрна и смањују ефикасност сечења до 40%;
• Огледало , који формира глатку, несечу површину на издрженим зрнама и промовише прегревање радног комада;
• Затицање , где остаци испуњавају поре тркала, узрокујући вибрације, лошу завршну површину и смањену проникност хладило.

Ослобођени точкови захтевају 57% већу силу шлифовања, убрзавају знојење и повећавају топлотну напетост и на точкови и на радни део. Правилно преврштање враћа изложеност и порозност зрна, омогућавајући ефикасну добаву хладилова и спречавајући топлотну штету. Оператори треба да се обукују након сваких 1520 циклуса мелења користећи методе и алате које препоручује произвођач.

Дијамант против не-дијамантских преправача: Усаглашавање врсте алата са везом за бриљање

Када се ради са стакленим и керамичким колесима, једноточни дијамантни костили могу да обнове геометрију до микроног нивоа. За мече материјале као што су смола или гумени спој, не-дијамантне опције као што су палки од силицијум карбида добро раде, иако се прилично брзо издржу када се примењују на теже материјале. Једна велика компанија за опрему за брушење видела је да је трајање рада њихових точкова скочило за око 30% када су у потпуности прешли на дијамантске коморе за све керамичке послове. Успоредити тврдоћу алата за превртење са оним против чега сече има смисла. Ако ово погрешите, точка ће почети да се ометају пре времена, што нико не жели да се бави у производњи.

Оптимизација оперативних параметара како би се смањило зношење брусничког точкова

Балансирање брзине, брзине и дубине резања за доследан животни век точкова

Брзина наноса, брзина вртљака и дубина резања све раде заједно у операцијама мелења. Када се ови параметри не синхронизују, знос алата се убрзава и квалитет делова пада. Превише висока брзина хране ствара више трљања и може довести до губитка око 18 до 23% више абразивних зрна током рада. С друге стране, ако се резнице буду сувише плитке, машина ће морати да врши додатне пролазе, што ће смањити количину везива који држи абразивне честице заједно. Да ли ће се наћи исправна комбинација зависи од тога на каквој материји се ради и од врсте шлифовача који се користи. Али, ако се ствари држе у пропорцији, то помаже да се избегне оштећење од топлоте и да се уклањање материјала одвија без проблема. Посебно са закаљеним челиком, смањење брзине нахране око 15% и одржавање дубине негде између 0,002 и 0,005 инча обично додаје око 30% више живота на млински точак без успоравања производње.

Најбоља пракса оператера: техника, праћење и рано препознавање зноја

Техника оператора директно утиче на дуговечност точкова. Увек се користи уско радно место за уско радно место. Примењује се само умерени притисак. Прекомерна сила повећава производњу топлоте и извлачење зрна до 40%. Интегрисање праћења у реалном времену у стандардну праксу:

• Погледајте за смене у тонусу који сигнализују тупу или глазирану зрно;
• Пазите на видљиве траге, траге изгоревања или несагласне обрасце искра;
• Проверите прецизност димензија на сваких 50 циклуса.

Ранње идентификовање оптерећења или стакла омогућава благовремено залепљање пре него што се необративо оштећење конструкције деси. Документирање трендова знојања ствара прогностичке референтне мере одржавањаПромишлене студије случаја показују да ово смањује непланирано време простора за 65%.

Протоколи за инспекцију, чишћење и складиштење за интегритет брусничког точкова

Визуелна и димензионална инспекција за пукотине, деформације и деградацију веза

Пре него што нешто монтирате, разумно је да свакодневно пратите визуелне мерења заједно са тим периодичним димензионалним мерењима. Пазите на мале пукотине, чудне промене боје или било какво распадање око линије веза. Кола са везучем смолом су посебно рањива у овом случају, јер се обично брже разлагају када су изложена понављаним променама температуре. За тест прстена који се захтева по стандардима ОСХА 1910.215, вешите воље на мадрицу и нежно га поткрцајте. Ако звучи јасно и гласно, то значи да се све добро чини унутра. Али ако уместо тога звучи досадно или буча, можда се у њему крију проблеми. Када проверавате димензије калипера, упоредите их са онима које је израдилац навео. Свака разлика већа од пола процената обично значи да се озбиљно носи, па или обложите точак или га потпуно замените. Не заборавите да запишете све ове запажања на сигурно место. Држење записа помаже у откривању узорака током времена и даје бољу идеју када ће заправо бити потребно одржавање.

Безобјежне методе чишћења за очување изложености абразивном зрној материји и чврстоће везивања

Да бисте се ослободили уграђеног жута, ухватите оне неметалне четке од најлонске четке или гумене палице уместо да се ухватите за челичну вуну или жичане четке које ће само погребати површину. Када се бавите посебно стакленим точковима, држите се алкалних чистилаца који су под pH 10, јер ефикасно разбијају металне делове без оштећења било чега другог. Кисељи материјал је неодговарајући јер једе важне силикатне везе које све држају заједно. За сушење, издушите вишак влаге компресираним ваздухом, али задржите притисак око 30 ПСИ максимум, иначе постоји ризик од пуцања или померања зрна унутар структуре точкова. Након чишћења, чувајте ове бебе у стајалим станицама у ормарима где температура остаје стабилна између 40 и 60 посто релативне влажности. Убаци и неке пакете за сушење, тако да се влага не врати и не ослаби везу са смолом и гумом. И не заборавите да периодично прелазите кроз инвентар јер их остављајући на купцу превише дуго може изазвати нежељене проблеме са деформацијом због константне дистрибуције тежине преко равних површина.

Критичне напомене о усаглашености:

• Заменити токове са радијалном знојем >3 mm или излазом >0,2 mm;
• Провеђење годишњех испитивања тврдоће на врсти Шор Д за кола са везанима од смоле;
• Откланите било које колеће које је изложено температури складиштења изнад 150°Ф (66°С).

Управљање хладником: Максимизирање живота брусничког точкова кроз топлотну контролу

Управљање хладним течностима игра велику улогу у одржавању довољно хладноће да би кола трајала дуже. Када се топлота акумулише, она почиње да разбија абразивна зрна и све што их држи заједно, што доводи до проблема као што су пукотине од превише топлоте, површине које се огледају и деформисање делова током мелења. Добра апликација хладилова може смањити оперативну температуру око 35-40 степени, тако да цела инсталација остаје структурно здрава и такође сече боље. Остуђивач за поплаву мора да стигне до сваког места где точак наилази на дело на којем се ради, плус где год се чипови бацају. Погледајте колико је концентрисана хладна течност, колико брзо пролази кроз њу и проверите да ли су млазнице усмерене у праву страну у складу са захтевима сваке машине и точка. Филтрациони систем би требало да ухвати све веће од око 15 делова на милион тако да не циркулишемо све те песчате ствари назад у мешавину. Редовно проверавајте хладницу на ствари као што су ниво киселости, чврстоћа и стварна температура у редовним интервалима током производње. Не заборавите ни на редовне провере одржавања. Ако се држите ових пракси, оператери ће имати мање проблема са нагруженим точковима или стакленим површинама, а њихове операције брушења остаће поуздане дан по дан.