Ұзақ қызмет ету үшін қайтау дискілерін қалай пайдалану керек?

Өнімділік пен ұзақ қызмет ету үшін неге қайтау дискісін тазалау маңызды?

Регулярлы тазалау арқылы толтыруды, шайқалуды және бітелуді болдырмау

Регулярлы тазалау үш негізгі өнімділікке кедергі болатын фактордың алдын алады:

• ЖОҢДАРМЫС , мұнда металдық бөлшектер үйкеліс дәндеріне енеді де, кесу тиімділігін 40%-ға дейін төмендетеді;
• Глазурлеу , бұл тозған дәндерде гладкий, кесетін емес бет пайда болады да, өңделетін беттің қызып кетуіне ықпал етеді;
• Бітелу мұнда қоқыстар дискінің кеуектерін толтырып, тербеліс, бетінің сапасының төмендеуі және суытқыш сұйықтықтың тереңдеуінің қиындауына әкеледі.

Үңгілмеген дискілер үңгілу күшін 57% артық талап етеді, износ үдеуіне және диск пен өңделетін бөлшекке жылулық кернеудің артуына әкеледі. Дұрыс үңгілу дәндердің шығуын және кеуектілікті қалпына келтіреді, суытқыш сұйықтықтың тиімді таралуын қамтамасыз етеді және жылулық зақымдануды болдырмақ үшін әрбір 15–20 үңгілу циклінен кейін өндірушінің ұсынған әдістері мен құралдарын қолданып үңгілу керек.

Алмазды және алмазсыз үңгігіштер: Үңгігіш түрін үңгілу дискісінің байланысына сәйкестендіру

Шыны және керамикалық байланысты дөңгелектермен жұмыс істегенде, бір нүктелі алмазды дресстерлер микрон деңгейіне дейін геометрияны қалпына келтіре алады. Шайыр немесе резеңке байланыстар сияқты жұмсақ материалдар үшін алмазсыз нұсқалар, мысалы кремний карбиді таяқшалары жақсы жұмыс істейді, бірақ олар қатты материалдарға қолданылған кезде өте тез тозады. Бір ірі қайлау жабдықтары компаниясы барлық керамикалық байланыс жұмыстары үшін толығымен алмазды дресстерлерге көшкеннен кейін дөңгелектердің қызмет ету мерзімі шамамен 30% артқанын байқады. Дресстеу құралының қаттылығын оған қарсы кесілетін материалға сәйкестендіру логикалық түсінікті. Мұны дұрыс емес жасасаңыз, дөңгелектер өмірлерінің соңына жетпей-ақ сыналады, ал бұл өндірістік жағдайларда ешкімге қажет емес.

Қайлау дөңгелегінің тозуын азайту үшін операциялық параметрлерді оптимизациялау

Дөңгелектің тұрақты қызмет ету өмірі үшін беру жылдамдығын, жылдамдықты және кесу тереңдігін теңестіру

Тегістеу операцияларында беру жылдамдығы, баспалдақ жылдамдығы мен кесу тереңдігі бірге жұмыс істейді. Бұл параметрлер синхрондан тыс болған кезде құралдың тозуы тездейді және бөлшектің сапасы төмендейді. Беру жылдамдығын тым жоғары қысу операция кезінде үйкелісті арттырады және абразивті дәндердің шамамен 18-23% артық жоғалуына әкеп соғады. Керісінше, тым тегін кесу станокты қосымша өтуді орындауға мәжбүр етеді, бұл абразивті бөлшектерді бекітетін байланыстырушы агенттің тозуына әкеп соғады. Дұрыс комбинацияны табу нақты қандай материалмен және қандай тегістеу дискісімен жұмыс істейтініне байланысты. Бірақ пропорцияны сақтау жылулық зақымданудан аулақ болуға және материалдың біркелкі алынуын қамтамасыз етуге көмектеседі. Нақты закалкаланған болат үшін беру жылдамдығын шамамен 15% азайту және тереңдікті 0,002 мен 0,005 дюйм аралығында ұстау әдетте өндірісті көп баяулатпай-ақ тегістеу дискісінің қызмет ету мерзімін шамамен 30% арттырады.

Оператордың Ең Жақсы Тәжірибесі: Техника, Бақылау және Ерте Тозуды Анықтау

Оператордың техникасы дөңгелектің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Тозуды біркелкі тарату және жиектің бұзылуын болдырмау үшін тұрақты 25–35° жұмыс бұрышын сақтаңыз. Орташа ғана қысым жасаңыз — артық күш жылу түзілуді және дәндердің 40%-ға дейін ыдырауын арттырады. Нақты уақытта бақылауды стандарттық практикаға енгізіңіз:

• Ескірген немесе шайқалған дәндерді көрсететін дыбыс биіктігіндегі өзгерістерді тыңдаңыз;
• Көрінетін сызықтар, күйіктер немесе біркелкі емес жұлдыз үлгілерін бақылаңыз;
• Әрбір 50 цикл сайын өлшемдік дәлдікті тексеріңіз.

Жүктеме немесе шайқалуды ерте анықтау құрылымдық зақымданудың болмауы үшін уақытылы тазартуға мүмкіндік береді. Тозу динамикасын тіркеу болжамды техникалық қызмет көрсету көрсеткіштерін қалыптастырады — өнеркәсіптік зерттеулер бұл күтпеген тоқтап қалуды 65% азайтатынын көрсетеді.

Тегістеу дөңгелегінің бүтіндігі үшін тексеру, тазалау және сақтау ережелері

Трещиналар, бұрмалану және байланыс ыдырауы үшін визуалды және өлшемдік тексеру

Кез келген нәрсені орнатар алдында күнделікті визуалды тексерулерді жасау маңызды, сонымен қатар периодтық өлшемдік өлшеулерді жүргізу керек. Байланыс сызықтарындағы саңылауларда, түстің ерекше өзгеруінде немесе бұзылу белгілерінде кішкентай трещинкаларды байқап отырыңыз. Терісі байланыстырылған доңғалақтар бұл жерде ерекше сезімтал болып табылады, өйткені температураның тұрақты өзгеруіне ұшыраған кезде олар тезірек бұзылуға бейім. OSHA 1910.215 стандартымен талап етілетін сақиналық тесті үшін доңғалақты шпилькаға іліп, оған жеңіл ұрыңыз. Егер ол айқын да ылғи дауыстаса, бұл ішкі жағдайдың жақсы екенін білдіреді. Бірақ егер дыбысы қосылып немесе қағылған секілді болса, онда ішінде тығырық болуы мүмкін. Калиперлермен өлшемдерді тексергенде, оларды өндірушінің көрсеткен мәндерімен салыстырыңыз. Жарты пайыздан асатын кез келген айырмашылық әдетте ауыр тозу болғанын білдіреді, сондықтан доңғалақты түзету немесе толығымен ауыстыру керек. Барлық бұл бақылауларды қауіпсіз жерге жазып алып қоюды ұмытпаңыз. Жазбаларды сақтау уақыт өте келе дамитын заңдылықтарды анықтауға көмектеседі және қашан техникалық қызмет көрсетудің шынымен қажет екенін дәлірек анықтауға мүмкіндік береді.

Абразивті дәндердің шығуы мен байланыс беріктігін сақтау үшін қауіпсіз тазалау әдістері

Инектелген кескіш шөгінділерден құтылу үшін бетін сызып жіберетін болғандықтан темір мата немесе сым щёткаларды емес, метал емес нейлон талшықтардан жасалған щёткалар мен резеңке таяқшаларды пайдаланыңыз. Әсіресе шынылатылған дөңгелектермен жұмыс істегенде 10 pH-тен төмен сілтілі тазарту құралдарын қолданыңыз, себебі олар басқа бөліктерге зиян келтірмей-ақ металл бөлшектерін тиімді ерітеді. Қышқылды заттарға тыйым салынады, себебі олар бәрін біріктіріп тұрған маңызды силикат байланыстарын ериді. Кептіру үшін артық ылғалды қысымды ауамен үфітіңіз, бірақ қысымды максимум 30 PSI шамасында ұстаңыз, әйтпесе дөңгелек құрылымының ішіндегі дәндердің трещинага ұшырауы немесе ығысуының қаупі бар. Тазалаудан кейін бұл дөңгелектерді температурасы тұрақты, салыстырмалы ылғалдылығы 40-60 пайыз аралығында болатын шкафта тігінен сақтаңыз. Сонымен қатар, ылғалдың қайтадан енуінен және уақыт өте резеңке мен смола қосылыстарының бәлсендіруінен сақтану үшін абсорбент салынған пакеттерді қосып қойыңыз. Сондай-ақ, оларды ұзақ уақыт бірінің үстіне бірін қойып тастап қою қатты беттерде тұрақты салмақ таралуына байланысты олардың бүлінуіне әкелуі мүмкін болғандықтан, қоймадағы өнімдерді периодты түрде айналдырып отырыңыз.

Қауіпсіздік бойынша маңызды нұсқаулар:

• 3 мм радиалды тозудан немесе 0,2 мм айналу ауытқуынан асқан доңғалақтарды ауыстырыңыз;
• Шайырмен бекітілген доңғалақтар үшін жылына бір рет Shore D қаттылығын сынау жүргізіңіз;
• 150°F (66°C) астам сақтау температурасына ұшыраған кез-келген доңғалақты пайдаланбаңыз.

Соқырды басқару: Жылу режимін басқару арқылы әйнек доңғалақтың қызмет ету мерзімін ұзарту

Суытқышты басқару дөңгелектердің ұзақ уақыт жұмыс істеуі үшін температураны төмендетуде маңызды рөл атқарады. Ыстық жиналған кезде абразивті дәндер мен оларды біріктіріп тұратын материалдар бүлініп, ыстықтың артық болуынан пайда болатын трещиналар, беттердің шыны тәрізді болуы және бұйымдардың тегістеу кезінде пішінінің бұзылуы сияқты мәселелер туындайды. Дұрыс суытқыш қолдану жұмыс температурасын шамамен 35-40 градусқа дейін төмендетуі мүмкін, сондықтан бүкіл жүйе құрылымдық тұрақтылығын сақтайды және тегістеу де жақсы жүреді. Суытқыш сұйықтық дөңгелектің өңделетін бөлшекпен жанасатын барлық нүктелеріне және ұнтақтар шашылатын жерлерге жетуі керек. Суытқыштың концентрациясына, ағып өту жылдамдығына назар аударыңыз және әр машина мен дөңгелек талаптарына сәйкес форсункалардың дұрыс бағытталғанына көз жеткізіңіз. Сүзгіш жүйесі 1 миллионнан 15 бөліктен (ppm) үлкен бөлшектерді ұстап алуы керек, сондықтан біз қоспаға қайтадан ұшқынды заттарды айналдырып отырмаймыз. Өндіріс процесінің барлық кезеңдерінде суытқыштың қышқылдылығы, құрамы мен нақты температурасын регулярлы түрде тексеріп отырыңыз. Техникалық қызмет көрсетудің регулярлы тексерулерін де ұмытпаңыз. Осы практикаларға сәйкес әрекет етсеңіз, операторлар жүктемелі дөңгелектердің немесе шыны тәрізді беттердің ақауларын аз кездестіреді, сонымен қатар тегістеу процесі күнделікті сенімді болып қалады.