Дөңгелектерде жұмыс істемес бұрын, бетінде шағын трещиндер, сынған жерлер немесе тозу біркелкі болмаған аймақтарды байқау үшін жақсы жарық жағдайында мұқият қарап шығыңыз. Дөңгелекті баяу айналдырып, барлық жағын мұқият тексеріңіз. Оның қосылатын бөлігіне жақын жерге ерекше назар аударыңыз, себебі осындай кернеулік трещиндерінің көбінесе алғаш рет пайда болатын жері осы жер. Өткен жылы шыққан соңғы хабарлау бойынша, әбден көзге түсімді болуы керек болған беттегі осы шағын ақауларды таба алмау арқасында үйкегіш дөңгелектермен байланысты жыл сайынғы апаттардың жалпы үштен екісі орын алған.
Егершіктің бетінде айқын кемшіліктер болмаса, механиктердің шеңберлік тест деп атайтын әдісті қолданып көріңіз. Дөңгелекті таяқша сияқты металл емес затқа іліп, жұмсақ ағаш немесе пластик затпен жеңіл ұрыңыз. Енді мұқият тыңдаңыз — егер таза дыбыс шықса, дөңгелектің іші мықты болуы мүмкін. Ал егер ұрғанда тек «бұт» деген дыбыс шықса, бұл әдетте бетінің астында трещиналар бар дегенді білдіреді. Зерттеулер осы қарапайым әдістің көзбен тексеруде табылмайтын ауқымды ақаулардың шамамен үштен бірін анықтайтынын көрсетеді.
Жұмыс істеу кезінде тозудың алдын ала белгілеріне назар аударыңыз:
Бұл көрсеткіштер құрылымдық беріктіктің және кесу тиімділігінің төмендеуін білдіреді.
Үш кезеңді тексеру кестесін қабылдаңыз:
Дұрыс емес техникалық қызмет көрсетуге қарағанда дұрыс жоспар бойынша тексеру дөңгелектердің қызмет ету мерзімін 40%-ға дейін ұзартады. Трендтерді бақылау және ауыстыруды уақытында жоспарлау үшін стандартталған журналдарды жүргізіп отырыңыз.
Біз киіндіруден айтқанда, негізінде дөңгелектің ішіне жабысып қалған сол бейтарап түйірлер мен ластану қалдықтарын жояды, бұл жаңа абразивтік бөлшектерді шығарып, бәрі тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Содан кейін дөңгелектің пішінін түзету – оның геометриялық пішінін немесе қатынасын реттеуге мүмкіндік береді, жаңа да, ескі де дөңгелектерге қолданылады. Зерттеулердің айтуынша, қайта өңдеу қауіпсіздігі бойынша осы екі әдісті бірге қолдану емшектелмеген дөңгелектермен салыстырғанда тербелісті шамамен 30 пайызға дейін азайтады. Ең жақсы нәтиже үшін жаңа дөңгелекті орнатқан кезде дереу түзету жасау қажет. Киіндіру туралы айтатын болсақ, көбінесе мамандар машина қаншалықты жұмыс істегеніне байланысты үздіксіз жұмыс басталғаннан кейін бес пен жеті сағат аралығында жасауды ұсынады.
Дөңгелектің құрамына байланысты шлифтеу құралдарын таңдаңыз — жұмсақ шлифтеуіштер қатты абразивті байланыстарды артық тозудан сақтайды.
Төменгі шлифтеу босаңсыған беттер қалдырады, ол шлифтеу температурасын 80—120°C-ге дейін көтереді, ал артық шлифтеу пайдаланылатын абразивті қабаттың 0,3—0,5 мм жоғалтады.
Жеткіліксіз шлифтеу мыналарға әкеп соғады:
Дұрыс шайқау өңдеу дискісінің қызмет ету мерзімін 60—80% арттырады және өнеркәсіптік сынақтарда көрсетілгендей, бетінің тегістігін 0,8 μm Ra-дан төмен ұстайды.
Машиналар дұрыс жиналғанда және дұрыс тепе-теңдікте болғанда, олар вибрациясыз жұмыс істейді, бөлшектердің бетіне жақсы өңдеу жасайды және жалпы алғанда ұзақ уақыт жұмыс істейді. Фланецтердің ығысуы мен стандартқа сәйкес бекітілмеген болттар цехтарда кездесетін ең үлкен проблемалардың бірі болып табылады. Шынымен аз мөлшердегі ауытқулар үшін заманауи цехтар қазіргі кезде лазерлік бағдарламаланатын динамикалық тепе-теңдік технологиясын қолданады. Бұл жүйелер айналатын компоненттердегі микрон деңгейіндегі шағын тербелістерді анықтай алады, бұл ескі статикалық тепе-теңдік әдістеріне қарағанда әлдеқайда жақсы нәтиже береді. Көбінесе зауыт инженерлері айналатын жабдықтарды техникалық қызмет көрсету бойынша ISO стандарттарына сәйкес дұрыс туралау міндетті деп санайды.
Статикалық тепе-теңдік 3000 айн/мин жылдамдықтан төменгі қолданбаларға сәйкес келетін тыныш тұрған доңғалақтардағы салмақтың таралуын бағалайды. Динамикалық тепе-теңдік айналу кезіндегі күштерді өлшейді және центрге тартқыш әсерлер теңсіздікті күшейтетін 6000 айн/мин жоғары жылдамдықтағы ұнтақтағыштар үшін маңызды. Ол карбидті құралдарды ұнтақтау мен валдықтарды өңдеу сияқты критикалық операцияларда резонансты болдырмауға мүмкіндік береді.
Жетілдірілген тепе-теңдік станциялары сандық дисплейлермен, автоматтандырылған түзету құрылғыларымен және 0,5 грамм-миллиметрден төменгі теңсіздікті анықтай алатын интегралды тербеліс сезгіштерімен жабдықталған. Бұл құралдар жоғары жылдамдықта шағын ақаулар күшейетін үлкен диаметрлі доңғалақтар үшін маңызды. Тепе-теңдігі сақталған доңғалақтар энергия тұтынуды 12—18% азайтады және өңделген беттерде діріл іздерін жояды.
Тегістеуіш дөңгелектері машина қаншаға шыдай алатынынан аспауы керек максималды RPM мәнімен келеді. BS EN 12413 және BS ISO 525 сияқты стандарттар нәрселерді қауіпсіз бірге жұмыс істеу үшін болады. 6000 мен 8500 RPM аралығында жұмыс істеуге арналған 7 дюймдік дөңгелекті 13000 RPM-мен айналатын тегістеуішке орнату мысалын қарастырайық. Мұндай сәйкессіздік тура болашақтағы қауіп-қатерге әкеп соғады. Кез келген дөңгелекті машинаға орнатар алдында, дөңгелектің өзіндегі сандарды шарт-жағдайларын өндіруші көрсеткен мәліметтермен тексеріп шығыңыз. Бірнеше секунд уақытты техникалық сипаттамаларға қаратып, кейінгі уақыттағы сағаттарша бас ауыртулардан құтыласыз.
Номиналдық жылдамдықтан асып кету қауіпті центрге тартушы күшті туғызады, байланыс құрылымының сынғыштығына әкеп соғуы мүмкін. Тегістеу дискілерінің 30%-дан астамы RPM-ның сәйкессіздігіне байланысты істен шығады, жиі жағдайда олардың бұзылуына және адамдарға зиян келтіруге әкеп соғады. 9 дюймден үлкен, 7 500 RPM-нан жоғары жұмыс істейтін дискілердің жылулық сызат пайда болу қаупі 67% жоғары, олардың қызмет ету мерзімін 40—50% қысқартып, бетінің сапасын төмендетеді.
Кіші өңдеуіштер (4—5 дюйм) әдетте 9 000—15 000 RPM жылдамдықпен жұмыс істейді, ал өнеркәсіптік үлгілер (7—9 дюйм) 5 000—8 500 RPM аралығында жұмыс істейді. Жүктеменің өзгеруін ескеру үшін машинаңыздың максималды RPM мәнінен 10—15% жоғары RPM буфері бар дискілерді таңдаңыз. Сондай-ақ, сақтау жағдайларын ескеріңіз — ылғалдылыққа немесе экстремалды температураға ұшырау байланыстың беріктігін бұзуы мүмкін, сондықтан үйлесімділікті тексеруді жиі қажет етеді.
Тегістеуіш дөңгелектерін жасағанда, өндірушілер олардың материалдарына және бұзылғанға дейін шыдай алатын нәрселеріне көп көңіл бөледі. Шығарушы құрылғының ережелеріне қатаң сәйкес келу де үлкен маңызға ие. Минутына максималды айналым саны, дөңгелекті қашаудың жиілігі және тозу белгілерін тексеру уақыты сияқты мәселелер пайда болған кішкентай трещинаның үлкен проблемаларға айналуын болдырмауға көмектеседі. 2023 жылғы Өндірістік Қауіпсіздік Кеңесінің соңғы деректеріне сәйкес, осы талаптарға бағынатын цехтар өздерінің жабдықтарымен байланысты апаттардың шамамен жартысын бақылайды. Дөңгелекті теңестіру кезінде ұсынылған жылдамдықтан асып кету — операторлар арасында өте жиі кездесетін қате. Одан кейін не болады? Ең алдымен кішкентай трещиналар пайда болады да, соңында толық жылдамдықпен жұмыс істеп тұрған кезде бүкіл дөңгелек бүлініп кетеді.
Шығарушы құрылғылар мыналарды қамтитын құжаттамалар ұсынады:
Көптеген құрылғылар нақты уақыт режиміндегі жаңартылған қауіпсіздік хабардар етулері бар QR кодтарын қамтиды. Техниктер жөндеуді белгілі уақыт аралықтарына сәйкес емес, нақты машина жүктемесі деректеріне сәйкес жүргізуі тиіс.
Дұрыс сақтау арқылы дөңгелектің бүтіндігін сақтаңыз:
Өнеркәсіптік жүзеге асыру нұсқаулықтарында айтылғандай, шыны тәрізді байланыстардың бүлінуін болдырмау үшін дөңгелектерді 30°C төмен температурада температурасы реттелетін орындарда сақтау керек. Оларды соққы зақымдануынан сақтау үшін әрқашан өндірушінің ұсынған тарасында тасымалдаңыз.
Қызықты жаңалықтар2025-09-30
2025-08-31
2025-08-30
2025-07-28
2025-06-25
2025-04-22
Дongtai шығысқа табысты қалыптастыруға және дүниежүзілік абразивтік материалдар санатының дамуын ынталандыруға бағытталған.
EN
