ມີຄຳແນະນຳດ້ານການບຳລຸງຮັກສາຫຼານຂັດຢ່າງໃດແດ່?

ກວດກາຈານຂັດເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນນຳໃຊ້

ການກວດກາດ້ວຍຕາເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວຈານຂັດ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກໃດໆກ່ຽວກັບລໍ້, ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດໃນສະພາບແສງສະຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກນ້ອຍໆ, ຮອຍຂີ້ວ, ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ມີການສວມໃຊ້ບໍ່ສະເໝີກັນໄປທົ່ວພື້ນຜິວ. ຕ້ອງແນະນຳໃຫ້ຫມຸນລໍ້ຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ກວດກາທຸກດ້ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ບ່ອນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດທີ່ລໍ້ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ເນື່ອງຈາກວ່ານັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ມັກຈະເກີດຮອຍແຕກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງເລີ່ມຂຶ້ນ. ລາຍງານໃໝ່ຈາກປີກາຍພົບເຫັນບາງສິ່ງທີ່ຄ່ອນຂ້າງໜ້າເປັນຫ່ວງ - ໂດຍພົບວ່າເກືອບສາມສ່ວນສີ່ຂອງອຸບັດຕິເຫດທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈານຂັດເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຄົນງານບໍ່ສັງເກດເຫັນບັນຫານ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ຄວນຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຂະນະກວດກາປົກກະຕິ.

ດຳເນີນການທົດສອບດ້ວຍການຕອກສຽງ (Ring Testing) ເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກພາຍໃນ

ຖ້າບໍ່ມີອັນໃດຊັດເຈນທີ່ຜິດກັບພື້ນຜິວ, ໃຫ້ລອງເຮັດສິ່ງທີ່ຊ່າງເອີ້ນວ່າ 'ການທົດສອບແຮງສັ່ນ'. ຕິດລໍ້ໄວ້ກັບວັດຖຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ ແຖບໄມ້ ຫຼື ແຖບຢາງ ແລ້ວຄ້ອຍຕອກຢ່າງເບົາໆ ດ້ວຍວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ ຫຼື ພາດສະຕິກ. ຟັງໃຫ້ດີ - ຖ້າມັນອອກສຽງດັງກ້ອງກ້າງທີ່ຊັດເຈນ, ອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ລໍ້ຈະແຂງແຮງຢູ່ດ້ານໃນ. ແຕ່ຖ້າມັນອອກສຽງຄ້ອຍໆ ຫຼື ບໍ່ດັງ, ນັ້ນມັກຈະໝາຍເຖິງການແຕກທີ່ຖືກປິດບັງຢູ່ພາຍໃຕ້ພື້ນຜິວ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຕັກນິກງ່າຍດາຍນີ້ສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຮ້າຍແຮງໄດ້ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງບັນຫາທີ່ການກວດພຽງແຕ່ດ້ວຍຕາເປົ່າບໍ່ສາມາດພົບ.

ສັນຍານທົ່ວໄປຂອງການສວມໃຊ້ ແລະ ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງ

ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ, ໃຫ້ສັງເກດສັນຍານເຕືອນຂອງການເສື່ອມສະພາບ:

• ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີນ 0.8 mils (0.02 mm) ຈາກຈຸດສູງສຸດໄປຈົນເຖິງຈຸດຕ່ຳສຸດ
• ຮອຍຂຸດເລິກກວ່າ 1/32" (0.8 mm)
• ຮອຍເຜົາໄໝ້ໃສ່ຊິ້ນວຽກ
• ຄວາມເຂັ້ມຂອງສາຍໄຟລົດຊ້າລົງ

ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດທີ່ຫຼຸດລົງ.

ຄວາມຖີ່ ແລະ ເວລາຂອງການກວດກາປົກກະຕິ

ໃຫ້ນຳໃຊ້ຕາຕະລາງການກວດກາສາມຂັ້ນຕອນ:

1. ກ່ອນໃຊ້ : ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປົ່າເປັນເວລາ 30 ວິນາທີ ກ່ອນການດຳເນີນງານແຕ່ລະຄັ້ງ
2. ອາທິດ : ການທົດສອບແບບຮອບວົງຢ່າງລະອຽດໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນລໍ້
3. ປະຈໍາເດືອນ : ການວັດແທກດ້ວຍໄມໂຄຣມິເຕີເພື່ອຕິດຕາມການສວມໃຊ້ທາງມິຕິ

ການກວດສອບເປັນປະຈຳສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ. ຄວນຮັກສາບັນທຶກມາດຕະຖານເພື່ອຕິດຕາມແນວໂນ້ມ ແລະ ຄາດເດົາການປ່ຽນແທນ.

ຂັດແລະຂັດຜິວລໍ້ຂັດເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຂັດ (Dressing) ແລະ Truing ຂອງລໍ້ຂັດ

ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບການຂັດ ສິ່ງທີ່ມັນເຮັດພື້ນຖານກໍຄືການກຳຈັດເມັດທີ່ແຫຼມໜ້ອຍລົງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງຝຸ່ນທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນລໍ້ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເມັດຂັດໃໝ່ປະກົດຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕໍ່ມາກໍຄືການປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ (truing) ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ລໍ້ກັບມາຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປັບປຸງບັນຫາດ້ານຮູບຮ່າງ ບໍ່ວ່າລໍ້ຈະໃໝ່ໝົດ ຫຼື ໄດ້ຜ່ານການໃຊ້ງານມາແລ້ວ. ການນຳເອົາຂະບວນການທັງສອງມາປະສົມກັນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນລົງໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບລໍ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແບບນີ້ ຕາມການສຶກສາທີ່ດຳເນີນມາກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພໃນການຂັດ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ, ການປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງຄວນຈະດຳເນີນການທັນທີໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງລໍ້ໃໝ່. ສ່ວນການຂັດນັ້ນ ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການທຸກໆ 5 ຫາ 7 ຊົ່ວໂມງ ຫຼັງຈາກເລີ່ມການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຂຶ້ນຢູ່ກັບລະດັບຄວາມໜັກຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງມືຂັດ: ເຄື່ອງມືດ້ວຍເພັດ, ເຄື່ອງມືແບບຫຼິ້ນ ແລະ ແທ່ງຂັດ

• ເຄື່ອງມືຂັດດ້ວຍເພັດ : ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດສຳລັບລໍ້ທີ່ມີການຜູກມັດແບບແຂງ ເຊັ່ນ: CBN ຫຼື ເມັດຂັດເພັດ
• ເຄື່ອງມືແບບຫຼິ້ນ : ເໝາະສຳລັບການຂັດຢ່າງໄວວາສຳລັບລໍ້ທີ່ເຮັດຈາກເມັດອາລູມິນຽມອອກໄຊ
• ແທ່ງຂັດ : ເໝາະສຳລັບການຂັດເຄື່ອງໝາຍທີ່ຜູກດ້ວຍເລືອດແຮ່ຢ່າງເບົາ

ເລືອກເຄື່ອງມືຂັດຕາມປະກອບຂອງຈານ—ເຄື່ອງຂັດທີ່ນຸ້ມກວ່າຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນພົວພັນຂອງເມັດຂັດທີ່ແຂງຈາກການສວມໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ

ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຂັດຈານຂັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

1. ແໜັງແໜ້ນການຕັ້ງຄ່າແລະໃຫ້ຈານໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 50—75% ຂອງຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານ
2. ໃຊ້ການໃຫ້ອາຫານແບບຮັດສຽວ 0.02—0.05 ມມ ຕໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ
3. ໃຊ້ນ້ຳຢາເຢັນທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳເມື່ອຂັດຈານທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 200 ມມ

ການຂັດບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວອຸດຕັນ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນການຂັດຂຶ້ນ 80—120°C, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດຫຼາຍເກີນໄປຈະເສຍຊັ້ນເມັດຂັດທີ່ຍັງໃຊ້ໄດ້ 0.3—0.5 ມມ

ຜົນກະທົບຂອງການຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ຄວາມເນັຽນຸ້ມຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື

ການຂັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະນຳໄປສູ່:

• ຄວາມຂອດຜິວ (Ra) ສູງກວ່າ 1.6 μm ໃນໜ້າທີ່ຄວາມແນ່ນອນ
• ລໍ້ຂັດສວມສະຫຼາຍເພີ່ມຂຶ້ນ 25—40% ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
• ວັດຖຸເຮັດວຽກໄໝ້ຈາກຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີນ 400°C

ການປັບຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ຂັດໄດ້ 60—80% ແລະ ຮັກສາຄວາມເນີບຜິວໃຕ້ 0.8 μm Ra, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນການທົດລອງໃນອຸດສາຫະກໍາ

ດຸນລໍ້ຂັດເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນແລະການສວມສະຫຼາຍກ່ອນເວລາ

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຕິດຕັ້ງແລະການດຸນລໍ້ຂັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຖືກປະສົມປະສານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກດຸນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ລຽບ smoother ໂດຍມີການສັ່ນສະເທືອນໜ້ອຍລົງ, ຜະລິດຜິວພາຍນອກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໂດຍລວມ. ການຈັດວາງຝາປິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນໃນຮ້ານຊ່ວງ, ພ້ອມກັບສະແກັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຂັ້ນໃຫ້ແໜ້ນຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ, ຮ້ານທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການດຸນດ່ຽງແບບມີເລເຊີນຳທາງໃນຍຸກປັດຈຸບັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບເອົາການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແກວ່ງໄປມາໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron) ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນກຳລັງໝຸນ, ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າວິທີການດຸນດ່ຽງແບບສະຖິດ (static balancing) ທີ່ໃຊ້ມາດົນ. ວິສະວະກອນສ່ວນໃຫຍ່ຈະບອກທ່ານວ່າການຈັດວາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດຕາມມາດຕະຖານ ISO ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ໝຸນໄດ້.

ວິທີການດຸນດ່ຽງແບບສະຖິດ ເທິຍບັນກັບ ວິທີການດຸນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ

ການດຸ້ນດ່ງແບບຖາວອນ ການປະເມີນການຈັດຈໍານວນນ້ຳໜັກໃນລໍ້ທີ່ຢູ່ນິ່ງ ແລະ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຄວາມໄວຕ່ຳກ່ວາ 3,000 ຮິບຕໍ່ນາທີ. ການດຸ້ນດ່ງແບບໄດນາມິກ ວັດແທກແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຫມຸນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງຂັດຄວາມໄວສູງທີ່ເກີນ 6,000 ຮິບຕໍ່ນາທີ ໂດຍທີ່ຜົນກະທົບຈາກການເຫວີຍອອກຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນການບໍ່ດຸ້ນດ່ງ. ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການກົງຈັກໃນການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຂັດເຄື່ອງມືຄາບໄບດ້ວຍໂທງ ແລະ ການຂັດຮອບສຸດທ້າຍ.

ເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນສຳລັບການດຸ້ນດ່ງລໍ້ຢ່າງແນ່ນອນ

ເຄື່ອງດຸ້ນດ່ງຂັ້ນສູງມີລັກສະນະເດັ່ນດ້ວຍໜ້າຈໍດິຈິຕອນ, ແຂນປັບອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ເຊັນເຊີການສັ່ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ທີ່ສາມາດກວດຈັບການບໍ່ດຸ້ນດ່ງໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5 ກຣາມ-ມິນຕີແມັດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບລໍ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່, ເຊິ່ງຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂະໜາດນ້ອຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນຄວາມໄວສູງ. ລໍ້ທີ່ດຸ້ນດ່ງດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 12—18% ແລະ ຂຈັດບັນຫາຮອຍສັ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ຽວກັບພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

ແນ່ໃຈວ່າ ອັດຕາຄວາມໄວຂອງລໍ້ຂັດຕ້ອງກົງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນ

ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕາຄວາມໄວຂອງລໍ້ຂັດ

ຈາກແຜ່ນຂັດມາພ້ອມກັບລະດັບ RPM ສູງສຸດທີ່ບໍ່ຄວນເກີນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບມືໄດ້. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ BS EN 12413 ແລະ BS ISO 525 ມີຢູ່ເພື່ອເຫດຜົນທີ່ດີໃນການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ປອດໄພ. ພິຈາລະນາກໍລະນີແຜ່ນຂັດ 7 ນິ້ວທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບ 6000 ຫາ 8500 RPM ແຕ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງຂັດທີ່ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 13000 RPM. ການຈັບຄູ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາທີ່ກຳລັງລໍຖ້າໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ. ກ່ອນຈະຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃດໆລົງໃນເຄື່ອງ, ຄວນໃຊ້ເວລາສອງສາມນາທີເພື່ອກວດສອບຕົວເລກທີ່ຢູ່ເທິງແຜ່ນກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດສຳລັບອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ. ບັນຫາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນອະນາຄົດສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ພຽງແຕ່ໃຊ້ສອງສາມວິນາທີກວດເບິ່ງຂໍ້ກຳນົດ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີນ RPM ທີ່ໃຊ້ງານສູງສຸດ

ການເຮັດວຽກເກີນຄວາມໄວທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະສ້າງແຮງໂຊກກາງໃຈທີ່ອັນຕະລາຍ, ອາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນຢາງແຕກຫັກ. ກວ່າ 30% ຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງຈານບົດເກີດຈາກຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງ RPM, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຈານແຕກພັງ ແລະ ເກີດອຸບັດຕິເຫດ. ຈານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 9 ນິ້ວ ແລະ ເຮັດວຽກເກີນ 7,500 RPM ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນສູງຂຶ້ນ 67%, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ 40—50% ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າເສື່ອມໂຊມ.

ການເລືອກຈານທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດຕາມຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງບົດຂະໜາດນ້ອຍ (4—5 ນິ້ວ) ມັກຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ 9,000—15,000 RPM, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອຸດສາຫະກຳ (7—9 ນິ້ວ) ເຮັດວຽກທີ່ 5,000—8,500 RPM. ເລືອກຈານທີ່ມີຄວາມໄວ RPM ເກີນ 10—15% ຂອງຄວາມໄວສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ ເພື່ອຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຕ້ອງພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາ - ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື່ນ ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຂອບເຂດອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງຊັ້ນຢາງເສື່ອມ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການການກວດກາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາຈານບົດຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ

ເຫດຜົນທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ໃນການຜະລິດຈານຂັດ, ຜູ້ຜະລິດຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ຈະຮັບມືໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະພັງ. ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM) ກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຈຳນວນຮອບຕໍ່ນາທີສູງສຸດ, ບໍ່ຍິນດີໃນການຂັດຈານ, ແລະ ເວລາທີ່ຄວນກວດກາຄວາມສວມໃນການໃຊ້ງານ ທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ແລ້ວຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກສະພາຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດ (Manufacturing Safety Council) ປີ 2023 ລະບຸວ່າ ຮ້ານທີ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຈະມີອຸບັດຕິເຫດກ່ຽວກັບອຸປະກອນຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ໝັກໜ້າໃນການຂັດຈານໂດຍການເກີນຂອບເຂດຄວາມໄວທີ່ແນະນຳ. ແລ້ວຫຼັງຈາກນັ້ນເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ຮອຍແຕກນ້ອຍໆຈະເລີ່ມປາກົດຂຶ້ນ, ແລະ ສຸດທ້າຍຈານຈະພັງລົງເມື່ອກຳລັງດຳເນີນການຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ.

ການເຂົ້າເຖິງເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEMs) ໃຫ້ເອກະສານດ້ານເຕັກນິກຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງຄຸມເຖິງ:

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງປະເພດການຕໍ່
• ຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄມີສານໃນນ້ຳມັນເຢັນ
• ຄວາມຖີ່ໃນການປັບຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ກັບອັດຕາການລຶບວັດສະດຸອອກ

ຫຼາຍຮູບແບບມີລະຫັດ QR ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຖານຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃໝ່ ແລະ ມີການເຕືອນເຕັມສິດດ້ານຄວາມປອດໄພ. ພະນັກງານເຕັກນິກຄວນຈັດການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບຂໍ້ມູນການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະຕາມໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເກັບຮັກສາ, ການຈັດການ ແລະ ການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ

ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຈານດ້ວຍການເກັບຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ:

• ຮັກສາຄວາມຊື່ນໃນລະດັບ 40—60% ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງຊັ້ນຜູກມັດເຮຊິນ
• ເກັບຮັກສາຈານເຊລາມິກໄວ້ໃນຖັງກັນໄຟຟ້າສະຖິດ
• ຮັກສາຈານດ້ວຍເງິນໃຫ້ຫ່າງຈາກສານປົນເປື້ອນທີ່ມີເຫຼັກ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໃນຄູ່ມືການຈັດການອຸດສາຫະກໍາ, ການເກັບຮັກສາຈານໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 30°C ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເບື່ອງໂຕງໃນຊັ້ນຜູກມັດແບບແຂງ. ຄວນຂົນສົ່ງພວກມັນໃນຖົງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງສະເໝີ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກະທົບ