Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc nào liên quan đến bánh xe, hãy kiểm tra kỹ xung quanh trong điều kiện ánh sáng đầy đủ để phát hiện những vết nứt nhỏ, mảnh vỡ hoặc các khu vực bị mài mòn không đều trên bề mặt. Xoay chậm bánh xe và kiểm tra cẩn thận tất cả các mặt. Đặc biệt chú ý đến phần gần nơi lắp ráp với bộ phận mà nó kết nối, vì đây là vị trí mà các vết nứt do ứng suất thường xuất hiện đầu tiên. Một báo cáo gần đây từ năm ngoái đã phát hiện ra một điều khá đáng lo ngại — gần ba phần tư các vụ tai nạn liên quan đến đá mài xảy ra do người dùng bỏ qua những hư hỏng nhỏ trên bề mặt, dù chúng lẽ ra phải được nhận thấy rõ ràng trong các kiểm tra định kỳ.
Nếu bề mặt không có dấu hiệu hư hỏng rõ ràng, hãy thử thực hiện bài kiểm tra gọi là 'kiểm tra âm thanh' (ring test) như thợ cơ khí thường làm. Treo bánh xe lên một thanh gỗ hoặc que nhựa (không phải kim loại), sau đó gõ nhẹ bằng vật liệu bằng gỗ hoặc nhựa. Hãy lắng nghe kỹ: nếu phát ra tiếng vang trong trẻo, rõ ràng, thì khả năng cao là bên trong bánh xe vẫn chắc chắn. Nhưng nếu chỉ phát ra tiếng ù, đục khi gõ, điều này thường có nghĩa là có các vết nứt ẩn dưới bề mặt. Các nghiên cứu cho thấy phương pháp đơn giản này có thể phát hiện khoảng một phần ba các vấn đề nghiêm trọng mà việc kiểm tra bằng mắt thường bỏ sót.
Trong quá trình vận hành, hãy theo dõi các dấu hiệu cảnh báo suy giảm:
Các dấu hiệu này cho thấy độ bền kết cấu và hiệu suất cắt đã bị suy giảm.
Áp dụng lịch kiểm tra theo ba giai đoạn:
Việc kiểm tra định kỳ có thể kéo dài tuổi thọ bánh xe đến 40% so với việc bảo trì không thường xuyên. Duy trì nhật ký chuẩn hóa để theo dõi xu hướng và dự đoán thời điểm thay thế.
Khi nói về việc hiệu chỉnh đá mài, điều cơ bản mà nó thực hiện là loại bỏ những hạt mài đã mòn và các mảnh bụi bẩn bám bên trong đá, giúp lộ ra các hạt mài mới để mọi thứ hoạt động ổn định. Tiếp đến là việc cân chỉnh (truing), nhằm đưa đá về đúng vị trí và khắc phục các vấn đề về hình dạng, dù đá là mới hay đã qua sử dụng. Theo các nghiên cứu về an toàn khi mài, việc kết hợp hai quá trình này có thể giảm rung động khoảng 30 phần trăm so với những viên đá không được xử lý theo cách này. Để đạt kết quả tốt nhất, cần thực hiện cân chỉnh ngay từ đầu khi lắp đặt một viên đá mới. Về phần hiệu chỉnh (dressing), hầu hết các chuyên gia khuyên nên thực hiện sau khoảng từ năm đến bảy giờ kể từ khi bắt đầu vận hành liên tục, tùy thuộc vào mức độ làm việc nặng của máy.
Chọn dụng cụ hiệu chỉnh dựa trên thành phần của bánh mài — dụng cụ hiệu chỉnh mềm bảo vệ các liên kết mài mòn cứng khỏi bị mài mòn quá mức.
Hiệu chỉnh không đủ sẽ để lại bề mặt bị tắc nghẽn, làm tăng nhiệt độ mài lên 80—120°C, trong khi hiệu chỉnh quá mức sẽ làm hao phí 0,3—0,5 mm lớp mài mòn có thể sử dụng được.
Việc hiệu chỉnh không đầy đủ dẫn đến:
Điều chỉnh đúng cách giúp kéo dài tuổi thọ bánh mài từ 60—80% và duy trì độ nhám bề mặt dưới 0,8 μm Ra, như đã được chứng minh trong các thử nghiệm công nghiệp.
Khi các máy được lắp ráp đúng cách và cân bằng chính xác, chúng hoạt động trơn tru hơn với độ rung thấp hơn, tạo ra bề mặt chi tiết tốt hơn và tuổi thọ tổng thể dài hơn. Lệch tâm mặt bích vẫn là một trong những vấn đề lớn nhất mà chúng tôi thấy trong các xưởng sửa chữa, cùng với các bu-lông không được siết đúng thông số kỹ thuật. Đối với các dung sai thực sự khắt khe, các xưởng hiện đại ngày nay sử dụng công nghệ cân bằng động định hướng bằng tia laser. Các hệ thống này có thể phát hiện những rung động nhỏ ở mức micron khi các bộ phận quay, mang lại kết quả tốt hơn nhiều so với các phương pháp cân bằng tĩnh cổ điển trước đây. Hầu hết các kỹ sư nhà máy đều cho rằng việc căn chỉnh chính xác là điều bắt buộc theo tiêu chuẩn ISO về bảo trì thiết bị quay.
Cân bằng tĩnh đánh giá sự phân bố trọng lượng trên các bánh xe đứng yên và phù hợp với các ứng dụng tốc độ thấp dưới 3.000 vòng/phút. Cân bằng động đo lường các lực trong quá trình quay, do đó rất cần thiết đối với các máy mài tốc độ cao trên 6.000 vòng/phút nơi mà các hiệu ứng ly tâm khuếch đại sự mất cân bằng. Nó ngăn ngừa hiện tượng cộng hưởng trong các thao tác quan trọng như mài dụng cụ carbide và hoàn thiện trục cán.
Các trạm cân bằng tiên tiến được trang bị màn hình kỹ thuật số, tay đòn hiệu chỉnh tự động và cảm biến rung tích hợp có khả năng phát hiện sự mất cân bằng dưới 0,5 gram-millimet. Những công cụ này rất quan trọng đối với các bánh mài đường kính lớn, nơi các sai lệch nhỏ có thể gia tăng nghiêm trọng ở tốc độ cao. Bánh mài được cân bằng giúp giảm tiêu thụ năng lượng từ 12—18% và loại bỏ các vết rơm trên bề mặt thành phẩm.
Các đĩa mài đi kèm với chỉ số RPM tối đa mà không bao giờ được vượt quá khả năng xử lý của máy. Các tiêu chuẩn như BS EN 12413 và BS ISO 525 tồn tại vì lý do chính đáng nhằm đảm bảo vận hành an toàn. Lấy ví dụ một đĩa mài 7 inch được thiết kế để hoạt động ở tốc độ từ 6000 đến 8500 RPM lại được lắp vào máy mài quay với tốc độ 13000 RPM. Sự không tương thích như vậy sẽ dẫn trực tiếp đến nguy cơ gặp sự cố bất cứ lúc nào. Trước khi lắp bất kỳ đĩa mài nào vào máy, hãy dành vài giây để kiểm tra chéo con số ghi trên đĩa mài với thông số do nhà sản xuất quy định cho thiết bị của họ. Việc dành ra vài giây kiểm tra thông số có thể giúp tránh được hàng giờ phiền toái về sau.
Vận hành vượt quá tốc độ định mức sẽ tạo ra lực ly tâm nguy hiểm, có thể làm vỡ cấu trúc liên kết. Hơn 30% sự cố đĩa mài xảy ra do chênh lệch vòng quay mỗi phút (RPM), thường dẫn đến hiện tượng vỡ vụn và gây thương tích. Các đĩa mài lớn hơn 9 inch vận hành ở tốc độ trên 7.500 RPM có nguy cơ nứt do nhiệt cao hơn 67%, làm giảm tuổi thọ từ 40—50% và làm suy giảm chất lượng bề mặt.
Các máy mài nhỏ (4—5 inch) thường chạy ở tốc độ 9.000—15.000 RPM, trong khi các mẫu công nghiệp (7—9 inch) hoạt động ở mức 5.000—8.500 RPM. Hãy chọn các đĩa mài có dung sai RPM cao hơn 10—15% so với tốc độ tối đa của máy để thích ứng với các biến đổi tải trọng. Ngoài ra, cần xem xét điều kiện bảo quản — việc tiếp xúc với độ ẩm hoặc nhiệt độ cực đoan có thể làm suy yếu độ bền của lớp liên kết, đòi hỏi phải kiểm tra tính tương thích thường xuyên hơn.
Khi nói đến việc sản xuất các đĩa mài, các nhà sản xuất rất chú trọng đến vật liệu và khả năng chịu lực của chúng trước khi bị hỏng. Việc tuân thủ các quy định của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) cũng rất quan trọng. Những yếu tố như số vòng quay tối đa mỗi phút, tần suất hiệu chỉnh lại đĩa mài và thời điểm kiểm tra mài mòn đều góp phần ngăn ngừa sự hình thành các vết nứt nhỏ, từ đó tránh phát triển thành những sự cố lớn. Theo số liệu gần đây từ Hội đồng An toàn Sản xuất năm 2023, các xưởng tuân thủ những quy định này thường gặp ít hơn khoảng một nửa số tai nạn liên quan đến thiết bị. Việc vượt quá tốc độ khuyến nghị khi hiệu chỉnh đĩa mài là lỗi khá phổ biến among người vận hành. Điều gì xảy ra tiếp theo? Các vết nứt nhỏ bắt đầu xuất hiện, và cuối cùng toàn bộ đĩa mài sẽ vỡ vụn khi đang chạy ở tốc độ tối đa.
Các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) cung cấp tài liệu kỹ thuật chi tiết bao gồm:
Nhiều sản phẩm bao gồm mã QR liên kết với cơ sở dữ liệu sửa đổi theo thời gian thực, cập nhật các cảnh báo an toàn. Kỹ thuật viên nên căn chỉnh việc bảo trì theo dữ liệu tải máy thực tế thay vì các khoảng thời gian cố định.
Bảo vệ độ bền của bánh mài thông qua việc lưu trữ đúng cách:
Như đã nêu trong các hướng dẫn xử lý công nghiệp, việc lưu trữ bánh mài dưới 30°C trong môi trường được kiểm soát nhiệt độ sẽ ngăn ngừa cong vênh ở các liên kết thủy tinh hóa. Luôn vận chuyển chúng trong bao bì được nhà sản xuất phê duyệt để tránh hư hỏng do va chạm.
Tin Tức Nổi Bật2025-09-30
2025-08-31
2025-08-30
2025-07-28
2025-06-25
2025-04-22
Dongtai cam kết đứng vững ở phương Đông và thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp giấy nhám phủ toàn cầu.
EN
