ဂရိုင်းနယ်ဝိုင်းများအတွက် ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပြုချက်များမှာ ဘာများလဲ။

အသုံးပြုမည့်အချိန်တွင် ဂရိုင်းဒင်းဝိုင်းလုံးများကို ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ

ဂရိုင်းဒင်းဝိုင်းလုံး၏ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း

ဘ wheels တွေကို အလုပ်စခဲ့မယ်ဆိုရင် မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ အက်ကြောင်းငယ်တွေ၊ ပြတ်ထွက်နေတဲ့နေရာတွေ (သို့) မညီညာတဲ့ သုံးစွဲမှုတွေကို စစ်ဆေးဖို့ အလင်းရောင်ကောင်းကောင်းမှာ အနီးကပ်ကြည့်ပါ။ ဘီးကို ဖြည်းဖြည်းချင်း လှည့်ပြီး ဘီးရဲ့ဘေးတိုင်းကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ ဘီးကို တပ်ဆင်လိုက်တဲ့နေရာနဲ့ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့နေရာ အနီးကို အထူးဂရုပြုပါ၊ ဒီနေရာမှာ ဖိအားကြောင့် အက်ကြောင်းငယ်တွေ ပေါ်လေ့ရှိပါတယ်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့တဲ့ အစီရင်ခံစာတစ်ခုအရ ဂရိုင်တင်းဘီးတွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ မတော်တဆဖြစ်မှုတွေရဲ့ သုံးပုံနှစ်ပုံကျော်ဟာ မျက်နှာပြင်ပေါ်က သေးငယ်တဲ့ပြဿနာတွေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုတွေအတွင်းမှာ လွဲချော်မိတာကြောင့် ဖြစ်ပွားခဲ့တာဖြစ်ပါတယ်။

အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများကို စစ်ဆေးရန် ရင့်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ

မျက်နှာပြင်တွင် ထင်ရှားသော ပြဿနာမရှိပါက စက်ပြင်သမားများ ခေါ်ဝေါ်လေ့ရှိသည့် စက်ဝိုးစမ်းသပ်မှုကို စမ်းကြည့်ပါ။ အဆိုပါစက်ဝိုးကို ဒိုဝယ်လ်ချောင်းကဲ့သို့ သတ္တုမဟုတ်သော ချောင်းတစ်ခုပေါ်တွင် ချိတ်ပြီး သစ်သား (သို့) ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တစ်စုံတစ်ရာဖြင့် နှိပ်နယ်ပေးပါ။ သေချာစွာ နားထောင်ပါ - အသံသည် ရှင်းလင်းသော တီးမှုတ်သံကဲ့သို့ ထွက်ပါက စက်ဝိုးအတွင်းပိုင်းသည် ကျစ်လျစ်ကြံ့ခိုင်နိုင်ခြေ မြင့်မားပါသည်။ သို့သော် နှိပ်နယ်ပေးသည့်အခါ တီးမှုတ်သံမဟုတ်ဘဲ ထူထူအသံသာ ထွက်ပါက မျက်နှာပြင်အောက်တွင် ကွဲအက်မှုများ ရှိနေခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ ဤရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းသည် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှုများဖြင့် လုံးဝ လွဲချော်သွားတတ်သည့် ပြဿနာများ၏ တတိယတစ်ပုံခန့်ကို ဖမ်းဆီးရှာဖွေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ပျက်ပြားမှု၏ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများ

အသုံးပြုနေစဉ် ပျက်စီးမှု၏ သတိပေးလက္ခဏာများကို စောင့်ကြည့်ပါ-

• 0.8 mils (0.02 mm) peak-to-peak ထက် ပိုမိုသော တုန်ခါမှု
• 1/32" (0.8 mm) ထက် နက်သော အနားကွက်များ
• အလုပ်များပေါ်ရှိ မီးလောင်ကျွမ်းသည့် အမှတ်အသားများ
• စပ်က်စထရင်း အလင်းတန်း၏ အားနည်းလာမှု

ဤညွှန်ပြချက်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း ကျဆင်းနေကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ၏ ကြိမ်နှုန်းနှင့် အချိန်ဇယား

အဆင့်သုံးဆင့် စစ်ဆေးမှု အချိန်ဇယားကို အသုံးပြုပါ-

1. အသုံးပြုမည့်အချိန်တွင် : တစ်ခါတစ်ရံ လုပ်ဆောင်မှုများမပြုလုပ်မီ ၃၀ စက္ကန့်ကြာ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း
2. အပတ်စဉ် : ဘီးများ လဲပေးစဉ်အတွင်း ပြည့်ဝသော စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ
3. လစဉ် : အရွယ်အစား ကုန်ခမ်းမှုကို ခြေရာခံရန် မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာမှုများ

ပုံမှန် စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းမှုများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘီး၏ သက်တမ်းကို ၄၀% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။ ပုံစံစံနစ်ကျသော မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်း၍ အခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ပြီး အစားထိုးမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပါ။

ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဂရိုင်းဒင်းဘီးများကို ပုံမှန် ပြင်ဆင်ပါ

ဂရိုင်းဒင်းဘီးများ၏ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်မတ်ခြင်းကို နားလည်ခြင်း

ကျောက်တံဆိပ်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ ပြောရလျှင် အဓိကအားဖြင့် ကျောက်တံဆိပ်အတွင်းသို့ ကပ်ကာနေသည့် မှုန့်ကြိတ်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ထိရောက်စွာ အကြိတ်ခံနိုင်သည့် အစိတ်အမှုန့်အသစ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးကာ စက်ပစ္စည်းအားလုံး တစ်သမတ်တည်း အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် တီးယူခြင်း (truing) လုပ်ငန်းရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ကျောက်တံဆိပ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ပေးပြီး အသစ်ဖြစ်စေ၊ အသုံးပြုပြီးဖြစ်စေ မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဂရိတ်စက်၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါက ဤသို့မကုသသော ကျောက်တံဆိပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တုန်ခါမှုကို အနှစ်ခြောက်ဆယ်ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်အတွက် ကျောက်တံဆိပ်အသစ်တစ်ခုကို တပ်ဆင်သည့်အချိန်တွင် တီးယူခြင်း (truing) လုပ်ငန်းကို အစပိုင်းတွင်ပင် ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ကျောက်တံဆိပ်ကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကျွမ်းကျင်သူအများစုက စက်ကို ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်စတင်ပြီး ငါးနာရီမှ ခုနစ်နာရီကြားတွင် ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။ စက်၏ အလုပ်ဝင်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာများ၏ အမျိုးအစားများ - ဒိုင်မန်း၊ ရိုတေရီနှင့် ကြိတ်ခွဲသည့် ချောင်းများ

• ဒိုင်မန်းပြုပြင်ကိရိယာများ cBN သို့မဟုတ် ဒိုင်မန်းကြိတ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ခိုင်မာသော အမှုန့်ကြိတ်ကျောက်တံဆိပ်များအတွက် အကျော်အထင်ရှိဆုံးဖြစ်ပါသည်
• ရိုတေရီကိရိယာများ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ကျောက်တံဆိပ်များကို အမြန်ပြုပြင်ရန် သင့်တော်ပါသည်
• သဲကပ်တုတ်များ : ဓာတ်ကွန်ကရစ်ဘီးများကို အလွယ်တကူသန့်စင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်

ဘီး၏ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် ပြင်ဆင်ရေးကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ—ပိုမိုမာကျောသော သဲကပ်ချောမှုန်များကို အလွန်အကျွံ wearing မှ ကာကွယ်ပေးရန် ပို၍နူးညံ့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

ဂရိန်ဒ်ဘီးများကို ထိရောက်စွာ ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် သင့်တော်သော နည်းလမ်းများ

1. တင်ဆီးမှုကို ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်ပြီး ဘီးကို အလုပ်လုပ်နှုန်း၏ ၅၀—၇၅% တွင် လည်ပတ်ပါ
2. အပူကြောင့်ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်ရန် တစ်ကြိမ်တိုင်းတွင် ၀.၀၂—၀.၀၅ မီလီမီတာ အထိ ရေဒီယယ် feed ကို အသုံးပြုပါ
3. အချင်း ၂၀၀ မီလီမီတာထက်ကျော်သော ဘီးများကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ ရေနှင့်ပျော်ဝင်နိုင်သော အအေးခံပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ

ပြင်ဆင်မှုနည်းလျှင် သန့်စင်မှုများမှု မရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ကျန်ရစ်စေပြီး ဂရိန်ဒ်လုပ်စဉ် အပူချိန်ကို ၈၀—၁၂၀°C အထိ မြင့်တက်စေပြီး၊ ပြင်ဆင်မှုများလွန်းပါက အသုံးပြုနိုင်သော သဲကပ်စချောမှုန် layer ၀.၃—၀.၅ မီလီမီတာ ကို ဖြုန်းတီးစေပါသည်။

မှားယွင်းသော ပြင်ဆင်မှု၏ မျက်နှာပြင်အဆင့်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှု

မလုံလောက်သော ပြင်ဆင်မှုများက အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေသည်

• တိကျသော အလုပ်များတွင် Ra 1.6 μm ထက်ကျော်လွန်သော မျက်နှာပြင်အညီအညွတ်
• ပွတ်တိုက်မှုတိုးများခြင်းကြောင့် စက်ဘီး၏ ၂၅—၄၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ယိုယွင်းခြင်း
• ဒေသဆိုင်ရာ အပူချိန် 400°C ကျော်လွန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းပူခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်း စမ်းသပ်မှုများတွင် တွေ့ရှိရသည့်အတိုင်း Ra 0.8 μm အောက်တွင် မျက်နှာပြင်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စက်ဘီးသက်တမ်းကို ၆၀—၈၀% တိုးမြှင့်ပေးသည့် သင့်တော်သော ပြင်ဆင်ခြင်း

တုန်ခါမှုနှင့် အချိန်မတိုင်မီ ယိုယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဂရိန်ဒင်းစက်ဘီးများကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ပါ

ဂရိန်ဒင်းစက်ဘီးများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

စက်များကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပြီး ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ပေးပါက တုန်ခါမှုနည်းပြီး ပိုမိုချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်ကိုင်နိုင်ကာ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပိုကောင်းသော မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး စုစုပေါင်းအသက်တာလည်း ပိုရှည်သည်။ ဖလန်ဂျ်များ မျဉ်းမညီခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာအတိုင်း မကျိုးကြိုးချိတ်ထားခြင်းများမှာ စက်ရုံများတွင် ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရသည့် အဓိကပြဿနာများဖြစ်ပါသည်။ အလွန်တိကျသော အတိုင်းအတာများအတွက် ခေတ်မီစက်ရုံများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် laser ဖြင့်ထိန်းချုပ်သော ဒိုင်နမစ် ဟန်ချက်ညီမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများလည်ပတ်နေစဉ် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်အတန်းရှိ အနည်းငယ်သော တုန်ခါမှုများကိုပါ ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ရိုးရာ စတက်တစ်နည်းလမ်းများထက် အဆမတန်ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများက လှည့်ပတ်သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ISO စံနှုန်းများအရ ဟန်ချက်ညီမှုသည် ရှောင်လွဲ၍မရနိုင်ဟု ပြောကြသည်။

စတက်တစ်နှင့် ဒိုင်နမစ် ဟန်ချက်ညီမှုနည်းလမ်းများ

စတဲတစ်ချိန်းခြင်းသည် ရပ်နေသော ဘီးများပေါ်ရှိ ကိုယ်အလေးချိန်ဖြန့်ဝေမှုကို စိစစ်ပြီး RPM ၃၀၀၀ အောက်ရှိ နိမ့်နှုန်းနှုန်းမြန်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဒိုင်နမစ်ချိန်ညှိခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော အားများကို တိုင်းတာပြီး RPM ၆၀၀၀ အထက်ရှိ မြင့်မားသောနှုန်းမြန်များတွင် စီထီးဖြူအကျိုးသက်ရောက်မှုများက မညီမျှမှုများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ကာဘိုက်တ်ကိရိယာများကို ကြိတ်ခြင်းနှင့် ဂွင်းကို အဆင့်မြှင့်ပြီးစီးခြင်းကဲ့သို့ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

တိကျသော ဘီးချိန်ညှိမှုအတွက် ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ

အဆင့်မြင့် ချိန်ညှိမှုစတေးရှင်များတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်မျက်နှာပြင်များ၊ အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်မှု လက်များနှင့် ဂရမ်-မီလီမီတာ ၀.၅ အောက်ရှိ မညီမျှမှုများကို စိစစ်နိုင်သော တွင်းငွေ့စင်တုန်ခါမှု စင်ဆာများ ပါဝင်ပါသည်။ မြင့်မားသောနှုန်းမြန်များတွင် အနည်းငယ်သော မမှန်ကန်မှုများ ပိုမိုဆိုးရွားလာနိုင်သော အချိုးအစားကြီးသော ဘီးများအတွက် ဤကိရိယာများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ချိန်ညှိထားသော ဘီးများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၂—၁၈% လျှော့ချပေးပြီး ပြီးစီးသော မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ တုန်ခါမှုအမှတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ကြိတ်ဘီး၏ နှုန်းမြန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာပါစေ

ကြိတ်ဘီး၏ နှုန်းမြန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ

ဂရိုင်းနယ်ဒီဘီးများတွင် စက်ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကျော်လွန်၍ မရသော အမြင့်ဆုံး RPM အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ပါရှိပါသည်။ BS EN 12413 နှင့် BS ISO 525 ကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ချက်များသည် လုံခြုံစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အကြောင်းရင်းများရှိပါသည်။ 6000 မှ 8500 RPM အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လက္ခဏာ 7 လက်မ ဘီးကို RPM 13000 ဖြင့် လည်ပတ်သည့် ဂရိုင်းနယ်စက်တွင် တပ်ဆင်မိပါက ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဘီးကို စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်မည်မှာ မဟုတ်မီ ဘီးပေါ်ရှိ ကိန်းဂဏန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းအတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စစ်ဆေးပါ။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြည့်ခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို နာရီချီ၍ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု RPM ကို ကျော်လွန်ခြင်း၏ အန္တရာယ်များ

အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက်စွမ်းအားကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသော စက်ဝိုင်းပုံစံ အားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဂရိုင်းဒင်း ဘီးများ ပျက်စီးမှု၏ 30% ကျော်မှာ RPM ကိုက်ညီမှု မရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပြီး ဘီးများ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ 9 လက်မထက် ပိုသော ဘီးများကို 7,500 RPM အထက်တွင် အသုံးပြုပါက အပူကြောင့် ကွဲအက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေ 67% ပိုများပြီး ဘီး၏ သက်တမ်း 40—50% အထိ တိုတောင်းစေကာ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေပါသည်။

ဘီး၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ပါ

အသုံးအဆောင် ဂရိုင်းဒါများ (4—5 လက်မ) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 9,000—15,000 RPM တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း မော်ဒယ်များ (7—9 လက်မ) သည် 5,000—8,500 RPM တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စက်၏ အမြင့်ဆုံး အမြန်နှုန်းထက် 10—15% ပိုသော RPM ရှိသည့် ဘီးများကို ရွေးချယ်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ဝန်အပြောင်းအလဲများကို ကိုင်တွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သိုလှောင်မှု အခြေအနေများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ—ရေစိုခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန် အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲခြင်းများက ဘီး၏ ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းစေနိုင်ပြီး ကိုက်ညီမှု စစ်ဆေးမှုများကို ပိုမိုမကြာခဏ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဂရိုင်းဒင်း ဘီးများကို ဘေးကင်းစွာ ထိန်းသိမ်းပါ

OEM ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘာကြောင့် အာမခံနိုင်မည်နည်း

ဂရိန်းဒင်းဝဲလ်များ ပြုလုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းများနှင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် အများအပြား စဉ်းစားကြသည်။ မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီ (OEM) ၏ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးပါသည်။ မိနစ်တိုင်း အများဆုံး ပတ်လည်နှုန်း၊ ဝဲလ်ကို ဘယ်နှုန်းမှာ ပြင်ဆင်ပေးရမည်၊ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ဘယ်အချိန်မှာ စစ်ဆေးရမည် စသည်တို့သည် အက်ကြောင်းငယ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာကြီးများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က Manufacturing Safety Council မှ မက дав အချက်အလက်များအရ ဤစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသည့် စက်ရုံများတွင် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများ အချိုးအစား တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရသည်။ ဝဲလ်ကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အကြံပြုထားသည့် အမြန်နှုန်းကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် စက်မောင်းနှင်သူများကြားတွင် အဖြစ်များသော အမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဘာဖြစ်လာမည်နည်း။ အက်ကြောင်းငယ်များ ပေါ်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် အပြည့်အဝ အမြန်နှုန်းဖြင့် မောင်းနှင်နေစဉ် အရာရာ ပြိုကွဲသွားပါလိမ့်မည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာမျက်နှာများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားများကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုခြင်း

OEM များသည် အောက်ပါတို့ကို ဖုံးလွှမ်းသည့် အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများကို ပေးထားပါသည်။

• ဘောင်း(bond) အမျိုးအစား ကိုက်ညီမှု
• ကူလန့်(coolant) ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်
• ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းအပေါ်အခြေခံ၍ ပြင်ဆင်မှုကို မည်မျှခဏခဏပြုလုပ်ရမည်ကို သတ်မှတ်ခြင်း

အများအားဖြင့် နောက်ဆုံးပေါ် ဘေးအန္တရာယ် သတိပေးချက်များဖြင့် အမှန်တကယ် ပြင်ဆင်မွမ်းမံပေးထားသော ဒေတာဘေစ့်များသို့ ချိတ်ဆက်ထားသည့် QR ကုဒ်များ ပါဝင်ပါသည်။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများသည် အချိန်ကာလအကန့်အသတ်ဖြင့် မဟုတ်ဘဲ စက်၏ အမှန်တကယ် ဝန်အပေါ်အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ညှိနှိုင်းရမည်ဖြစ်သည်။

သိုလှောင်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

သင့်တော်သော သိုလှောင်မှုဖြင့် ဘီး၏ မူလအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။

• ဓာတုဆိုင်းအမှုန့်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စိုထိုင်းဆကို ၄၀ မှ ၆၀% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပါ။
• စီရမ်မစ်ဘီးများကို လျှပ်စစ်သံလိုက် တိုက်ခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ထားသော ပုံးများတွင် သိုလှောင်ပါ။
• ဒိုင်မန်ဘီးများကို သံဓာတ်ပါသော ညစ်ညမ်းမှုများမှ ခွဲထားပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှု လမ်းညွှန်များတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အပူချိန်ထိန်းသိမ်းထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စင်ကားများကို စင်ကားများကို စင်ကားများကို စင်ကားများကို ၃၀°C အောက်တွင် သိုလှောင်ခြင်းဖြင့် ဂျယ်လ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘီးများ ကွေးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိခိုက်မှုပေးစွမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်သူက အတည်ပြုထားသော ပုံးများဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရမည်။