Pre nego što započnete bilo kakav rad na točkovima, pažljivo osmotrite okolinu u odgovarajućim svetlosnim uslovima kako biste primetili sitne pukotine, oštećenja ili delove gde je habanje neravnomerno po površini. Polako okrenite točak i pažljivo pregledajte sve strane. Posvetite posebnu pažnju delu blizu mesta gde se točak postavlja na ono sa čime se spaja, jer upravo tamo najčešće prvo nastaju mikro-pukotine usled naprezanja. Prethodne godine objavljen je izveštaj koji je otkrio nešto prilično zabrinjavajuće – skoro tri četvrtine svih nesreća koje uključuju brušne točkove dogodile su se zato što su ljudi propustili da uoče ova mala oštećenja na površini, iako bi trebalo da budu očigledna tokom redovnih provera.
Ako sa površinom nešto očigledno nije u redu, pokušajte uraditi ono što mehaničari nazivaju test zvona. Okačite točak na neku vrstu štapa od neprovodnog materijala, poput drvene šipke, i lagano ga udarite nečim od drveta ili plastike. Pažljivo slušajte – ako proizvede čist, jasan zvučni ton, velika je verovatnoća da je točak unutra čvrst. Međutim, ako pri udaru samo blenja, to obično znači da postoje pukotine skrivene ispod površine. Studije pokazuju da ovom jednostavnom tehnikom može biti otkriveno otprilike jednu trećinu ozbiljnih problema koje redovni vizuelni pregledi potpuno propuste.
Tokom rada, obratite pažnju na znake pogoršanja:
Ovi pokazatelji ukazuju na smanjenu strukturnu čvrstinu i efikasnost sečenja.
Usvojite raspored pregleda u tri faze:
Redovni pregledi produžavaju vek trajanja točkova do 40% u odnosu na nepravilno održavanje. Vodite standardizovane zapise kako biste pratili trendove i predvideli zamenu.
Када говоримо о професионалном чишћењу, у основи се ради о уклањању тупих зрна и делова прашине заробљених у точку, чиме се ослобађају свежа абразивна зрна тако да све функционише конзистентно. Затим следи прављење, што подразумева повратак у правилну равнотежу и исправљање било каквих проблема са обликом, без обзира да ли је точак нов или је већ имао интензивнију употребу. Комбиновањем ове две операције вибрације се смањују за око 30 процената у односу на точкове који нису обрађени на овај начин, према студијама извршеним у вези са сигурношћу приликом брусења. За најбоље резултате, прављење треба извршити одмах по почетку монтаже новог точка. Што се тиче чишћења, већина стручњака препоручује да се то ради некад између пет до седам сати након почетка континуиране радне операције, зависно од интензитета рада машине.
Odaberite alate za profilisanje u zavisnosti od sastava točka — mekši profiliseri štite tvrdje abrazivne veze od preteranog habanja.
Nedovoljno profilisanje ostavlja začepljene površine koje povećavaju temperaturu brušenja za 80—120°C, dok preterano profilisanje troši 0,3—0,5 mm upotrebljivog abrazivnog sloja.
Nedovoljno profilisanje dovodi do:
Правилно врецкање продужује век трајања точка за 60—80% и одржава квалитет површине испод 0,8 μm Ra, као што су показали индустријски тестови.
Када су машине правилно састављене и добре балансиране, раде уз мање вибрација, остварују бољу обраду површине делова и имају дужи век трајања. Неусаглашеност фланци је један од највећих проблема које видимо у радionicама, заједно са наврткама које нису притењене према спецификацијама. За заиста строге допустиве одступања, модерне радонице данас користе ласерску технологију динамичког балансирања. Ови системи могу детектовати минијатурне неуравнотежености на нивоу микрона док компоненте ротирају, што даје много боље резултате него што су некадашње статичке методе балансирања могле постићи. Већина инжењера опреме ће вам рећи да је исправно поравнање обавезно према ISO стандардима за одржавање ротационе опреме.
Статичко балансирање процењује расподелу тежине на стационарним точковима и погодно је за примену на ниском броју обртаја испод 3.000 ОРМ. Динамичко балансирање мери силе током ротације, због чега је неопходно за брусне машине са високим бројем обртаја преко 6.000 ОРМ, где центрифугалне силе појачавају дисбаланс. Спречава резонанцију у критичним операцијама као што су брусење карбида и завршно брушење ваљака.
Напредне станице за балансирање имају дигитални приказ, аутоматизоване корекционе механизме и уграђене сензоре вибрација који могу отклонити дисбаланс испод 0,5 грам-милиметара. Ови алати су од суштинског значаја за точкове великог пречника, где се мале неправилности знатно појачавају на високим брзинама. Уравнотежени точкови смањују потрошњу енергије за 12—18% и елиминишу трагове вибрација на готовим површинама.
Точкови за брусење долазе са максималним бројем обртаја у минути који никада не би требало да премашу оне за које је машина предвиђена. Стандарди као што су BS EN 12413 и BS ISO 525 постоје из добрих разлога када је у питању безбедно функционисање опреме. Узмимо пример точка пречника 7 инча, дизајнираног за рад између 6000 и 8500 обртаја у минути, који се монтира на брушеницу која се окреће са 13000 обртаја у минути. Таква неусаглашеност води право ка неприликом које су неминовне. Пре него што монтирате било који точак на машину, проводите тренутак да упоредите бројеве наведене на самом точку са спецификацијама које произвођач наводи за своју опрему. Неколико секунди проведених у провери техничких података може уштедети сате проблема у будућности.
Рад изнад номиналне брзине ствара опасну центрифугалну силу, што може довести до расцепљења структуре везе. Више од 30% кварова брусних точкова је последица неусаглашености броја обртаја, често узрокујући дисинтеграцију и повреде. Точкови већи од 9 инча који раде на више од 7.500 ОБР/мин имају за 67% већи ризик од термичког пуцања, чиме им се век трајања скраћује за 40—50% и погоршава квалитет површине.
Мањи брусеви (4—5 инча) обично раде на 9.000—15.000 ОБР/мин, док индустријски модели (7—9 инча) раде на 5.000—8.500 ОБР/мин. Одаберите точкове са маржом од 10—15% више ОБР/мин у односу на максимум ваше машине како бисте надокнадили варијације оптерећења. Такође размотрите услове складиштења — изложеност влаги или екстремним температурама може угрозити интегритет везе, због чега су чешће провере усклађености неопходне.
Kada je u pitanju proizvodnja šlepira, proizvođači daju veliki značaj materijalima i opterećenjima koje mogu podneti pre nego što se pokvare. Isto tako, važno je pridržavati se pravila proizvođača originalne opreme. Stvari poput maksimalnih obrtaja po minuti, učestalosti obnavljanja radne površine šlepira i vremena za proveru habanja pomažu da se spreče pojave sitnih pukotina koje kasnije mogu prerasti u veće probleme. Radionice koje se pridržavaju ovih uputstava imaju otprilike dva puta manje nesreća vezanih za opremu, prema nedavnim podacima Vijeća za bezbednost u proizvodnji iz 2023. godine. Prekoračenje preporučenih brzina tokom centriranja šlepira zapravo je prilično česta greška među operaterima. Šta se dešava potom? Pa, pojavljuju se male pukotine, a na kraju ceo šlepier puca dok radi na punoj brzini.
Proizvođači originalne opreme obezbeđuju detaljnu tehničku dokumentaciju koja obuhvata:
Многи укључују QR кодове који воде до базе података о тренутним ревизијама са ажурираним сигурносним упозорењима. Техничари треба да ускладе одржавање са стварним подацима о оптерећењу машине, а не са фиксним временским интервалима.
Одржавајте целиновитост точкова правилним складиштењем:
Како је наведено у индустријским упутствима за руковање, чување точкова испод 30°C у просторијама са контролисаном температуром спречава изобличење витрификованих везива. Увек их превозите у ambalaži одобреноj од стране произвођача како бисте избегли оштећења услед удара.
Vesti2025-09-30
2025-08-31
2025-08-30
2025-07-28
2025-06-25
2025-04-22
Dongtai je posvećen stajanjima čvrsto na istoku i poticanju razvoja globalne industrije folijasa sa zglobovima.
EN
