पहियों पर काम शुरू करने से पहले, सतह पर छोटी-छोटी दरारें, चिप्स या वे क्षेत्र जहां घिसावट समान नहीं है, को देखने के लिए उचित प्रकाश स्थिति में अच्छी तरह से देखें। पहिये को धीरे-धीरे घुमाएं और सभी तरफ सावधानी से जांच करें। जिस भाग पर यह जुड़ने वाली चीज़ पर लगता है, उसके पास के हिस्से पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि यहीं इन छोटी तनाव दरारों के सबसे पहले दिखाई देने की संभावना होती है। पिछले साल की एक हालिया रिपोर्ट में वास्तव में कुछ काफी चिंताजनक पाया गया - ग्राइंडिंग पहियों से जुड़े सभी दुर्घटनाओं में से लगभग तीन चौथाई इसलिए हुईं क्योंकि लोगों ने नियमित जांच के दौरान सतह पर इन छोटी समस्याओं को देखना छोड़ दिया, जबकि वे स्पष्ट रूप से दिखाई देनी चाहिए थीं।
यदि सतह पर कोई स्पष्ट दोष नहीं दिख रहा है, तो मैकेनिक्स द्वारा 'रिंग टेस्ट' कहे जाने वाले कार्य को आजमाएं। पहिये को ड्रिल रॉड जैसी किसी गैर-धातु छड़ पर लटकाएं और लकड़ी या प्लास्टिक की किसी चीज से हल्के से टैप करें। ध्यान से सुनें - अगर स्पष्ट झनझनाहट की आवाज आती है, तो संभावना है कि पहिया आंतरिक रूप से ठोस है। लेकिन अगर टैप करने पर केवल 'थड' की आवाज आती है, तो इसका अर्थ आमतौर पर यह होता है कि सतह के नीचे दरारें छिपी हुई हैं। अध्ययनों से पता चलता है कि यह सरल तकनीक उन गंभीर समस्याओं का लगभग एक तिहाई हिस्सा पकड़ लेती है जिन्हें नियमित दृष्टि जांच पूरी तरह याद कर देती है।
संचालन के दौरान, घटने के चेतावनी संकेतों के लिए देखें:
ये संकेतक संरचनात्मक बनावट और कटिंग दक्षता में कमी का सुझाव देते हैं।
तीन-चरणीय निरीक्षण अनुसूची अपनाएं:
नियमित निरीक्षण अनियमित रखरखाव प्रथाओं की तुलना में पहिया जीवन को लगभग 40% तक बढ़ा देते हैं। प्रवृत्तियों की निगरानी करने और प्रतिस्थापन की भविष्यवाणी करने के लिए मानकीकृत लॉग बनाए रखें।
जब हम ड्रेसिंग की बात करते हैं, तो मूल रूप से यह पहिए के अंदर फंसे हुए उन नीरस कणों और गंदगी के टुकड़ों को हटा देता है, जिससे ताजे अपघर्षक कण सामने आते हैं ताकि सब कुछ लगातार काम करे। फिर सच्चाई (ट्र्यूइंग) होती है, जो चीजों को फिर से संरेखित कर देती है और किसी भी आकृति की समस्या को ठीक कर देती है, चाहे पहिया नया हो या कुछ पहनने और फाड़ने के बाद का हो। इन दोनों को एक साथ रखने से इस तरह के उपचार न किए गए पहियों की तुलना में अध्ययनों के अनुसार ग्राइंडिंग सुरक्षा पर लगभग 30 प्रतिशत तक कंपन कम हो जाता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, नया पहिया लगाते समय शुरुआत में ही ट्र्यूइंग होनी चाहिए। ड्रेसिंग के लिए, अधिकांश विशेषज्ञ निरंतर संचालन शुरू करने के पांच से सात घंटे के बीच में कहीं करने का सुझाव देते हैं, जो इस बात पर निर्भर करता है कि मशीन कितनी कठोरता से काम कर रही है।
व्हील के संयोजन के आधार पर ड्रेसिंग उपकरण चुनें—मुलायम ड्रेसर कठोर अपघर्षक बंधन को अत्यधिक घिसावट से बचाते हैं।
अपर्याप्त ड्रेसिंग से उपरितल बंद हो जाता है, जिससे ग्राइंडिंग तापमान 80—120°C तक बढ़ जाता है, जबकि अत्यधिक ड्रेसिंग से उपयोग योग्य अपघर्षक परत के 0.3—0.5 मिमी की बर्बादी होती है।
अपर्याप्त ड्रेसिंग के परिणामस्वरूप होता है:
उद्योग में किए गए परीक्षणों में दिखाया गया है कि उचित ड्रेसिंग पहिये के जीवन को 60—80% तक बढ़ाती है और 0.8 μm Ra से कम की सतह परिष्करण बनाए रखती है।
जब मशीनों को सही ढंग से इकट्ठा किया जाता है और उचित रूप से संतुलित किया जाता है, तो वे कम कंपन के साथ अधिक सुचारु रूप से चलती हैं, पुर्ज़ों पर बेहतर सतह का निष्पादन करती हैं, और कुल मिलाकर अधिक समय तक चलती हैं। फ्लैंज का ग़लत संरेखण वर्कशॉप में हम जो सबसे बड़ी समस्या देखते हैं, उसमें से एक है, साथ ही बोल्ट जो निर्दिष्ट मान के अनुसार कसे नहीं जाते हैं। वास्तव में तंग सहिष्णुता के लिए, आधुनिक वर्कशॉप आजकल लेजर-निर्देशित गतिशील संतुलन तकनीक का उपयोग करते हैं। ये प्रणाली घूमते समय माइक्रॉन स्तर पर सूक्ष्म डगमगाहट का पता लगा सकती हैं, जिससे पुरानी स्थैतिक संतुलन तकनीकों की तुलना में बहुत बेहतर परिणाम मिलते हैं। अधिकांश संयंत्र इंजीनियर आपको बताएंगे कि घूर्णन उपकरण रखरखाव के लिए ISO मानकों के अनुसार उचित संरेखण अनिवार्य है।
स्थिर संतुलन अप्रयुक्त पहियों पर भार वितरण का आकलन करता है और 3,000 RPM से कम की गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है। गतिशील संतुलन घूर्णन के दौरान बलों को मापता है, जिससे 6,000 RPM से अधिक के उच्च-गति वाले ग्राइंडर्स के लिए आवश्यक बन जाता है जहाँ अपकेंद्रीय प्रभाव असंतुलन को बढ़ा देते हैं। यह कार्बाइड टूल ग्राइंडिंग और रोल फिनिशिंग जैसे महत्वपूर्ण संचालन में अनुनाद को रोकता है।
उन्नत संतुलन स्टेशनों में डिजिटल डिस्प्ले, स्वचालित सुधार भुज और 0.5 ग्राम-मिलीमीटर से कम के असंतुलन का पता लगाने में सक्षम एकीकृत कंपन सेंसर शामिल होते हैं। ये उपकरण बड़े व्यास वाले पहियों के लिए महत्वपूर्ण हैं, जहाँ उच्च गति पर छोटी अनियमितताएँ बढ़ जाती हैं। संतुलित पहिये ऊर्जा खपत में 12—18% की कमी करते हैं और फिनिश की गई सतहों पर चैटर निशानों को खत्म कर देते हैं।
ग्राइंडिंग व्हील्स को अधिकतम आरपीएम रेटिंग के साथ आपूर्ति की जाती है, जिसे मशीन द्वारा संभाले जा सकने वाली सीमा से आगे कभी नहीं बढ़ाना चाहिए। BS EN 12413 और BS ISO 525 जैसे मानकों का उद्देश्य सुरक्षित ढंग से काम चलाना सुनिश्चित करना होता है। उदाहरण के लिए, 6000 से 8500 आरपीएम के लिए डिज़ाइन किए गए 7 इंच के व्हील को 13000 आरपीएम पर घूमने वाले ग्राइंडर पर लगाने की स्थिति पर विचार करें। इस तरह का असंगत होना सीधे तौर पर आपदा के लिए आमंत्रण है। किसी भी व्हील को मशीन पर लगाने से पहले, व्हील पर अंकित संख्याओं की तुलना मशीन निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मानकों से कर लें। विशिष्टताओं की जाँच में कुछ सेकंड बिताने से भविष्य में घंटों की परेशानी से बचा जा सकता है।
रेटेड गति से अधिक संचालन खतरनाक अपकेंद्रीय बल पैदा करता है, जिससे बॉन्ड संरचना टूट सकती है। ग्राइंडिंग व्हील की 30% से अधिक विफलताएँ RPM में अमेल के कारण होती हैं, जिससे अक्सर व्हील का विघटन होता है और चोट लगती है। 9 इंच से बड़े व्हील जो 7,500 RPM से ऊपर संचालित होते हैं, उनमें तापीय दरार का 67% अधिक जोखिम होता है, जिससे आयु 40—50% तक कम हो जाती है और सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है।
छोटे ग्राइंडर (4—5 इंच) आमतौर पर 9,000—15,000 RPM पर चलते हैं, जबकि औद्योगिक मॉडल (7—9 इंच) 5,000—8,500 RPM पर संचालित होते हैं। भार में उतार-चढ़ाव की आपूर्ति के लिए अपनी मशीन की अधिकतम RPM से 10—15% अधिक RPM वाले व्हील चुनें। भंडारण की स्थितियों पर भी विचार करें—नमी या चरम तापमान के संपर्क में आने से बॉन्ड की अखंडता कमजोर हो सकती है, जिसके कारण अधिक बार सुसंगतता जाँच की आवश्यकता होती है।
ग्राइंडिंग व्हील बनाते समय, निर्माता उनकी सामग्री और टूटने से पहले वे क्या सहन कर सकते हैं, इस पर बहुत विचार करते हैं। मूल उपकरण निर्माता के नियमों का पालन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। प्रति मिनट अधिकतम चक्र, व्हील को ड्रेस करने की आवृत्ति, और घिसावट की जाँच कब करनी है—ये सभी छोटे दरारों के बनने और फिर बड़ी समस्याओं में बदलने से रोकने में मदद करते हैं। 2023 में मैन्युफैक्चरिंग सेफ्टी काउंसिल के कुछ हालिया आंकड़ों के अनुसार, इन बातों का पालन करने वाली दुकानों में उपकरणों से संबंधित दुर्घटनाएं लगभग आधी रहती हैं। व्हील को ट्रूइंग करते समय सुझाई गई गति से आगे बढ़ना ऑपरेटरों के बीच वास्तव में काफी आम गलती है। इसके बाद क्या होता है? खैर, छोटी-छोटी दरारें दिखाई देने लगती हैं, और अंततः पूर्ण गति पर चलते समय पूरी चीज टूट जाती है।
मूल उपकरण निर्माता निम्नलिखित को शामिल करते हुए विस्तृत तकनीकी दस्तावेज़ प्रदान करते हैं:
कई में वास्तविक समय सुरक्षा चेतावनियों के साथ अद्यतन डेटाबेस से जुड़े QR कोड शामिल होते हैं। तकनीशियनों को निर्धारित समय अंतराल के बजाय वास्तविक मशीन लोड डेटा के साथ रखरखाव सुसंगत करना चाहिए।
उचित भंडारण के माध्यम से पहिया अखंडता बनाए रखें:
औद्योगिक हैंडलिंग गाइड में उल्लिखित के अनुसार, तापमान नियंत्रित वातावरण में 30°C से नीचे पहियों को भंडारित करने से विट्रिफाइड बॉन्ड में ऐंठन रोकी जा सकती है। प्रभाव के कारण नुकसान से बचने के लिए उन्हें हमेशा निर्माता द्वारा अनुमोदित पैकेजिंग में परिवहन करें।
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दॉन्गताइ ईस्ट में मजबूत रहकर विश्व के कोटेड अbrasives उद्योग के विकास को प्रोत्साहित करने का अपना वादा पूरा करने के लिए प्रतिबद्ध है।
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