लंबे सेवा जीवन के लिए ग्राइंडिंग व्हील्स का रखरखाव कैसे करें?

प्रदर्शन और लंबे जीवन के लिए ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग क्यों आवश्यक है

नियमित ड्रेसिंग के माध्यम से लोडिंग, ग्लेज़िंग और अवरोध को रोकना

नियमित ड्रेसिंग तीन प्रमुख प्रदर्शन अवरोधकों से लड़ती है:

• भरना , जहां धातु के कण अपघर्षक दानों में घुस जाते हैं और कटाई दक्षता को 40% तक कम कर देते हैं;
• ग्लेजिंग , जो पहने हुए दानों पर एक चिकनी, कटाई रहित सतह बनाता है और कार्य-वस्तु के अत्यधिक ताप को बढ़ावा देता है;
• अवरोध जहाँ मलबा व्हील के छिद्रों को भर देता है, जिससे कंपन, खराब सतह का निष्कर्षण और शीतलक के प्रवेश में कमी होती है।

अनड्रेस्ड व्हील्स ग्राइंडिंग बल की 57% अधिक मांग करते हैं, जिससे व्हील और कार्यपृष्ठ दोनों पर घर्षण और तापीय तनाव बढ़ जाता है। उचित ड्रेसिंग धान के निर्यातन और सम्मुखता को बहाल करती है, जो प्रभावी शीतलक वितरण को सक्षम करता है और तापीय क्षति को रोकता है। ऑपरेटरों को निर्माता द्वारा अनुशंसित विधियों और उपकरणों का उपयोग करके हर 15–20 ग्राइंडिंग चक्र के बाद ड्रेसिंग करनी चाहिए।

डायमंड बनाम नॉन-डायमंड ड्रेसर: ग्राइंडिंग व्हील बॉन्ड के अनुरूप उपकरण प्रकार का चयन

जब विट्रिफाइड और सिरेमिक बंधित व्हील्स के साथ काम किया जाता है, तो सिंगल पॉइंट डायमंड ड्रेसर माइक्रॉन स्तर तक ज्यामिति को बहाल कर सकते हैं। राल या रबर बॉन्ड जैसी नरम सामग्री के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड छड़ें जैसे गैर-डायमंड विकल्प भी ठीक काम करते हैं, हालांकि वे कठोर सामग्री पर लागू करने पर काफी तेजी से क्षय हो जाते हैं। एक प्रमुख ग्राइंडिंग उपकरण कंपनी ने देखा कि जब उन्होंने सभी सिरेमिक बॉन्ड कार्यों के लिए पूरी तरह से डायमंड ड्रेसर पर स्विच किया, तो उनके व्हील के जीवन में लगभग 30% की वृद्धि हुई। जिस सामग्री को काटा जा रहा है, उसके बॉन्ड की कठोरता के अनुरूप ड्रेसिंग उपकरण की कठोरता का मिलान करना तार्किक है। यदि आप यह गलती करते हैं, तो व्हील अपने समय से पहले ही विफल होने लगते हैं, जिससे उत्पादन सेटिंग्स में कोई भी निपटना नहीं चाहता।

ग्राइंडिंग व्हील के क्षय को कम करने के लिए संचालन पैरामीटर्स का अनुकूलन

स्थिर व्हील जीवन के लिए फीड दर, गति और कट की गहराई का संतुलन

ग्राइंडिंग ऑपरेशन में फीड दर, स्पिंडल गति और कट की गहराई सभी एक साथ काम करते हैं। जब ये पैरामीटर असंतुलित हो जाते हैं, तो औजार के घिसावट की दर बढ़ जाती है और भाग की गुणवत्ता घट जाती है। फीड दर को बहुत अधिक बढ़ाने से अधिक घर्षण उत्पन्न होता है और संचालन के दौरान लगभग 18 से 23% अधिक अपघर्षक धान (abrasive grains) खोने की संभावना होती है। दूसरी ओर, बहुत उथले कट बनाने से मशीन को अतिरिक्त पास करने के लिए मजबूर किया जाता है, जिससे अपघर्षक कणों को एक साथ बांधने वाले बंधक एजेंट (bonding agent) का क्षरण होता है। सही संयोजन ढूंढना वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि किस प्रकार की सामग्री पर काम किया जा रहा है और किस प्रकार के ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जा रहा है। लेकिन चीजों को समानुपातिक रखने से ऊष्मा के कारण होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है और सामग्री को निकालना सुचारू रूप से जारी रखा जा सकता है। विशेष रूप से कठोर स्टील के लिए, फीड दर को लगभग 15% तक कम करना और गहराई को .002 और .005 इंच के बीच रखने से आमतौर पर ग्राइंडिंग व्हील के जीवन में लगभग 30% तक की वृद्धि होती है, बिना उत्पादन को बहुत प्रभावित किए।

ऑपरेटर उत्तम प्रथाएं: तकनीक, निगरानी और प्रारंभिक घिसावट की पहचान

ऑपरेटर की तकनीक सीधे पहिए के लंबे जीवन को प्रभावित करती है। घर्षण को समान रूप से वितरित करने और किनारे के क्षरण को रोकने के लिए 25–35° के कार्य कोण को बनाए रखें। केवल मध्यम दबाव लगाएं—अत्यधिक बल ऊष्मा उत्पादन और अप्रति नुकसान को 40% तक बढ़ा सकता है। वास्तविक समय में निगरानी को मानक प्रथा में शामिल करें:

• कुंद या चमकदार अनाज के संकेत देने वाले स्वर में परिवर्तन के लिए सुनें;
• दृश्य खरोंच, जले हुए निशान या असंगत चिंगारी पैटर्न के लिए देखें;
• हर 50 चक्र के बाद आयामी सटीकता की पुष्टि करें।

लोडिंग या ग्लेज़िंग की शुरुआती पहचान अपरिवर्तनीय संरचनात्मक क्षति होने से पहले समय पर ड्रेसिंग की अनुमति देती है। घर्षण प्रवृत्तियों को दस्तावेजीकृत करने से भविष्यवाणी रखरखाव के मानक बनते हैं—औद्योगिक मामलों के अध्ययन दिखाते हैं कि इससे अनियोजित डाउनटाइम में 65% की कमी आती है।

ग्राइंडिंग व्हील की अखंडता के लिए निरीक्षण, सफाई और भंडारण प्रोटोकॉल

दरारों, विरूपण और बॉन्ड अपक्षय के लिए दृश्य और आयामी निरीक्षण

किसी भी चीज़ को माउंट करने से पहले, नियमित आयामी माप के साथ-साथ दैनिक दृश्य जांच करना उचित होता है। बॉन्ड लाइनों के आसपास छोटे दरारें, अजीब रंग परिवर्तन या किसी भी तरह के गिरने पर नज़र रखें। राल बॉन्डेड व्हील्स विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं क्योंकि तापमान में बार-बार परिवर्तन होने पर वे तेज़ी से कमजोर हो जाते हैं। OSHA 1910.215 मानकों द्वारा आवश्यक रिंग परीक्षण के लिए, व्हील को एक मैंड्रिल पर लटकाएं और धीरे से टैप करें। यदि यह स्पष्ट और ऊंची आवाज़ में बजता है, तो इसका अर्थ है कि अंदर सब कुछ ठीक है। लेकिन यदि आवाज़ धुंधली या धम सी होती है, तो अंदर कोई समस्या छिपी हो सकती है। कैलिपर्स के साथ आयामों की जांच करते समय, उन्हें निर्माता द्वारा निर्दिष्ट आयामों से तुलना करें। आधे प्रतिशत से अधिक का कोई भी अंतर आमतौर पर गंभीर पहनने का संकेत होता है, इसलिए या तो व्हील को ड्रेस करें या पूरी तरह से बदल दें। इन सभी अवलोकनों को कहीं सुरक्षित स्थान पर लिखना न भूलें। रिकॉर्ड रखने से समय के साथ प्रवृत्तियों को पहचानने में मदद मिलती है और यह बेहतर तरीके से समझ आता है कि वास्तव में रखरखाव की आवश्यकता कब होगी।

अपघर्षक धान्य अनावरण और बंधन शक्ति को बनाए रखने के लिए सुरक्षित सफाई विधियाँ

एम्बेडेड स्वार्फ को हटाने के लिए धातु रहित नायलॉन ब्रिसल ब्रश या रबर की छड़ियों का उपयोग करें, स्टील ऊल या वायर ब्रश का उपयोग न करें क्योंकि वे सतह को खरोंच देंगे। विशेष रूप से कांचीकृत पहियों के साथ काम करते समय, pH 10 से कम वाले क्षारीय सफाई उत्पादों का ही उपयोग करें क्योंकि वे धातु के टुकड़ों को प्रभावी ढंग से तोड़ देते हैं और अन्य चीजों को नुकसान नहीं पहुंचाते। अम्लीय पदार्थों का उपयोग बिल्कुल न करें क्योंकि वे सब कुछ एक साथ बांधे रखने वाले महत्वपूर्ण सिलिकेट बंधन को घेर लेते हैं। सुखाने के लिए संपीड़ित वायु का उपयोग करके अतिरिक्त नमी को उड़ा दें, लेकिन दबाव अधिकतम 30 PSI के आसपास रखें, अन्यथा पहिये की संरचना के भीतर दरार या दाने के खिसकने का जोखिम होता है। सफाई के बाद, इन्हें ऊर्ध्वाधर स्थिति में कैबिनेट में रखें जहां तापमान 40 से 60 प्रतिशत आपेक्षिक आर्द्रता के बीच स्थिर रहे। नमी को वापस घुसपैठ करने और समय के साथ राल और रबर के कनेक्शन को कमजोर करने से रोकने के लिए कुछ डेसिकेंट पैक भी डाल दें। और याद रखें कि स्टॉक को नियमित रूप से घुमाएं क्योंकि बहुत लंबे समय तक उन्हें एक सतह पर ढेर करके रखने से स्थिर भार वितरण के कारण अवांछित विरूपण की समस्या हो सकती है।

महत्वपूर्ण अनुपालन नोट्स:

• >3 मिमी अरीय घर्षण या >0.2 मिमी रनआउट वाले पहियों को बदलें;
• राल-बंधित पहियों के लिए वार्षिक शोर डी कठोरता परीक्षण करें;
• 150°F (66°C) से अधिक भंडारण तापमान के संपर्क में आए किसी भी पहिये को त्याग दें।

कूलेंट प्रबंधन: तापीय नियंत्रण के माध्यम से ग्राइंडिंग व्हील जीवन अधिकतम करना

कूलेंट प्रबंधन पहियों के लंबे समय तक चलने के लिए पर्याप्त ठंडक बनाए रखने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जब ऊष्मा बनती है, तो वह उन अपघर्षक दानों और उन्हें बांधे रखने वाली सामग्री को नष्ट करना शुरू कर देती है, जिससे अत्यधिक ऊष्मा के कारण दरारें आना, सतहों पर चमक आ जाना और ग्राइंडिंग के दौरान भागों के विकृत होने जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। उचित कूलेंट आवेदन वास्तव में संचालन तापमान को लगभग 35-40 डिग्री तक कम कर सकता है, जिससे पूरी व्यवस्था संरचनात्मक रूप से मजबूत बनी रहती है और कटिंग भी बेहतर तरीके से होती है। फ्लड कूलेंट को पहिए और जिस भाग पर काम किया जा रहा है उसके संपर्क बिंदु तक और जहां चिप्स निकलते हैं, वहां तक पहुंचना चाहिए। कूलेंट की सांद्रता, प्रवाह गति पर नजर रखें और यह सुनिश्चित करें कि नोजल प्रत्येक मशीन और पहिए की आवश्यकताओं के अनुसार सही दिशा में इशारा कर रहे हों। फ़िल्ट्रेशन प्रणाली को लगभग 15 पीपीएम से बड़े कणों को पकड़ना चाहिए ताकि हम उस रेतीली सामग्री को वापस मिश्रण में संचारित न करें। उत्पादन चक्र के दौरान नियमित अंतराल पर कूलेंट की अम्लता स्तर, शक्ति और वास्तविक तापमान पठन की नियमित रूप से जांच करें। नियमित रखरखाव जांच को भी न भूलें। इन अभ्यासों का पालन करने से ऑपरेटरों को लोडेड पहियों या चमकदार सतहों की समस्याएं कम देखने को मिलेंगी, और उनकी ग्राइंडिंग प्रक्रियाएं दिन-प्रतिदिन विश्वसनीय बनी रहेंगी।