Uzun ömür sağlamak için taşlama taşları nasıl bakılır?

Performans ve Uzun Ömürlülük İçin Neden Taşlama Taşının Şekillendirilmesi Gereklidir

Düzenli Şekillendirme ile Dolmayı, Cilalanmayı ve Tıkanmayı Önleme

Düzenli şekillendirme, üç ana performans engelleyiciyi giderir:

• Yükleme , metal parçacıkların abrasif tanelere gömülmesi ve kesme verimliliğinin %40'a varan oranda düşmesi anlamına gelir;
• Cam montajı , aşınmış taneler üzerinde pürüzsüz, kesmeyen bir yüzey oluşması ve iş parçasının aşırı ısınmasına neden olması anlamına gelir;
• Tıkanma , burada enkaz tekerlek gözeneklerini doldurarak titreşim, kötü yüzey kalitesi ve soğutucu sıvının yetersiz nüfuzu gibi sorunlara neden olur.

İşlenmemiş tekerler, teker ve iş parçası üzerindeki aşınmayı hızlandıran ve termal stresi artıran %57 daha fazla taşlama kuvveti gerektirir. Doğru şekilde şekillendirme işlemi, tanelerin açıkta kalmasını ve gözenekliliği yeniden sağlayarak etkili soğutucu akışını mümkün kılar ve termal hasarı önler. Operatörler, üreticinin önerdiği yöntemleri ve araçları kullanarak her 15-20 taşlama döngüsünden sonra şekillendirme işlemi uygulamalıdır.

Elmas ve Elmas Olmayan Şekillendiriciler: Şekillendirici Türünü Taşlama Teker Bağına Uydurma

Vitrifiye ve seramik bağlı taşlarla çalışırken, tek noktalı elmas dresser'lar mikron seviyesine kadar geometriyi yenileyebilir. Reçine veya kauçuk gibi daha yumuşak malzemeler için elmas olmayan alternatifler, örneğin silisyum karbür çubuklar yeterince iyi çalışır; ancak bu tür malzemeler sert materyallere uygulandığında oldukça hızlı bir şekilde aşınır. Büyük bir taşlama ekipman şirketi, tüm seramik bağ işleri için tamamen elmas dresser'lara geçtikten sonra taş ömürlerinin yaklaşık %30 arttığını gördü. Kesim yapılan malzemenin sertliği ile dresser'ın sertliğini eşleştirmek mantıklı bir yaklaşımdır. Bunu yanlış yaparsanız, taşlar üretim ortamında çok erken dönemlerde bozulmaya başlar ve kimse bununla uğraşmak istemez.

Taşlama Taşının Aşınmasını En Aza İndirmek İçin Operasyonel Parametrelerin Optimize Edilmesi

Taş Ömrünün Tutarlı Olmasını Sağlamak İçin İlerleme Hızı, Hız ve Kesme Derinliğinin Dengelenmesi

Taşlama işlemlerinde ilerleme hızı, iş mili devri ve kesme derinliği birlikte çalışır. Bu parametreler senkronizasyondan çıktığında takım aşınması hızlanır ve parça kalitesi düşer. İlerleme hızının çok yüksek tutulması daha fazla sürtünmeye neden olur ve işlem sırasında yaklaşık %18 ila %23 daha fazla aşındırıcı tanenin kaybedilmesine yol açabilir. Tersine, çok sığ kesimler yapmak, makinenin ek geçişler yapmasını zorunlu kılacak ve aşındırıcı partikülleri bir arada tutan bağlayıcı maddeyi aşındıracaktır. Doğru kombinasyonu bulmak, özellikle işlenecek malzeme türüne ve kullanılan taşlama taşı tipine bağlıdır. Ancak dengeli ayarlar, ısıyla meydana gelen hasarlardan kaçınmaya ve malzeme kaldırma işleminin sorunsuz devam etmesine yardımcı olur. Özellikle sertleştirilmiş çelik için, ilerleme hızını yaklaşık %15 oranında azaltmak ve kesme derinliğini 0,002 ile 0,005 inç arasında tutmak, üretimi çok yavaşlatmadan genellikle taşlama taşının ömrünü yaklaşık %30 artırır.

Operatör En İyi Uygulamaları: Teknik, İzleme ve Erken Aşınma Tespiti

Operatör tekniği, tekerlek ömrünü doğrudan etkiler. Aşınmayı eşit şekilde dağıtmak ve kenarların bozulmasını önlemek için tutarlı bir şekilde 25–35° çalışma açısı koruyun. Yalnızca orta düzeyde baskı uygulayın—aşırı kuvvet, ısı üretimini ve tanelerin kopmasını %40'a varan oranlarda artırabilir. Gerçek zamanlı izlemeyi standart uygulamaya entegre edin:

• Tanelerin körelmesini veya camlaşmasını gösteren ses tonundaki değişikliklere dikkat edin;
• Görünür çizikler, yanma izleri veya tutarsız kıvılcım desenlerine dikkat edin;
• Her 50 döngüde bir boyutsal doğruluğu doğrulayın.

Yüklenmenin veya camlaşmanın erken tespiti, geri dönüşü olmayan yapısal hasarlar meydana gelmeden önce zamanında aşındırma yapılmasına olanak tanır. Aşınma eğilimlerinin belgelenmesi, tahmine dayalı bakım kriterleri oluşturur—endüstriyel vaka çalışmaları, bunun planlanmamış durma süresini %65 oranında azalttığını göstermiştir.

Taşlama Tekerleği Bütünlüğü için Muayene, Temizleme ve Depolama Protokolleri

Çatlaklar, bükülmeler ve bağ bozulması için Görsel ve Boyutsal Muayene

Herhangi bir şeyi monte etmeden önce, periyodik boyutsal ölçümlerle birlikte günlük görsel kontroller yapmak mantıklıdır. Bağlantı hatları çevresindeki küçük çatlaklara, garip renk değişimlerine veya dökülmelere dikkat edin. Reçine ile bağlanmış tekerlekler özellikle bu konuda savunmasızdır çünkü sıcaklık değişimlerine maruz kaldıklarında daha hızlı bozulma eğilimindedirler. OSHA 1910.215 standartlarının gerektirdiği halka testi için tekerleği bir mandrel üzerine asın ve hafifçe vurun. Açık ve yüksek ses çıkarıyorsa, iç yapının iyi olduğu anlamına gelir. Ancak eğer mat ya da küt bir ses çıkıyorsa, içinde gizli sorunlar olabilir. Kumpas kullanarak boyutları kontrol ederken üreticinin belirttikleriyle karşılaştırın. Yüzde yarımından fazla herhangi bir fark, genellikle ciddi aşınmanın başladığı anlamına gelir; bu durumda tekerleği aşındırın ya da tamamen değiştirin. Tüm bu gözlemleri güvenli bir yerde kaydetmeyi de unutmayın. Kayıtları tutmak, zaman içinde desenleri tespit etmenize yardımcı olur ve bakımın ne zaman gerçekten gerekeceğini daha iyi anlamanızı sağlar.

Abrasif Tane Açığa Çıkışını ve Bağ Kuvvetini Koruyan Güvenli Temizleme Yöntemleri

Gömülü talaşı gidermek için yüzeyi çizerek hasar görecek çelik yünü veya tel fırçalar yerine metal olmayan naylon kıllı fırçaları ya da kauçuk çubukları kullanın. Özellikle sertleşmiş tekerleklerle çalışırken, metal parçalarını etkili bir şekilde parçalarken diğer bileşenlere zarar vermeden pH değeri 10'un altında olan alkali temizleyicileri tercih edin. Asidik ürünler kesinlikle kullanılmamalıdır çünkü bunlar her şeyi bir arada tutan önemli silikat bağlarını aşındırır. Kurutma işlemi için fazla nemi basınçlı hava ile üfleyerek uzaklaştırın ancak maksimum basıncı 30 PSI civarında tutun; aksi takdirde tekerlek yapısı içinde çatlama veya tanelerin yer değiştirmesi riski ortaya çıkar. Temizleme sonrası bu ürünleri nemin geri dönüp reçine ve kauçuk bağlantıları zamanla zayıflatmasını önlemek için kabinlerde dik olarak saklayın ve ayrıca nem oranının sabit kaldığı %40 ila %60 bağıl nem aralığında muhafaza edildiğinden emin olun. Ayrıca nem tutucu paketler de ekleyin. Stoklarınızı periyodik olarak döndürmeyi unutmayın çünkü düz yüzeyler üzerinde uzun süre üst üste istifli kalmaları, sürekli yük dağılımı nedeniyle istenmeyen bükülme sorunlarına yol açabilir.

Kritik uyum notları:

• >3 mm radyal aşınma veya >0,2 mm salınıma sahip tekerlekleri değiştirin;
• Reçine ile bağlanmış tekerler için yıllık Shore D sertlik testi yapın;
• 150°F (66°C) üzerindeki depolama sıcaklıklarına maruz kalmış tekerleği atın.

Soğutucu Yönetimi: Isı Kontrolüyle Taşlama Tekerlek Ömrünü Maksimize Etme

Soğutucu yönetimi, tekerleklerin daha uzun süre dayanabilmesi için sıcaklıkların kontrol altında tutulmasında büyük rol oynar. Isı birikmeye başladığında aşındırıcı taneler ve bunları bir arada tutan matris yapı bozulmaya başlar; bu da fazla ısıdan kaynaklanan çatlaklara, yüzeylerin cam gibi sertleşmesine (glazelenme) ve taşlama sırasında parçaların bükülmesine neden olur. Doğru soğutucu uygulaması çalışma sıcaklığını yaklaşık 35-40 derece düşürebilir, böylece sistem yapısal bütünlüğünü korur ve aynı zamanda kesmeyi de daha etkili hale getirir. Taşlama tekerleği ile işlenecek parça temas ettiği noktaya ve talaşların atıldığı alanlara bol miktarda soğutucu ulaşmalıdır. Soğutucu emülsiyonunun konsantrasyonuna, akış hızına dikkat edilmeli ve her makine ile tekerlek kombinasyonuna göre nozulların doğru yöne bakması sağlanmalıdır. Filtreleme sistemi, karışımın içine geri dönen kaba partikülleri (yaklaşık 15 ppm'den büyük olanları) yakalayacak şekilde olmalıdır. Üretim süreçleri boyunca düzenli aralıklarla soğutucunun asitlik seviyesi, yoğunluğu ve gerçek sıcaklık değerleri gibi parametreleri periyodik olarak kontrol edilmelidir. Düzenli bakım kontrollerini de ihmal etmeyin. Bu uygulamalara bağlı kalındığında operatörler, tekerleklerde yüklenme veya yüzeylerde glazelenme sorunlarını azaltır ve taşlama işlemleri gün be gün güvenilir şekilde devam eder.