দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য গ্রাইন্ডিং চাকা কীভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করবেন?

কেন কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ুর জন্য গ্রাইন্ডিং চাকা ড্রেসিং অপরিহার্য

নিয়মিত ড্রেসিংয়ের মাধ্যমে লোডিং, গ্লেজিং এবং অবরোধ প্রতিরোধ

নিয়মিত ড্রেসিং তিনটি প্রধান কর্মক্ষমতা হ্রাসকারীর সঙ্গে লড়াই করে:

• LOADING , যেখানে ধাতব কণা ক্ষয়কারী শস্যে প্রোথিত হয় এবং কাটার দক্ষতা 40% পর্যন্ত হ্রাস করে;
• গ্লেজিং , যা পুরানো শস্যের উপর একটি মসৃণ, কাটা ছাড়া সতহ তৈরি করে এবং কাজের টুকরোতে অতিতাপ ঘটায়;
• অবরোধ , যেখানে ধূলিকণা চাকার ছিদ্রগুলি পূরণ করে, কম্পন, খারাপ পৃষ্ঠের মান এবং কুল্যান্টের কম প্রবেশ্যতা সৃষ্টি করে।

অপরিশোধিত চাকাগুলি গ্রাইন্ডিং বলের 57% বেশি চাহিদা করে, চাকা এবং কাজের টুকরো উভয়ের উপরই ঘর্ষণ এবং তাপীয় চাপ বাড়িয়ে তোলে। সঠিক ড্রেসিং শস্য প্রকাশ এবং ছিদ্রযুক্ততা পুনরুদ্ধার করে, কার্যকর কুল্যান্ট ডেলিভারি সক্ষম করে এবং তাপীয় ক্ষতি প্রতিরোধ করে। অপারেটরদের প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে প্রতি 15–20টি গ্রাইন্ডিং চক্রের পর ড্রেস করা উচিত।

ডায়মন্ড বনাম অ-ডায়মন্ড ড্রেসার: গ্রাইন্ডিং চাকার বন্ডের সাথে সরঞ্জামের ধরন মিলিয়ে নেওয়া

ভিট্রিফায়েড এবং সিরামিক বন্ডযুক্ত চাকার সঙ্গে কাজ করার সময়, একক বিন্দু হীরা ড্রেসারগুলি মাইক্রন পর্যায়ে জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করতে পারে। রজন বা রাবার বন্ডের মতো নরম উপকরণের জন্য, সিলিকন কার্বাইড স্টিকের মতো অ-হীরা বিকল্পগুলি ভালভাবে কাজ করে, যদিও কঠিন উপকরণে প্রয়োগ করলে সেগুলি খুব দ্রুত ক্ষয় হয়। গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের একটি প্রধান কোম্পানি সমস্ত সিরামিক বন্ডের কাজের জন্য সম্পূর্ণরূপে হীরা ড্রেসারে রূপান্তরিত হওয়ার পর তাদের চাকার আয়ু প্রায় 30% বৃদ্ধি পেতে দেখেছে। যে উপকরণ কাটা হচ্ছে তার সঙ্গে ড্রেসিং টুলের কঠোরতা মিলিয়ে নেওয়া বাস্তবসম্মত। ভুল করলে চাকাগুলি সময়ের আগেই ব্যর্থ হয়ে পড়ে, যা উৎপাদনের ক্ষেত্রে কেউ চায় না।

গ্রাইন্ডিং চাকার ক্ষয় কমানোর জন্য পরিচালন পরামিতি অনুকূলিত করা

স্থির চাকা আয়ুর জন্য ফিড হার, গতি এবং কাটার গভীরতা সামঞ্জস্য করা

গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিতে ফিড হার, স্পিন্ডেল গতি এবং কাটার গভীরতা সমস্তই একসাথে কাজ করে। যখন এই প্যারামিটারগুলি সিঙ্ক থেকে বেরিয়ে যায়, তখন টুলের ক্ষয় দ্রুত হয় এবং অংশের গুণমান কমে যায়। ফিড হার খুব বেশি চাপ দেওয়া আরও বেশি ঘর্ষণ তৈরি করে এবং অপারেশনের সময় প্রায় 18 থেকে 23% বেশি অ্যাব্রেসিভ শস্য হারানোর কারণ হতে পারে। উল্টোদিকে, খুব অগভীর কাট করা মেশিনটিকে অতিরিক্ত পাস করতে বাধ্য করে, যা অ্যাব্রেসিভ কণা একসাথে ধরে রাখার জন্য বন্ডিং এজেন্টকে ক্ষয় করে ফেলে। সঠিক সংমিশ্রণ খুঁজে পাওয়া কোন ধরনের উপাদান কাজ করা হচ্ছে এবং কোন ধরনের গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে। কিন্তু জিনিসগুলি সমানুপাতিক রাখা তাপের ক্ষতি এড়াতে এবং উপাদান অপসারণকে মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে। বিশেষত হার্ডেনড স্টিলের ক্ষেত্রে, ফিড হার প্রায় 15% কমিয়ে এবং গভীরতা .002 থেকে .005 ইঞ্চির মধ্যে রাখলে সাধারণত উৎপাদনের গতি খুব কমানো ছাড়াই গ্রাইন্ডিং চাকার আয়ু প্রায় 30% বাড়িয়ে দেয়।

অপারেটর সেরা অনুশীলন: কৌশল, নিরীক্ষণ এবং প্রাথমিক ক্ষয় চেনা

অপারেটরের দক্ষতা সরাসরি চাকার আয়ু প্রভাবিত করে। ক্ষয়কে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য এবং কিনারা ক্ষতি রোধ করার জন্য 25–35° কাজের কোণ ধ্রুব রাখুন। মাত্রাতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করবেন না—অতিরিক্ত চাপ তাপ উৎপাদন এবং গ্রেইন খসে পড়াকে 40% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। বাস্তব সময়ের নিরীক্ষণকে আদর্শ অনুশীলনের অংশ হিসাবে অন্তর্ভুক্ত করুন:

• নিষ্ক্রিয় বা গ্লেজযুক্ত গ্রেইনের লক্ষণ হিসাবে শব্দের পিচ পরিবর্তন শুনুন;
• দৃশ্যমান স্কোরিং, পোড়া দাগ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্পার্ক প্যাটার্ন লক্ষ্য করুন;
• প্রতি 50 সাইকেল পর মাত্রা নির্ভুলতা যাচাই করুন।

লোডিং বা গ্লেজিংয়ের প্রাথমিক শনাক্তকরণ অপরিবর্তনীয় কাঠামোগত ক্ষতি ঘটার আগেই সময়মতো ড্রেসিং করার অনুমতি দেয়। ক্ষয়ের প্রবণতা নথিভুক্ত করা ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মাপকাঠি তৈরি করে—শিল্প কেস স্টাডি দেখায় যে এটি অপ্রত্যাশিত বন্ধ সময়কে 65% পর্যন্ত কমায়।

গ্রাইন্ডিং চাকার অখণ্ডতার জন্য নিরীক্ষণ, পরিষ্করণ এবং সংরক্ষণ প্রক্রিয়া

ফাটল, বিকৃতি এবং বন্ড ক্ষয়ের জন্য দৃশ্যমান এবং মাত্রাত্মক নিরীক্ষণ

কিছু মাউন্ট করার আগে, পর্যায়ক্রমিক মাত্রার পরিমাপের পাশাপাশি দৈনিক দৃশ্যমান পরীক্ষা করা যুক্তিযুক্ত। বন্ড লাইনগুলির চারপাশে ক্ষুদ্র ফাটল, অদ্ভুত রঙের পরিবর্তন বা কোনও ভাঙন ঘটছে কিনা তা খেয়াল রাখুন। এখানে রেজিন বন্ডযুক্ত চাকতি বিশেষভাবে সংবেদনশীল কারণ পুনরাবৃত্ত তাপমাত্রা পরিবর্তনের সংস্পর্শে এসে এগুলি দ্রুত ভেঙে পড়ে। OSHA 1910.215 মানদণ্ড অনুযায়ী প্রয়োজনীয় রিং পরীক্ষার জন্য, চাকতিটিকে একটি ম্যানড্রেলে ঝুলিয়ে ধীরে ধীরে আঘাত করুন। যদি এটি স্পষ্ট ও জোরে শব্দ করে, তাহলে এর অর্থ ভিতরের অবস্থা ঠিক আছে। কিন্তু যদি শব্দটি ম্লান বা ধমক দেওয়ার মতো হয়, তবে ভিতরে কোনও সমস্যা লুকিয়ে থাকতে পারে। ক্যালিপার্স ব্যবহার করে মাত্রা পরীক্ষা করার সময়, উৎপাদক দ্বারা নির্দিষ্ট মানের সাথে তুলনা করুন। আধা শতাংশের বেশি কোনও পার্থক্য সাধারণত গুরুতর ক্ষয় হয়েছে তা নির্দেশ করে, তাই চাকতিটি ঠিক করুন বা সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করুন। এই সমস্ত পর্যবেক্ষণগুলি কোথাও নিরাপদ স্থানে লিখে রাখা ভুলবেন না। রেকর্ড রাখা সময়ের সাথে প্রবণতা খুঁজে পেতে সাহায্য করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ কখন প্রয়োজন হবে তা ভালোভাবে বুঝতে সাহায্য করে।

ধাতুর নিষ্কাশন এবং বন্ড শক্তি সংরক্ষণের জন্য নিরাপদ পরিষ্করণ পদ্ধতি

অন্তর্নিহিত স্বারফ সরাতে, পৃষ্ঠটি আঁচড়ানোর জন্য স্টিল উল বা তারের ব্রাশ না নিয়ে অ-ধাতব নাইলন ব্রিসল ব্রাশ বা রাবার স্টিকগুলি ব্যবহার করুন। বিশেষ করে ভিট্রিফায়েড চাকতিগুলির ক্ষেত্রে, pH 10-এর নিচে থাকা ক্ষারীয় ক্লিনার ব্যবহার করুন কারণ এগুলি ধাতব অংশগুলিকে কার্যকরভাবে ভেঙে দেয় কিন্তু অন্য কিছুর ক্ষতি করে না। অম্লীয় পদার্থ ব্যবহার করা যাবে না কারণ এটি সবকিছুকে একসঙ্গে ধরে রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সিলিকেট বন্ডগুলিকে ক্ষয় করে ফেলে। শুকানোর জন্য, সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে অতিরিক্ত আর্দ্রতা সরান, কিন্তু চাপ সর্বোচ্চ 30 PSI-এর মধ্যে রাখুন, অন্যথা চাকতির গঠনের ভিতরে থাকা শস্যগুলি ফাটতে বা সরে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। পরিষ্কার করার পর, এই চাকতিগুলিকে খাড়া অবস্থায় সংরক্ষণ করুন যেখানে তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 40 থেকে 60 শতাংশের মধ্যে থাকে। কিছু ডেসিকেন্ট প্যাকও যোগ করুন যাতে আর্দ্রতা আবার ঢুকে না যায় এবং সময়ের সাথে সাথে রজন ও রাবারের সংযোগগুলিকে দুর্বল করে না দেয়। এবং মজুদ পর্যায়ক্রমে ঘোরানো ভুলবেন না কারণ অত্যধিক সময় ধরে এগুলি স্তূপাকারে রাখলে সমতল পৃষ্ঠের উপর ধ্রুবক ওজন বন্টনের কারণে অবাঞ্ছিত বিকৃতির সমস্যা হতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ অনুসরণের নোট:

• >3 মিমি রেডিয়াল ক্ষয় বা >0.2 মিমি রানআউটযুক্ত চাকাগুলি প্রতিস্থাপন করুন;
• রজন-বন্ডেড চাকার জন্য বার্ষিক শোর ডি কঠোরতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন;
• 150°F (66°C) এর উপরে সংরক্ষণ তাপমাত্রায় উন্মুক্ত যেকোনো চাকা ফেলে দিন।

কুল্যান্ট ম্যানেজমেন্ট: তাপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং চাকার আয়ু সর্বাধিক করা

কুল্যান্ট ব্যবস্থাপনা চাকাগুলিকে দীর্ঘতর স্থায়িত্বের জন্য যথেষ্ট ঠাণ্ডা রাখতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন তাপ জমা হয়, তখন এটি সেই ঘর্ষণধর্মী শস্য এবং যে কোনও কিছু ধরে রাখে তা ভেঙে ফেলা শুরু করে, যা অতিরিক্ত তাপের কারণে ফাটল, পৃষ্ঠগুলি চকচকে হয়ে যাওয়া এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অংশগুলি বিকৃত হওয়ার মতো সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। ভালো কুল্যান্ট প্রয়োগ আসলে কাজের তাপমাত্রা প্রায় 35-40 ডিগ্রি পর্যন্ত কমিয়ে আনতে পারে, যাতে পুরো সেটআপটি কাঠামোগতভাবে শক্তিশালী থাকে এবং কাটাও ভালো হয়। বন্যা কুল্যান্টের চাকা যেখানে কাজ করা অংশের সাথে যুক্ত হয় এবং যেখানে চিপগুলি নিক্ষিপ্ত হয় সেখানে পৌঁছানো উচিত। কুল্যান্টের ঘনত্ব, প্রবাহের গতি এবং নজলগুলি প্রতিটি মেশিন এবং চাকার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে নির্দেশ করা হয়েছে কিনা তা নজরদারি করুন। ফিল্টারেশন সিস্টেমটি প্রায় 15 পিপিএম-এর বড় কিছু ধরে ফেলা উচিত, যাতে আমরা সেই কঠিন বস্তুগুলি আবার মিশ্রণে পরিবেশিত না করি। উৎপাদন চলাকালীন নিয়মিত বিরতিতে অম্লতা স্তর, শক্তি এবং প্রকৃত তাপমাত্রার মতো জিনিসগুলির জন্য কুল্যান্ট নিয়মিত পরীক্ষা করুন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষাগুলিও ভুলবেন না। এই অনুশীলনগুলি মেনে চলুন এবং অপারেটররা লোড করা চাকা বা চকচকে পৃষ্ঠের সমস্যা কম দেখতে পাবেন, পাশাপাশি তাদের গ্রাইন্ডিং ক্রিয়াকলাপগুলি দিনের পর দিন নির্ভরযোগ্য থাকবে।