အသုံးဝင်မှု ကာလရှည်စေရန် ဂရိုင်းဒင်းဝိုင်းများကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းမည်နည်း။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရှည်စေရန်အတွက် ဂရိုင်းဒင်းဝိုင်း ဒရက်စင်းခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပုံမှန်ဒရက်စင်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများဝင်ခြင်း၊ မှောက်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ကာကွယ်ခြင်း

ပုံမှန်ဒရက်စင်းခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက် သုံးချက်ကို တားဆီးပေးပါသည်။

• တင်သွင်းခြင်း ၊ သံလွှာများသည် ကြမ်းတမ်းသော မျှင်များတွင် ဝင်ရောက်ကာ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၄၀% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။
• Glazing ၊ ပျက်စီးနေသော မျှင်များပေါ်တွင် ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုမရှိသည့် မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလုပ်အပိုင်းကို အပူလွန်ကဲစေပါသည်။
• ပိတ်ဆို့ခြင်း ဘီးရဲ့အပေါက်များကို အမှိုက်များဖြင့် ပြည့်စေပြီး တုန်ခါမှု၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေဆိုးရွားမှုနှင့် အအေးပေးအရည် စိမ့်ဝင်မှုနည်းပါးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

အပြင်အဆင်မပြုရသေးသော ဘီးများသည် ကြိတ်ခွဲမှုအား ၅၇% ပိုမိုလိုအပ်ပြီး ဘီးနှင့်အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းနှစ်ခုစလုံးတွင် ပိုမိုပြင်းထန်သော ပုပ်ပွမှုနှင့် အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သင့်တော်သော အပြင်အဆင်ပြုခြင်းသည် ကြိတ်စက်အဆီများ ထွက်ပေါ်လာမှုနှင့် အပေါက်များရှိမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး အအေးပေးအရည် ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေနိုင်စေကာ အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ စက်လည်ပတ်သူများသည် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော နည်းလမ်းများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲမှု ၁၅ မှ ၂၀ ကြိမ်တိုင်းနောက်တွင် အပြင်အဆင်ပြုသင့်သည်။

ဒိုင်မန်းနှင့် မဟုတ်သော ဒိုင်မန်း အပြင်အဆင်ပြုကိရိယာများ - ကြိတ်ခွဲမှုဘီးဘုံအတွက် ကိရိယာအမျိုးအစားကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဂျီပဆမ်နှင့် စီရမစ်ဘွန်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်၊ တစ်ချက်ထိပ်ကျောက်ပြားများသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ ဂျီဩမေထရီကို ပြန်လည်ထူထောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဓာတ်ကြွေ သို့မဟုတ် ရာဘာဘွန်းကဲ့သို့သော ပို၍နူးညံ့သည့်ပစ္စည်းများအတွက် ကျောက်ကာဗိုက်ဒ်တိမ်းစသည့် ကျောက်မျက်မဟုတ်သော ရွေးချယ်မှုများက ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွန်မြန်ဆန်စွာ စားသွားပါသည်။ ကြိတ်ခွဲရေးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် စီရမစ်ဘွန်းအလုပ်အားလုံးအတွက် ကျောက်ပြားများကို လုံးဝပြောင်းလဲပြီးနောက် ကြိတ်စက်ဘီး၏ သက်တမ်းသည် အဆင့်မှီ ၃၀% ခန့် တိုးတက်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲနေသည့်ကိရိယာ၏ မာကျောမှုကို ၎င်းက ဖြတ်တောက်နေသည့်အရာနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းသည် အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်။ ဤအရာကို မှားယွင်းစွာလုပ်ကောင်းလုပ်မိပါက ဘီးများသည် သက်တမ်းမကုန်မီ ပျက်စီးလောက်အောင် စတင်လာပါလိမ့်မည်။ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် လူတိုင်း ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းလိုသည့်အရာ မဟုတ်ပါ။

ကြိတ်စက်ဘီး စားသွားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

ဘီးသက်တမ်းကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အကွာအဝေး၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ဖျော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အစာကျွေးနှုန်း၊ စပင်ဒယ်လ်အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်သည် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ ဤပါရာမီတာများ မကိုက်ညီလာပါက ကိရိယာ ပျက်စီးမှုသည် ပိုမြန်ဆန်လာပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေး ကျဆင်းလာသည်။ အစာကျွေးနှုန်းကို အလွန်မြင့်မားစွာ တိုးလိုက်ပါက ပွတ်တိုက်မှု ပိုများလာကာ လုပ်ငန်းဆောင်တွင် အာရုံခံမှုများ ၁၈ မှ ၂၃% ခန့် ပိုမိုဆုံးရှုံးရနိုင်သည်။ အခြားဘက်တွင် ဖြတ်တောက်မှုကို အလွန်နုနယ်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းသည် စက်ကို အပိုဖြတ်တောက်မှုများ ပြုလုပ်စေပြီး အာရုံခံအမှုန်များကို အတူတကွ ဆက်ထားသော အကျီအက်စ်အေ့ဂျင့်ကို ပျက်စီးစေသည်။ မည်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုနေသည်၊ မည်သည့်အမျိုးအစား ဖျော်ခြင်းဘီးကို အသုံးပြုနေသည်ဆိုသည့်အပေါ် မူတည်၍ မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်မှုကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အရာအားလုံးကို အချိုးကျစွာ ထားရှိခြင်းသည် အပူပေးပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ အထူးသဖြင့် မာကျောသောသံမဏိအတွက် အစာကျွေးနှုန်းကို ၁၅% ခန့် လျှော့ချပြီး ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို လက်မ ၀.၀၀၂ မှ ၀.၀၀၅ အတွင်း ထားရှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို များစွာမနှေးစေဘဲ ဖျော်ခြင်းဘီး၏ သက်တမ်းကို ၃၀% ခန့် တိုးမြှင့်ပေးလေ့ရှိသည်။

အော်ပရေတာ၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများ- နည်းလမ်း၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စွဲပြီးသော ပျက်စီးမှုကို စောစီးစွာ သိရှိခြင်း

အော်ပရေတာ၏ နည်းပညာသည် ဘီး၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အနားသာများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ချောမွေ့စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် 25–35° အလုပ်လုပ်မှု ထောင့်ကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပါ။ ဖိအားကို သင့်တင့်မျှတစွာသာ အသုံးပြုပါ - အလွန်အကျွံ အားသုံးခြင်းသည် အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆုတ်များ ကွာကွာဖြစ်ခြင်းကို 40% အထိ တိုးပွားစေပါသည်။ စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါ။

• အားနည်းလာခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်မှုန်များ ခြောက်သွေ့လာခြင်းကို ညွှန်ပြသည့် အသံပြောင်းလဲမှုများကို နားထောင်ပါ။
• မြင်သာသော အမှတ်အသားများ၊ မီးလောင်ဒဏ်ရာများ သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော စပ်ချောင်းပုံစံများကို စောင့်ကြည့်ပါ။
• စက်ဝိုင်း 50 ခုလုံးစီတိုင်း အရွယ်အစားတိကျမှုကို အတည်ပြုပါ။

မှုန်များဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့ခြင်းကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် ပြန်မ၀င်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အချိန်မီ ပြင်ဆင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ပျက်စီးမှု အပြောင်းအလဲများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စံချိန်များကို တည်ဆောက်ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိစ္စလေ့လာမှုများအရ မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို 65% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ဂရိုင်တာဘီး၏ တည်ငြိမ်မှုအတွက် စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှု စည်းမျဉ်းများ

ကွဲအက်မှု၊ ကွေးမှုနှင့် ဘောင်ဒ်ပျက်စီးမှုများအတွက် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း

ဘာမှတပ်ဆင်ရန်မစသောအချိန်တွင် ပုံမှန်နေ့စဉ်မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကာလအတိုင်းအတာအလိုက် အရွယ်အစားတိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ.ရန် အကျိုးရှိပါသည်။ ချောထွက်နေသော ကြော်များ၊ အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ချောထွက်မှုတွင် ပျက်စီးလာမှုများကို သတိပြုစောင့်ကြည့်ပါ။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်တလဲလဲထိတွေ့ရာတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိသောကြောင့် ဓာတုကျော်ဖြင့် ချောထွက်ထားသော ဘီးများသည် ဤနေရာတွင် အထူးသဖွယ် ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ OSHA 1910.215 စံနှုန်းများတွင် လိုအပ်သော ဝိုင်းစမ်းသပ်မှုအတွက် ဘီးကို mandrel ပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲ၍ ဖြည်းညှင်းစွာ ထိုးနှက်ပါ။ ဘီးမှ ရှင်းလင်းပြီး ကျယ်ပြန့်စွာ အသံမြည်နေပါက အတွင်းပိုင်းတွင် အားလုံးကောင်းမွန်နေသည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ သို့သော် အသံမှာ မှိန်နေခြင်း (သို့) ထိုးနှက်လိုက်သည့်အခါ မြည်သောအသံထက် ပို၍ ချောင်းချောင်းမြည်နေပါက အတွင်းတွင် ပြဿနာများ ရှိနေနိုင်ပါသည်။ ကဲ့ပါးများဖြင့် အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူမှ ဖော်ပြထားသော အရွယ်အစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ တစ်ဝက်ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုများသော ကွာခြားမှုရှိပါက ပုံမှန်ထက် ပိုမိုပျက်စီးနေပြီဖြစ်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘီးကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ (သို့) လုံးဝပြောင်းလဲပါ။ ဤစူးစမ်းမှုများအားလုံးကို လုံခြုံစိတ်ချရသောနေရာတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားရန် မမေ့ပါနှင့်။ မှတ်တမ်းများကို ထားရှိခြင်းဖြင့် အချိန်ကာလအတိုင်းအတာတွင် ပုံစံများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ မည်သည့်အချိန်တွင် လိုအပ်မည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်သဘောပေါက်နိုင်ပါသည်။

အစားအသုံးနှင့်ကျောက်စူးအား ထိခိုက်မှုနှင့် ကပ်ဆေးခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဘေးကင်းသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ

အမှုန်အမွှားများ ဝင်ရောက်နေခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် သံမျှားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမွှေးသို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးပါသော တံဆိပ်များကို အသုံးမပြုဘဲ သတ္တုမဟုတ်သော နိုင်လွန်း တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ရာဘာတံများကို အသုံးပြုပါ။ အထူးသဖြင့် ကျောက်ဆိုင်းဘီးများကို သန့်ရှင်းရာတွင် pH 10 အောက်ရှိ အယ်လကာလိုင်းသန့်စင်ဆေးများကိုသာ အသုံးပြုပါ။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် သတ္တုအမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ဖြိုခွဲပေးနိုင်ပြီး အခြားအရာများကို ပျက်စီးစေခြင်း မရှိပါ။ အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဘီးအတွင်းရှိ အရေးကြီးသော ဆီလိုက်ကျောက်ခဲအမှုန်များကို ဖြိုခွဲဖျက်ဆီးလိုက်မည် ဖြစ်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ရာတွင် အပိုအစိုဓာတ်ကို ဖိအားပေးလေဖြင့် ဖြုတ်ပါ။ သို့သော် ဖိအားကို PSI 30 အထက် မသွားစေရန် သတိပြုပါ။ အကြောင်းမှာ ဖိအားများလွန်းပါက ဘီးတည်ဆောက်ပုံအတွင်းရှိ အမှုန်များ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် ဘီးများကို စီးပွားဖြစ် သိုလှောင်ကန်ထဲတွင် တောင်လျှောက်ထားပါ။ ထိုနေရာတွင် အပူချိန်သည် 40 မှ 60 ရာခိုင်နှုန်း အစိုဓာတ်အတွင်း တည်ငြိမ်နေရမည်။ ထို့အပြင် စုပ်စွမ်းပစ္စည်းများကို ထည့်ပေးပါ။ အစိုဓာတ်များ ပြန်ဝင်လာ၍ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုများနှင့် ရာဘာအဆက်အသွယ်များကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အားနည်းစေခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် စတုံးများကို အချိန်ကာလအတိုင်း လှည့်ပတ်သိုလှောင်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အချိန်ကြာကြာ တစ်နေရာတည်းတွင် စုပုံထားပါက ပြားညီသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အလေးချိန်ဖြန့်ကျက်မှုကြောင့် မလိုလားအပ်သော ကွေးညွတ်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အရေးကြီးသော လိုက်နာရမည့်မှတ်တမ်းများ

• တြိဂံအလှည့်၀န်း ၃ မီလီမီတာ (mm) နှင့်အထက် သို့မဟုတ် ၀.၂ မီလီမီတာ (mm) နှင့်အထက် ပုံပျက်မှုရှိသော ဘီးများကို အစားထိုးပါ။
• ဓာတုပစ္စည်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဘီးများအတွက် နှစ်စဉ် Shore D hardness စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။
• 150°F (66°C) ထက်မြင့်မားသော သိုလှောင်စင်အပူချိန်တွင် ထားရှိခဲ့ရသည့် ဘီးအားလုံးကို စွန့်ပစ်ပါ။

ကုန်းရည်စီမံခန့်ခွဲမှု - အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်းရည်ဘီး၏ သက်တမ်းကို အများဆုံးဖြစ်စေရန်

ကိုယ်လက်လှုပ်ရှားမှုများကို စက်ဘီးများ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် အေးမြစေရန်အတွက် ကူလန့်စနစ် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာပါက အဆီးအတားဖြစ်စေသော မှုန့်ကြိတ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးလာပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်များ အလွှာပါးလာခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကူလန့်ကို ကောင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော အပူချိန်ကို ဒီဂရီ ၃၅-၄၀ ခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး စနစ်တစုံလုံး ဖွဲ့စည်းမှု ခိုင်မာစေကာ ကြိတ်ခြင်းလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ကူလန့်ကို စက်ဘီးနှင့် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်း ထိတွေ့ရာနေရာအားလုံးနှင့် အမှုန့်များ ပြုတ်ထွက်သည့်နေရာများသို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကူလန့်၏ ပျမ်းမျှအချိုး၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စက်တစ်ခုချင်းစီနှင့် စက်ဘီးတို့၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် နို့ဇယ်များ ညွှန်းထားရာ ဦးတည်ချက်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ စစ်ထုတ်မှုစနစ်သည် ပါဝင်သော အညစ်အကြေးများကို ပါဝင်မှု ၁၅ ppm ထက် ပိုများလျှင် ဖမ်းယူရမည်ဖြစ်ပြီး ကျောက်များသည် ပြန်လည်ရောနှောမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ပုံမှန်အချိုးအစားဖြင့် ကူလန့်၏ အက်ဆစ်ဓာတ်၊ အားသန်မှုနှင့် အပူချိန်တို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါက စက်ဘီးများ ပြည့်နှက်နေခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များ အလွှာပါးနေခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများ လျော့နည်းစေပြီး ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ နေ့စဉ် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။