စတီလ်သံမဏီအတွက် မှန်ကန်သော ဖလပ်ဒစ် (Flap Disc) ကို ရွေးချယ်နည်း

ဖလက်ဒစ်များ၏ ဂရစ်ပစ္စည်း – စတီလ်အိုင်းစ်အတွက် စီရမစ်အလူမီနာ နှင့် ဇီရှိုနီယာအလူမီနာ

စီရမစ်အလူမီနာသည် အအေးခံဖော်မှု (cold cutting) ကို ဖော်ဆောင်နိုင်ပြီး အပူခံစားရသည့် ဧရိယာများ (heat-affected zones) ကို အနည်းဆုံးသို့ လျှော့ချနိုင်သည့် အကြောင်းရင်း

တိကျမှုရှိသော စတီလ်သံမဏိအသုံးပြုမှုများတွင် အလူမီနာ စီရမီက် ဖလပ်ဒစ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အလုပ်လုပ်စဉ် အပူချိန်နိမ့်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤဒစ်များကို ထူးခြားစေသည့်အချက်များမှာ ၎င်းတို့၏ အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထားသော အစေးများသည် ဖိအားပေးသည့်အခါ အလွန်အမင်း ပျက်စီးသွားပြီး အသစ်သော ဖြတ်ချောင်းများကို အမြဲတမ်း ထုတ်ဖော်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤ အလျော့ပေးသော အရှိန်အဟောင်းဖြစ်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပွန်းစေးမှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ လျော့နည်းစေသည်။ စတီလ်သံမဏိ၏ ခုခံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အပူချိန်နိမ့်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင့်မှာ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ကရိုမီယမ်အလွှာများ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် ဧရိယာများ (Heat Affected Zones) ဖော်ပေးလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ဝယ်လ်ဒ် ဘီဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စီရမီက် အဗြေးစ်များသည် အခြားရှိသည့် အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန် ၃၀ ရှိသည့် အပူချိန်အထိ နိမ့်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ထိုအချက်သည် ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် Ponemon မှ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် လုပ်ငန်းသက်ဆိုင်ရာ သုတေသနအရ အန္တရာယ်ရှိသည့် အပူချိန် ၃၅၀ ဒီဂရီအထက်သို့ မှုန်းမှုန်းမှု မဖြစ်စေသည့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ အရောင်အသောင်ပေါ်မှုမရှိသည့် သန့်ရှင်းသည့် အမျှတ်အသားဖြစ်ပါသည်။ ဤအမျှတ်အသားသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး စက်ကိရိယာများနှင့် အစားအစာများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဇီရွနီယာအလူမီနာ ကုန်သွယ်မှုအတွင်း အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ – အက်ဆစ်ဖြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသက်တာရှည်ခြင်းနှင့် အပူပိုများခြင်းအကြောင်း အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ

ဇီရွနီယာအလူမီနာ ဒစ်ခ်များသည် ပုံမှန်သေးငယ်သော ကေရာမစ်ဒစ်ခ်များထက် အတော်များများကြာကြာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလသည် ၄၀ ရှိသည့် အထိ တိုးတက်လာနိုင်ပါသည် (၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Abrasive Safety Council မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့ပါသည်)။ ဤပစ္စည်းသည် အလွန်သိပ်သည်းသော မှုန်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုငိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် အတုံ့ပေးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အများအားဖြင့် ပိုမှုန်သော ကေရာမစ်ဒစ်ခ်များထက် ပိုမှုန်နေသည့် အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အရှိန်အဟောင်များကို သန့်စင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများစွာတွင် ဤဒစ်ခ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် ဤအားသာချက်များအားလုံးတွင် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ဤဒစ်ခ်များကို အသုံးပြုရာတွင် အပူချိန်မြင့်မြင့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ သုံးစွဲပါက မျက်နှာပုံစံအပူချိန်သည် ဖာရင်ဟိုက် ၆၀၀ ဒီဂရီထက် ပိုမိုမြင့်တက်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုအပူချိန်များသည် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမါ- အချို့သော သံမဏိများတွင် ကရိုမီယမ်ကာဘိုနိုက်ဒ် ဖွဲ့စည်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ ပါးလွဲသော စတိန်လက်စ်သံမဏိပြားများကို ပုံပေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် မျက်နှာပုံစံများကို ပေါ်လိုက်ပ်စ်လုပ်ရန် အပိုအလုပ်များ လုပ်ရန် လိုအပ်ခြင်း စသည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ထိန်းညှိမှုသည် အလွန်အရေးကြီးမှုမရှိသည့် အလုပ်များအတွက် ဇီရွနီယာအလူမီနာ ဒစ်ခ်များကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အလွန်အားနည်းသည့် ဆက်စပ်မှုများ၊ ပါးလွဲသည့် သံမဏိပိုင်းများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ် ကုသမှုများမှ ကင်းဝေးရန် လိုအပ်သည့် မျက်နှာပုံစံများတွင် ဤဒစ်ခ်များကို အသုံးမပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဖလပ်ဒစ်စ် ဂရစ်အရွယ်အစားရွေးချယ်မှု - လုပ်ဆောင်ချက်ကို အဆုံးသတ်ရှိမှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

သင့်လျော်သော ဂရစ်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်း၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် အဆုံးသတ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ မီးခိုးရောင်အများကြီးပါသော ဂရစ်များသည် အပူထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူ ပစ္စည်းများကို အမြန်ဖျက်ထုတ်ရေးကို အလေးပေးပြီး၊ အလွန်နှုန်းများသော ဂရစ်များသည် ပက်စီဗေးရှင်း (passivation) အတွက် သိမ်းဆောင်ရှိမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးပါသည်။

အများကြီးပါသော ဂရစ် (၆၀–၈၀ ဂရစ်) ဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် အအေးခံနိုင်သော ဝယ်လ်ဒ်ဘီးဒ်ဖျက်ထုတ်ခြင်း

ကြေးနီမှုန်းခေါက်ခေါက်အိုင်စ်တွင် ၆၀ မှ ၈၀ ဂရစ်အထိ အသုံးပြုသည့် ဆီရမစ် အယ်လူမီနာ ဖလပ်ဒစ်များကို အလွန်မြန်မြန် အိုင်စ်တွင် ဝယ်လ်ဒ် ဘီးဒ်များကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အပူလွန်ကဲခြင်းမဖြစ်စေဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤဒစ်များတွင် ဖွငေးလေးသည့် မှုန်းအမျှင်ပုံစံရှိပြီး ဖြတ်တောက်နေစဉ် ကိုယ်တိုင် ထက်မှုန်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုနေစဉ် အပူပိုမိုစုပုံခြင်းမှု လျော့နည်းပါသည်။ အများစုသော ဝယ်လ်ဒ်လုပ်သမ်းများသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မျက်နှာပုံအပူချိန်ကို ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကရိုမီယမ်အား သံမဏိမှ ပျောက်ကွင်းစေသည့် အရေးကြီးသည့် အပူချိန် ၃၅၀ ဒီဂရီ အထက်သို့ မတက်စေဘဲ အန္တရာယ်ကင်းစေပါသည်။ ပိုမိုကြီးမားသည့် ဂရစ်အရွယ်အစားများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤဒစ်များသည် ပစ္စည်းများကို ၄၀ ရှိသည့် အရှိန်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အောက်ခြေရှိ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အတွေ့အကြုံရှိသည့် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ဖိအားအနည်းငယ်သာ ဖိသွင်းရန်နှင့် ဒစ်ကို မျက်နှာပုံနှင့် ၁၅ မှ ၃၀ ဒီဂရီအထိ ထောင်လျက် ထားရန် အကြံပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် ထိတ်တွေ့မှုဧရိယာကို တိုးမှုန်းပေးပြီး လေစီရီကူလေးရှင်းကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သဲသုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပူကို ထိရောက်စွာ ထိန်းညှိရန် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် (ဂရစ် ၁၂၀ အထက်) – ASTM A967 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ပက်စီဗေးရှင်းလုပ်ရန် အသင်းဖြစ်သော မျက်နှာပုံများအတွက်

ASTM A967 စံနှုန်းများနှင့်အညီ ကျော်လွန်သော ဓာတုပက်စီဗေးရှင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဂရစ် ၁၂၀ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမှုန်သော ဖလက်ပ်ဒစ်စ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပုံများကို ဖန်တီးရာတွင် အကောင်းဆုံးရလေ့ရှိပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို Ra ၀.၈ မိုက်ခရိုမီတာ (သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်း) အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပစ်တင်ခြင်းဖောက်စောင်းမှု (pitting corrosion) စတင်ဖောက်ထွင်းလေ့ရှိသည့် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပုံအပေါ်ယံ မတည်မြဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်အလွှာ (chromium oxide layer) ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် အကူအညီပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေများ (sanitary conditions) သို့မဟုတ် ဖောက်စောင်းမှုဖြစ်လေ့ရှိသည့် နေရာများတွင် ချောမွေ့ပြီး အလင်းပွင့်များကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်အတွက် ဖလက်ပ်ဒစ်စ်ပေါ်သို့ ဖိအားအနည်းငယ်သာ သုံးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကွက်ကွက်လှည့် (crosshatch) ပုံစံဖြင့် ရွှေ့လျားပါ။ ကိရိယာ၏ အမြန်နှုန်းကို ၁၀,၀၀၀ မှ ၁၂,၀၀၀ RPM အတွင်း ထိန်းသိမ်းပါ။ ဤနည်းလမ်းများသည် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့်မျက်နှာပုံကို ရရှိရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဖလက်ပ်ဒစ်စ်အမျိုးအစား – ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် Type 27 နှင့် Type 29 ပုံသဏ္ဍာန်များ

အနားမှုန်းခြင်းကို လျော့ပါးစေသည့် အထူးပုံစံ ၂၉ အမျိုးအစား (ပုံသဏ္ဍာန် ပုံစံဖြစ်သည့် ကွန်စီကယ်ဒီဇိုင်း) သို့မဟုတ် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည့် စတီလ်သံမဏိများအတွက်

အမျိုးအစား ၂၉ ဖလပ်ဒစ်များသည် အရှိန်အဝေး ၁၅ ဒီဂရီမှ ၂၅ ဒီဂရီအထိ စေ့စပ်ထားသည့် အရှိန်အဝေးဖြင့် အရှိန်အဝေးပေးသည့် ဖလပ်များကို ပုံစံဖြစ်စေသည့် ကွန်စီကယ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အထူးသဖြင့် အဆိုပါ ကွေးမှုန်းမှု၊ စေ့စပ်မှု သို့မဟုတ် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည့် စတီလ်သံမဏိများအပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမောင်းစေသည့် အထိအထိမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဆိုပါ အနားမှုန်းမှုများကို ပုံစံဖြစ်စေသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ပိုမိုကောင်းမောင်းစေသည့် အထူးသဖြင့် ပိုက်များ၊ အဆိုပါ အနားမှုန်းမှုများ သို့မဟုတ် အနားမှုန်းမှုများကို ပေါင်းစည်းခြင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အလွန်စိတ်ပျက်ဖွယ် အနားမှုန်းမှုများ သို့မဟုတ် အနားမှုန်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဆိုပါ အနားမှုန်းမှုများသည် အလုပ်အများအပြားကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသော အမျိုးအစားများကို စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။ ပုံမှန်အမျိုးအစား ၂၇ ဖလပ်ဒစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမျိုးအစား ၂၉ ဖလပ်ဒစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အပူချိန်မှုန်းမှုကို ၂၂ ရှုံးသည့်အထိ လျော့ပါးစေသည်။ ထိုအချက်သည် အလွန်စိတ်ပျက်ဖွယ် အရောင်အသွေးပေါ်ပေါက်မှုများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။

အမျိုးအစား ၂၇ ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ကြီးမားသည့် စတီလ်သံမဏိပုံစံများအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် ပေါင်းစည်းမှုအတွက် အသုံးပြုသည်

Type 27 ဖလပ်ဒစ်စ်သည် သုညဒီဂရီတွင် အပြောက်မရှိသော အေးခဲသော မှုန်မှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိပြားများ၊ ချော့ထားသော ပြားများနှင့် ကျွန်ုပ်တို့ နေ့စဉ်တွေ့နေကျဖြစ်သော အလွန်ကြီးမားသော စတိန်လက်စ်သံမဏိ အစုအဖွဲ့များကဲ့သို့သော ဧရိယာကြီးများကို အသုံးပြုရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ဤဒစ်စ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်နေသည့် မျက်နှာပြင်နှင့် အများဆုံးထိတွေ့မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရုပ်များကို မှုန်မှုန်များဖြင့် မှန်ကန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမျော့အများ ဖောက်ထားခြင်း (gouges) များ သို့မဟုတ် မတေးမျှတသော အမျက်များကို ဖန်တီးခြင်းများ မဖြစ်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော အလုပ်သမားများအများစုသည် အလွန်ကြီးမားသော ပြောက်မှုန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အရေးကြီးသော အရေးအသားများကို အများအားဖြင့် ၄၀% ခန့် မြန်ဆန်လာကြောင်း သတိပြုမိကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤဒစ်စ်များသည် အဆောက်အဦးများ၏ အပြင်ဘက်အလှဆင်မှုများ (architectural cladding projects)၊ တန်ခေါင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း (tank fabrication work) သို့မဟုတ် အမျက်များကို အဆုံးသတ်ရန် အသုံးပြုရှိသည့် ပြားများကို ပြင်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရလဒ်များကို တူညီစေရန်နှင့် အလုပ်များကို မြန်မြန်ပြီးမောင်းနိုင်ရန်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဖလပ်ဒစ်စ်၏ တည်ဆောက်မှု - သိပ်သောအများအား၊ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှု

သိပ်သောအများအားရှိသော ဖလပ်များသည် ဖိအားကို ဖြန့်ဝေပေးပြီး အရောင်ပြောင်းခြင်း (discoloration) သို့မဟုတ် ကြေးနီဓာတ် လျော့နည်းခြင်း (chromium depletion) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အထူးသိပ်သည်းမှုရှိသော ဖလပ်ဒစ် (flap discs) များတွင် စတီန်လက်စ်သံမဏိများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် သုတ်စက်အားကို အလွန်နက်ရှိုင်းစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည့် အပိုင်းအစများကို အလွန်နီးကပ်စွာ စီထားထားသော အိုက်စ် (abrasive) ဖလပ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသို့သော ဖလပ်များသည် ဖိအားအလွန်များပြားသော အပိုင်းများတွင် အပူချိန်မြင့်မားမှု (hotspots) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုအပူချိန်မြင့်မားမှုကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်သည် စင်တီဂရိတ် ၁၅၀ ဒီဂရီ (ဖာရင်ဟိုက်တ် ၃၀၂ ဒီဂရီ) ထက် ပိုမိုမြင့်မားလာပါက သံမဏိအတွင်းရှိ ကရိုမီယမ် (chromium) ပါဝင်မှုတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပြဿနာများသည် စတီန်လက်စ်သံမဏိ၏ ခုခံနိုင်စွမ်းကို အခြေခံပေးသည့် ကာကွယ်ရေးအောက်ဆိုဒ်အလွှာ (protective oxide layer) ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤဖလပ်ဒစ်များသည် ဖိအားများပါသည့်အခါတွင် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် အထူးသံခေါင်း (resin bonds) များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ အချို့သော မော်ဒယ်များတွင် လေစီးကွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဇယားအိုက်စ် (mesh backing) များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှုန်များ စုပုံလာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အတ together အလုပ်လုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အရောင်အသွေးပြောင်းလဲမှုများ၊ အောက်ဆီက်ရှင်န် (oxidation) အစက်များ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများ မရှိသည့် သန့်ရှင်းသော အဆုံးသတ်များကို ရရှိပါသည်။ ဤသို့သော အရည်အသွေးများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သင့်လျော်သော ပက်စီဗေးရှင်န် (passivation) ကုသမှုအတွက် လိုအပ်သည့် ASTM A967 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။