ວິທີເລືອກຈານຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ?

ວັດສະດຸເມືອນຂອງຈານເປີດ: ເຊຣາມິກອາລູມິນາ ເທືອບກັບ ຊີໂຣເນຍອາລູມິນາ ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ

ເປັນຫຍັງເຊຣາມິກອາລູມິນາຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດເຢັນໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບການນຳໃຊ້ສະແຕນເລດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຈານຂັດທີ່ເຮັດຈາກເຊລາມິກອາລູມິນາມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມເພາະວ່າມັນຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳໃນເວລາໃຊ້ງານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຈານເຫຼົ່ານີ້ເປັນພິເສດແມ່ນເມັດຂັດທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ຢ່າງລະອອນ ເຊິ່ງຈະແຕກອອກເປັນສ່ວນຍ่อยໆເມື່ອມີການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເອີກເປັນຂອບການຕັດທີ່ໃໝ່ຢູ່ເสมື່ອ. ຜົນການລົບລ້ຳຕົວເອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນທັງຄວາມຕ້ານທາງ (friction) ແລະ ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດ ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຂອງໂຄມຽມທີ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າພື້ນທີ່ ແລະ ສ້າງເຂດທີ່ຖືກກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat affected zones) ທີ່ເກີດບັນຫາ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຂັດເອົາເສັ້ນເຊື່ອມ (weld beads), ວັດສະດຸຂັດທີ່ເຮັດຈາກເຊລາມິກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນໆທີ່ມີໃນທ້ອງຕະຫຼາດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າອຸນຫະພູມຈະຢູ່ຕ່ຳກວ່າຈຸດອັນຕະລາຍທີ່ 350 ອົງສາ ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ບັນຫາເລີ່ມເກີດຂຶ້ນຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳຈາກ Ponemon ໃນປີ 2022. ຜົນສຸດທ້າຍ? ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຈະມີລັກສະນະສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີການປ່ຽນສີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊີ້ນສ່ວນທີ່ນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ອຸປະກອນໃນອຸດສາຫະກຳຢາ, ແລະ ສິ່ງທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກິນໄດ້.

ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງຊີຣະໂຄເນຍ ແລະ ອາລູມິນາ: ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ເທືອບທຽບກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນການທຳຄວາມສະອາດບ່ອນເຊື່ອມ

ຈານຊີລິໂຄເນຍ-ອາລູມິເນຍໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າຈານເຊລາມິກທົ່ວໄປຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງອາດຈະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງປະມານ 40% ເມື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງ (ສະຖາບັນຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸຂັດໄດ້ລາຍງານເລື່ອງນີ້ໃນປີ 2023). ວັດສະດຸນີ້ມີໂຄງສ້າງເມັດທີ່ແນ່ນຫຼາຍ, ສາມາດຕ້ານທານການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີ ແລະ ບໍ່ສຶກສຶກເຖິງຢ່າງໄວວ່າ, ຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງເລືອກໃຊ້ມັນສຳລັບວຽກທີ່ໜັກໆ ເຊັ່ນ: ການລ້າງຄວາມສະອາດຈຸດເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດໃນຄວາມແຂງແຮງທັງໝົດນີ້. ເມື່ອຈານເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມເຮັດວຽກ, ມັນຈະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກມາຢ່າງຮຸນແຮງ. ອຸນຫະພູມທີ່ເທື້ອຜິວອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 600 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌ ຫຼັງຈາກການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບນີ້ກໍເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເກີດຂຶ້ນຂອງຄຣ໋ອມຽມ ຄາບໄບດ໌ (chromium carbide) ໃນບາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ການເບື່ອງຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບາງ, ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມເພີ່ມເຕີມເພື່ອປະຕິບັດການ pasivate ພື້ນທີ່ຫຼັງຈາກນັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເກັບຈານຊີລິໂຄເນຍ-ອາລູມິເນຍໄວ້ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກໆ ໂດຍທີ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ໄດ້ເປັນເລື່ອງສຳຄັນເທົ່າໃດ. ຄວນຫຼີກເວັ້ນການນຳໃຊ້ໃນບໍລິເວນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ບາງ, ຫຼື ບໍລິເວນໃດກໍຕາມທີ່ຕ້ອງການຜິວໜ້າທີ່ສະອາດບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມ.

ການເລືອກຂະໜາດຄວາມແຂງຂອງຈານປິດ: ການຈັບຄູ່ໝາຍການເຮັດວຽກກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະມົວນຜິວ

ການເລືອກຂະໜາດຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວ, ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງພື້ນທີ່ຜິວ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປະມົວນຜິວຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສົມດຸນ. ຂະໜາດຄວາມແຂງທີ່ໝາກ (coarse) ເນັ້ນໃສ່ການຖອດວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ; ຂະໜາດຄວາມແຂງທີ່ບາງ (fine) ຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມດ້ານເມທາລູຣຈີສຳລັບການປະຕິບັດການປ້ອງກັນການກັດກິນ (passivation) ແລະ ຄຸນນະສົມບັດດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ດີ.

ຂະໜາດຄວາມແຂງທີ່ໝາກ (60–80) ສຳລັບການຖອດສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (weld bead) ອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ເຢັນ

ຈານເຟືອງອະລູມິນາ ແທ້ໆໃນຂະຫນາດຄວາມຖີ່ 60 ເຖິງ 80 ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຂັບເອົາສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຈາກພື້ນຜິວເຫຼັກທີ່ບໍ່ແຕກຫັກຢ່າງຮຸນແຮງ ແຕ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ. ຈານເຫຼົ່ານີ້ມີຮູບແບບເມັດທີ່ເປີດ (open grain pattern) ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຕົວມັນເອງຖືກລົ້ນຄືນເປັນປະຈຳເວລາທີ່ຕັດ ເຮັດໃຫ້ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນນ້ອຍລົງໃນເວລາໃຊ້ງານ. ຜູ້ເຮັດວຽກດ້ານການເຊື່ອມສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າພວກເຂົາສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງດີ ໂດຍຮັກສາໃຫ້ຢູ່ຕ່ຳກວ່າຈຸດທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ 350 ອົງສາເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ຄຣ໋ອມເລີ່ມຫາຍໄປຈາກໂລຫະ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໃຊ້ຈານທີ່ມີຄວາມຖີ່ບໍ່ລະອອນເທົ່າໃດ ຈານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕັດວັດຖຸໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄຸ້ມຄອງໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີ. ເວລາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ ເທັກນິຊຽນທີ່ມີປະສົບການຈຳນວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມກົດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຕັ້ງມຸມຈານໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 15 ເຖິງ 30 ອົງສາເທິງພື້ນຜິວ. ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມເນື້ອທີ່ສຳຜັດ ແລະ ໃຫ້ອາກາດລົມສາມາດລ້ຽງໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໃຫ້ມີປະສິດທິຜົນໃນການຂັດ.

ບໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ (120+ ກະດານ) ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ພ້ອມຈະຖືກປະຕິບັດການ pasivation ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A967

ເພື່ອປະຕິບັດການ pasivation ເຄມີຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM A967, ດິສກ໌ປະເພດ flap ທີ່ມີຄ່າ grit ເທົ່າກັບ 120 ຫຼື ມີຄວາມບາງກວ່ານີ້ຈະໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດໃນການສ້າງຜິວທີ່ເລືອນແລະເປັນເອກະພາບ. ເມື່ອເຮັດວຽກໃນລະດັບນີ້, ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພື້ນຈະຫຼຸດລົງເຖິງປະມານ Ra 0.8 ມີໂຄຣເມີເຕີ ຫຼື ນ້ອຍກວ່າ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງໜ້າພື້ນທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກິນແບບ pitting, ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນ oxide ຂອງ chromium ສາມາດກໍ່ຕັ້ງຂື້ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອໄດ້ຮັບໜ້າພື້ນທີ່ເລືອນແລະສະທ້ອນແສງທີ່ດີ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະເກີດການກັດກິນ, ຄວນໃຊ້ຄວາມກົດດັນເບົາໆຕໍ່ດິສກ໌. ເຄື່ອນເຄື່ອງມືເປັນຮູບແບບຂອງເສັ້ນຕັດກັບທິດທາງກັນ (crosshatch) ແລະ ຮັກສາຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືໃນລະດັບ 10,000 ເຖິງ 12,000 RPM. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພື້ນທີ່ສຳເລັດຢ່າງມີນັກສຶກສາ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ປະເພດດິສກ໌ປະເພດ flap: ປະເພດ 27 ເທືອບກັບປະເພດ 29 ໃນດ້ານຮູບຮ່າງເພື່ອຄວາມຄວບຄຸມ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ

ປະເພດ 29 ມີຮູບແບບກະໂລກສຳລັບເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້ອຍ ແລະ ຫຼຸດການຂູດເຂົ້າໄປທີ່ດອງ

ຈານຂັດປະເພດ 29 ມີຮູບຮ່າງກະໂລກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຂັດເອີ້ງຂື້ນຈາກ 15 ເຖິງ 25 ອົງສາ. ຮູບແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຳຜັດທີ່ດີຂື້ນກັບເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້ອຍ, ມີແຖວເອີ້ງ, ຫຼື ມີຮູບຮ່າງສອດຄ່ອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຊ່າງເຊື່ອມມັກຈະຕ້ອງເຮັດວຽກກັບ. ຮູບຮ່າງທີ່ເອີ້ງຂື້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນເວລາໃຜໆກໍຕາມທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບທໍ່, ຮູບຮ່າງຂອງການເຊື່ອມ, ຫຼື ການປະສົມດອງເຂົ້າກັນ. ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂູດເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາເຮັດວຽກຢ່າງຫຼາຍ. ການທົດສອບໃນໂລກຈິງຍັງຢືນຢັນສິ່ງນີ້ອີກດ້ວຍ. ເມື່ອທຽບກັບຈານຂັດທີ່ມີຮູບຮ່າງແຖວດຽວ (flat profile) ປະເພດ 29 ສາມາດຫຼຸດການສ້າງຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານ 22% ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜົນໄດ້ຮັບຈະສະອາດຂື້ນ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການປ່ຽນສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ເຊິ່ງເກີດຂື້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍໃນໂຄງການການເຊື່ອມ.

ປະເພດ 27 ມີຮູບຮ່າງແຖວດຽວສຳລັບການປະສົມດອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນແຜ່ນເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ສະເໝືອນດິນ

ຈາກປະເພດຂອງຈານຂັດທີ່ມີຮູບແບບ 27 ມີພື້ນທີ່ຜິວຂັດທີ່ເລຽບທັ້ງໝົດຢູ່ທີ່ມຸມສູນດີເກຣີ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການເຮັດວຽກກັບເຂດທີ່ກວ້າງໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກ, ແຜ່ນທີ່ຖືກເຊື່ອມ, ແລະ ຊຸດສະແຕນເລດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ເປັນປະຈຳ. ຮູບຮ່າງຂອງຈານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ສຳຫຼັບການສຳຜັດກັບຜິວທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ຢ່າງສູງສຸດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ເກີດຮ່ອຍຂຸດ ຫຼື ຜິວທີ່ບໍ່ເລຽບ. ຜູ້ປະຕິບັດວຽກທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າຄວາມໄວໃນການປະສົມປະສານຂອງພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຂດທີ່ກວ້າງ ແລະ ເລຽບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຈານເຫຼົ່ານີ້ມີປະ usefulness ໂດຍສະເພາະສຳລັບວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຸ້ມອາຄານ, ການຜະລິດຖັງ, ຫຼື ການກະກຽມແຜ່ນເພື່ອການປະມວນຜິວສຸດທ້າຍ, ໂດຍທີ່ການບັນລຸຜົນໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ການສ້າງຈານຂັດ: ຄວາມໜາ, ຄວາມຍືດຫຸ່ນ, ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ

ແຜ່ນຂັດທີ່ມີຄວາມໜາສູງຊ່ວຍແຈກຢາຍແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນການປ່ຽນສີ/ການສູນເສຍຄຣ໋ອມ

ຈານຂັດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງມີແຜ່ນຂັດທີ່ຈັດເປັນຊັ້ນຢ່າງໃກ້ຊິດກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍແຈກແຈງແຮງຂັດອອກໄປເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍລິເວນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ (hotspots) ທີ່ເກີດຈາກການກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນສິ່ງນີ້ຢ່າງເດັດຂາດ ເນື່ອງຈາກຖ້າອຸນຫະພູມເກີນ 150 ອົງສາເຊີເລັຍ (ເທົ່າກັບປະມານ 302 ອົງສາຟາເຣນໄຮດ) ຈະເກີດເຫດການທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ເນື້ອເຫຼັກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂຄມຽມ (chromium) ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຊັ້ນອັກຊີໄດທີ່ປ້ອງກັນໄດ້ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຈານເຫຼົ່ານີ້ຍັງມາພ້ອມດ້ວຍສານເຊື່ອມທີ່ເຮັດຈາກ resin ພິເສດ ທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ຳໄວ້ໃນສະພາບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເປັນທຸກຂ໌ ແລະບາງຮຸ່ນຍັງມີພື້ນຫຼັງທີ່ເຮັດຈາກເຄືອຂ່າຍ (mesh backing) ເພື່ອໃຫ້ອາກາດລົມສາມາດລ້ຽນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນເວລາໃຊ້ງານ. ສ່ວນປະກອບການອອກແບບທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ແລະຫຼີກເວັ້ນການສັ່ງເກັບຂີ້ຝຸ່ນໃນພື້ນຜິວ. ໃນທີ່ສຸດ ພວກເຮົາຈະໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມບິດເບືອນ ບໍ່ມີຮ່ອຍດຳ ບໍ່ມີຈຸດທີ່ເກີດການເກີດອັກຊີໄດ (oxidation spots) ແລະບໍ່ມີບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງ. ຄຸນນະພາບປະເພດນີ້ເຂົ້າເກົາກັບມາດຕະຖານ ASTM A967 ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການປິ່ນປົວການປ້ອງກັນ (passivation treatment) ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ.