ວິທີການບຳລຸງຮັກສາຈານບົດເພື່ອອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ?

ເຫດຜົນທີ່ການຕັ້ງຄ່າຈານບົດມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ການປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດ, ການເກີດແຜ່ນເງົາ ແລະ ການອຸດຕັນໂດຍການຕັ້ງຄ່າເປັນປົກກະຕິ

ການຕັ້ງຄ່າເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຕໍ່ສູ້ກັບສາມສິ່ງທີ່ເປັນຕົ້ນຕໍທີ່ຂັດຂວາງປະສິດທິພາບ:

• ກຳລັງໂຫຼດ , ໂດ່ຍທີ່ອະນຸພາກລວມຕົວກັນໃນເມັດຂັດ ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບໃນການຕັດລົງໄປເຖິງ 40%;
• Glazing , ເຊິ່ງເກີດເປັນພື້ນຜິວເງົາທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ໃນເມັດຂັດທີ່ສວມໃຊ້ມາດົນແລ້ວ ແລະ ສົ່ງເສີມໃຫ້ຊິ້ນວຽກຮ້ອນເກີນໄປ;
• ການອຸດຕັນ , ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງເສດຂີ້ຝຸ່ນຕື່ມເຕັມຮູຂອງລໍ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນ, ພື້ນຜິວບໍ່ກົມກຽວ, ແລະ ການເຂົ້າໄປຂອງຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ.

ລໍ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກແຕ່ງຕ້ອງການແຮງຂັດ 57% ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສຶກໄວຂຶ້ນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນຕໍ່ລໍ້ ແລະ ຊິ້ນງານ. ການແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຟື້ນຟູການເປີດເຜີຍຂອງເມັດ ແລະ ຄວາມມີຮູ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສົ່ງຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນແຕ່ງຫຼັງຈາກທຸກໆ 15–20 ວົງຈອນຂັດ ໂດຍໃຊ້ວິທີການ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ.

ເຄື່ອງແຕ່ງດ້ວຍເພັດ ເທິຍບໍ່ມີເພັດ: ການເລືອກປະເພດເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະກັບພັນທະຂອງລໍ້ຂັດ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບລໍ້ທີ່ມີຜ້າພັນແບບໃສຫຼືແບບເຊລາມິກ, ອຸປະກອນຂັດຈຸດດຽວທີ່ມີເງິນໂລຫະດາມົງສາມາດຟື້ນຟູຮູບຮ່າງຂອງລໍ້ໄດ້ເຖິງຂັ້ນລະດັບໄມໂຄຣນ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ນຸ້ມກວ່າເຊັ່ນ: ຢາງເຊື່ອມຫຼືຢາງພັນ, ຕົວເລືອກທີ່ບໍ່ແມ່ນດາມົງເຊັ່ນ: ແທ່ງຊິລິໂຄນຄາໄບໄດ້ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ດີ, ແຕ່ຈະສວມໃຊ້ໄວຫຼາຍເມື່ອນຳໄປໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ. ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂັດໜຶ່ງໄດ້ພົບວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ອຸປະກອນຂັດດາມົງສຳລັບທຸກໆວຽກທີ່ໃຊ້ຜ້າພັນແບບເຊລາມິກ. ການເລືອກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄວາມແຂງເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຕັດນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້. ຖ້າເຮັດຜິດ, ລໍ້ຈະເສຍກ່ອນເວລາອັນຄວນ, ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຢາກປະເຊີນໜ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີດ້ານການດຳເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ຂອງລໍ້ຂັດ

ການສົມດຸນລະຫວ່າງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດເພື່ອຮັກສາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ໃຫ້ຄົງທີ່

ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມໄວຂອງແກນຫຼິ້ນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນຂະບວນການຂັດ. ເມື່ອພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສົມດຸນກັນ, ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະຫຼຸດລົງ. ການເພີ່ມອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍດສີທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດນຳໄປສູ່ການສູນເສຍເມັດ abrasive ປະມານ 18 ຫາ 23% ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຕັດຕື້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕ້ອງເຮັດການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຕົວຢຶດທີ່ຖືເມັດ abrasive ພ້ອມກັນສວມໃຊ້ໄວຂຶ້ນ. ການຊອກຫາການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ ແລະ ປະເພດຂອງຈານຂັດທີ່ໃຊ້. ແຕ່ການຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ສົມດຸນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາການລຶບວັດສະດຸໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ໂດຍສະເພາະກັບເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ການຫຼຸດອັດຕາການໃຫ້ອາຫານລົງປະມານ 15% ແລະ ຮັກສາຄວາມເລິກໄວ້ລະຫວ່າງ .002 ຫາ .005 ນິ້ວ ມັກຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຂັດໄດ້ປະມານ 30% ໂດຍບໍ່ໄດ້ຊ້າລົງໃນການຜະລິດຫຼາຍ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ: ເຕັກນິກ, ການຕິດຕາມ ແລະ ການຮັບຮູ້ການສວມໃຊ້ໃນຂັ້ນຕົ້ນ

ວິທີການຂອງຜູ້ດຳເນີນງານມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຂັດ. ຮັກສາມຸມເຮັດວຽກ 25–35° ເພື່ອແຈກຢາຍການສວມໃຊ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກຂອງຂອບ. ນຳໃຊ້ແຮງກົດຂີ້ນ້ອຍໆເທົ່ານັ້ນ—ແຮງກົດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຫຼຸດຂອງເມັດທรายໄດ້ເຖິງ 40%. ລວມການຕິດຕາມຕາມເວລາຈິງເຂົ້າໃນການປະຕິບັດງານປົກກະຕິ:

• ຟັງສຽງທີ່ປ່ຽນແປງ´ຊີ້ບອກເມັດທາດທີ່ທໍ້ຖອຍ ຫຼື ເມັດທີ່ເກີດການເຄືອບແບບມັນເງົາ;
• ສັງເກດເບິ່ງຮອຍຂີດ, ຮອຍດຳ ຫຼື ຮອຍປະກາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ;
• ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທຸກໆ 50 ວົງຈອນ.

ການກວດພົບຢ່າງທັນທີເຖິງການອຸດຕັນ ຫຼື ການເກີດເຄືອບແບບມັນເງົາ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂັດແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງຢ່າງຖາວອນ. ການບັນທຶກແນວໂນ້ມການສວມໃຊ້ຈະຊ່ວຍສ້າງເກນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້—ກໍລະນີສຶກສາໃນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 65%.

ການກວດກາ, ການຂັດເຊັດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການເກັບຮັກສາເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຈານຂັດ

ການກວດກາດ້ວຍຕາ ແລະ ມິຕິສຳລັບການກວດຫາຮອຍແຕກ, ຮອຍບິດເບືອງ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່

ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອັນໃດກໍຕາມ, ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະທຳການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງປະຈຳວັນຮ່ວມກັບການວັດແທກຂະໜາດຢ່າງໄລຍະ. ສັງເກດເບິ່ງຮອຍແຕກນ້ອຍໆ, ການປ່ຽນສີທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼື ການພັງທลายອ້ອມຮອບເສັ້ນຕໍ່. ລໍ້ທີ່ຖືກຕໍ່ດ້ວຍເລື່ອງມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະໃນຈຸດນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຊ້ຳໆ. ສຳລັບການທົດສອບແບບວົງທີ່ຕ້ອງການຕາມມາດຕະຖານ OSHA 1910.215, ໃຫ້ແຂວນລໍ້ໄວ້ກັບແກນແລ້ວຄ້ອງຢ່າງເບົາໆ. ຖ້າມັນມີສຽງດັງແລະຊັດເຈນ, ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າທຸກຢ່າງພາຍໃນດີ. ແຕ່ຖ້າສຽງມັນຄ່ອຍຫຼືມີສຽງຄ້າງ, ອາດຈະມີບັນຫາທີ່ຖືກຊ້ຳເມີນໄວ້ພາຍໃນ. ເວລາກວດສອບຂະໜາດດ້ວຍໄຄເລີບ, ໃຫ້ປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃດກໍຕາມທີ່ຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍລະ 0.5 ສ່ວນຮ້ອຍມັກຈະໝາຍຄວາມວ່າມີການສວມໃຊ້ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນໃຫ້ຂັດປັບຜິວລໍ້ ຫຼື ແທນທີ່ມັນທັງໝົດ. ຢ່າລືມບັນທຶກການສັງເກດເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ປອດໄພ. ການເກັບບັນທຶກຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັບຮູບແບບໄດ້ຕາມເວລາ ແລະ ໃຫ້ມີແນວຄິດທີ່ດີຂຶ້ນວ່າເມື່ອໃດຄວນຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ.

ວິທີການລ້າງທີ່ປອດໄພເພື່ອຮັກສາການສຳຜັດຂອງເມັດທรายແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດ

ເພື່ອກຳຈັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຄ້າງ, ໃຫ້ໃຊ້ແປັງໄຍນາຍລອນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ຫຼື ແປັງຢາງແທນທີ່ຈະໃຊ້ຝ້າຍເຫຼັກ ຫຼື ແປັງລວດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂົ້ວພື້ນຜິວ. ໃນກໍລະນີລໍ້ທີ່ຜ່ານການເຜົາໃຫ້ແຂງຕົວແລ້ວ (vitrified wheels), ຄວນໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງ (alkaline) ແລະ ມີລະດັບ pH ຕ່ຳກວ່າ 10 ເພາະມັນຊ່ວຍສลายຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນອື່ນເສຍຫາຍ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ນ້ຳຢາທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ ເພາະມັນຈະກິນຊິມີລະບັນທີ່ເປັນສິລິເກດ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍຮັກສາໂຄງສ້າງທັງໝົດໃຫ້ຢູ່ຕົວ. ສຳລັບການແຫ້ງ, ໃຫ້ເປົ່ານ້ຳອອກດ້ວຍອາກາດອັດແຕກ ແຕ່ຄວບຄຸມຄວາມດັນໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 30 PSI ຫຼື ຕ່ຳກວ່ານັ້ນ ເພາະຖ້າສູງກວ່ານີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ເຊັ່ນ: ເກີດຮອຍແຕກ ຫຼື ເມັດທรายພາຍໃນໂຄງສ້າງລໍ້ເລີ່ມເຄື່ອນຍ້າຍ. ຫຼັງຈາກການລ້າງ, ຄວນເກັບຮັກສາອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃນຕູ້ເກັບດ້ວຍການຕັ້ງໃຫ້ຢືນຕົວຂຶ້ນ ໂດຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ລະດັບຄວາມຊື້ນສຳພັດຢູ່ລະຫວ່າງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ. ພ້ອມກັນນັ້ນໃຫ້ເພີ່ມຖົງດູດຊື້ນ (desiccant packs) ເຂົ້າໄປເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊື້ນກັບເຂົ້າມາ ແລະ ເລີ່ມທຳລາຍການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເລຊິນ ແລະ ຢາງໃນໄລຍະຍາວ. ທັງນີ້ຢ່າລືມການຈັດລຽງສິນຄ້າໃນສາງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ເພາະການເກັບມັນໄວ້ໂດຍການຊົງກັນເປັນເວລາດົນ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເບີ້ງໂຕ (warping) ເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກທີ່ແຈກຢາຍຄົງທີ່ຕະຫຼອດເວລາໃສ່ພື້ນທີ່ດຽວກັນ.

ໝາຍເຫດການປະຕິບັດຕາມທີ່ສຳຄັນ:

• ປ່ຽນລໍ້ທີ່ມີການສວມໃຊ້ແບບຮັດເກิน 3 ມມ ຫຼື ການເບື້ອນເກີນ 0.2 ມມ;
• ດຳເນີນການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຕາມເຄື່ອງຈັກ Shore D ແຕ່ລະປີ ສຳລັບລໍ້ທີ່ຜູກມັດດ້ວຍເລືອດຊີມັງ;
• ຖິ້ມລໍ້ທຸກຊິ້ນທີ່ຖືກສຳຮອງໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 150°F (66°C);

ການຈັດການນ້ຳຢາເຢັນ: ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ຂັດໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ການຈັດການນ້ຳຢາເຢັນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳພຽງພໍ ເພື່ອໃຫ້ລໍ້ມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນ. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນຖືກສະສົມ, ມັນຈະເລີ່ມທຳລາຍເມັດຂັດແລະສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕິດເຂົ້າກັນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ພື້ນຜິວເກີດການເຄືອບແຂງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເກີດການໂຄ້ງເວລາຂັດ. ການໃຊ້ນ້ຳຢາເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກລົງໄດ້ປະມານ 35-40 ອົງສາ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບທັງໝົດມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ສາມາດຂັດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ນ້ຳຢາເຢັນຕ້ອງໄຫຼເຂົ້າໄປເຖິງທຸກຈຸດທີ່ລໍ້ສຳຜັດກັບຊິ້ນວຽກ ແລະ ຈຸດທີ່ມີການປ່ອຍເຊື້ອງ. ຕ້ອງຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ຳຢາ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫัวສົ່ງນ້ຳຢາຖືກຕັ້ງທິດທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງ ແລະ ລໍ້. ລະບົບຕອງຕ້ອງສາມາດດັກອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າປະມານ 15 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກເຫຼົ່ານັ້ນຖືກນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໃນລະບົບ. ຕ້ອງກວດສອບນ້ຳຢາເຢັນເປັນປົກກະຕິຕາມໄລຍະເວລາໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ ເພື່ອກວດກາລະດັບຄວາມເປັນກົດ-ເບົາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງ. ຢ່າລືມການກວດສອບແລະບຳລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. ຖ້າປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະພົບບັນຫາໜ້ອຍລົງກ່ຽວກັບລໍ້ທີ່ຖືກໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ພື້ນຜິວເກີດການເຄືອບແຂງ, ແລະ ການຂັດຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນທຸກໆມື້.