চাকার উপর কোনও কাজ শুরু করার আগে, সঠিক আলোকিত অবস্থায় চারপাশে ভালো করে দেখুন যাতে ছোট ফাটল, চিপ বা যেসব জায়গায় পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে ক্ষয় হয়নি তা খুঁজে পাওয়া যায়। চাকাটিকে ধীরে ধীরে ঘোরান এবং সব দিকই মনোযোগ সহকারে পরীক্ষা করুন। যে অংশটি এটি যেখানে লাগানো হয় তার কাছাকাছি সেই অংশটির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিন, কারণ এখানেই এই ছোট চাপ-ফাটলগুলি প্রথমে দেখা দেয়। গত বছরের একটি সদ্য প্রকাশিত প্রতিবেদনে আসলে কিছু উদ্বেগজনক তথ্য পাওয়া গেছে - গ্রাইন্ডিং চাকা জড়িত দুর্ঘটনার প্রায় তিন-চতুর্থাংশই ঘটেছে কারণ মানুষ নিয়মিত পরীক্ষার সময় এই ছোট সমস্যাগুলি লক্ষ্য করতে ব্যর্থ হয়েছিল, যা আসলে লক্ষ্য করা উচিত ছিল।
যদি পৃষ্ঠের সাথে কিছু স্পষ্ট ত্রুটি না থাকে, তবে মেকানিকদের যে রিং টেস্ট বলা হয় তা চেষ্টা করুন। একটি ডাউয়েল রডের মতো কোনও ধাতব নয় এমন দণ্ডে চাকা ঝুলিয়ে কাঠ বা প্লাস্টিকের তৈরি কিছু দিয়ে এটিকে নরমভাবে আঘাত করুন। এখন ভালো করে শুনুন - যদি এটি পরিষ্কার ও মধুর ঝনঝন শব্দ করে, তবে সম্ভাবনা খুব বেশি যে চাকাটি অভ্যন্তরীণভাবে শক্তিশালী। কিন্তু যদি আঘাত করলে এটি শুধু 'থাদ' শব্দ করে, তবে সাধারণত এর অর্থ হল পৃষ্ঠের নিচে ফাটল লুকিয়ে আছে। গবেষণা দেখায় যে এই সাধারণ পদ্ধতিটি নিয়মিত চোখে পরীক্ষার সময় সম্পূর্ণরূপে মিস হয়ে যাওয়া গুরুতর সমস্যার প্রায় এক-তৃতীয়াংশ ধরতে পারে।
চলাকালীন ক্ষয়ের সতর্কতামূলক লক্ষণগুলি লক্ষ্য করুন:
এই সূচকগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কাটার দক্ষতা হ্রাস পাওয়ার ইঙ্গিত দেয়।
তিন-পর্যায়ের পরীক্ষার সূচি গ্রহণ করুন:
নিয়মিত পরিদর্শন অনিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অভ্যাসের তুলনায় চাকার আয়ু 40% পর্যন্ত বাড়ায়। প্রবণতা নজরদারি করতে এবং প্রতিস্থাপনের আগেই তা ধারণা পেতে স্ট্যান্ডার্ড লগ রাখুন।
যখন আমরা ড্রেসিংয়ের কথা বলি, তখন মূলত এটি চাকার ভিতরে আটকে থাকা সেই নিষ্প্রভ কণা এবং ধুলো-বালি দূর করে, যার ফলে নতুন আঘাতকারী কণা বেরিয়ে আসে এবং সবকিছু সঙ্গতিপূর্ণভাবে কাজ করে। তারপর ট্রুইং আসে, যা জিনিসগুলিকে আবার সঠিক অবস্থানে আনে এবং চাকার আকৃতির যেকোনো সমস্যা ঠিক করে, চাকাটি যাই হোক না কেন—নতুন হোক বা ব্যবহারের চিহ্ন থাকুক। গবেষণায় দেখা গেছে যে, এই দুটি পদ্ধতি একসাথে ব্যবহার করলে এভাবে চিকিত্সা না করা চাকার তুলনায় কম্পন প্রায় 30 শতাংশ কমে যায়। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য নতুন চাকা লাগানোর সময় প্রাথমিক পর্যায়েই ট্রুইং করা উচিত। আর ড্রেসিংয়ের ক্ষেত্রে, অধিকাংশ বিশেষজ্ঞদের মতামত হলো যে অবিরত কাজ শুরু করার পর পাঁচ থেকে সাত ঘণ্টার মধ্যে এটি করা উচিত, যা মেশিনটির কাজের চাপের উপর নির্ভর করে।
চাকার গঠন অনুযায়ী ড্রেসিং টুল নির্বাচন করুন—নরম ড্রেসারগুলি কঠিন ঘর্ষক বন্ডগুলিকে অতিরিক্ত ক্ষয় থেকে রক্ষা করে।
অপর্যাপ্ত ড্রেসিং করলে আবদ্ধ তলগুলি থাকে, যা গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা 80—120°C বৃদ্ধি করে, অন্যদিকে অতিরিক্ত ড্রেসিং ব্যবহারযোগ্য ঘর্ষক স্তরের 0.3—0.5 মিমি নষ্ট করে।
অপর্যাপ্ত ড্রেসিংয়ের ফলে হয়:
সঠিক ড্রেসিং শিল্প পরীক্ষায় দেখানো হয়েছে যে চাকার আয়ু 60—80% পর্যন্ত বাড়ায় এবং 0.8 μm Ra-এর নিচে পৃষ্ঠের মান বজায় রাখে
যখন মেশিনগুলি সঠিকভাবে একত্রিত করা হয় এবং সঠিকভাবে ভারসাম্য করা হয়, তখন সেগুলি কম কম্পন সহ আরও মসৃণভাবে চলে, অংশগুলির উপর আরও ভাল পৃষ্ঠতল সমাপ্তি দেয় এবং মোটের উপর দীর্ঘতর স্থায়িত্ব বজায় রাখে। ফ্ল্যাঞ্জের অসমতা এখনও আমরা ওয়ার্কশপগুলিতে যে সমস্যাগুলি দেখি তার মধ্যে একটি বড় সমস্যা, এর পাশাপাশি যে বোল্টগুলি নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী কসা হয় না। খুব কম সহনশীলতার জন্য, আধুনিক কারখানাগুলি আজকাল লেজার-নির্দেশিত ডাইনামিক ব্যালেন্সিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি উপাদানগুলি ঘূর্ণনের সময় মাইক্রন স্তরের ক্ষুদ্র দোলন ধরতে পারে, যা পুরানো ধরনের স্ট্যাটিক ব্যালেন্সিং পদ্ধতির চেয়ে অনেক ভাল ফলাফল দেয়। অধিকাংশ কারখানা প্রকৌশলী আপনাকে বলবেন যে ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ISO মান অনুযায়ী সঠিক সারিবদ্ধকরণ অপরিহার্য।
স্ট্যাটিক ব্যালেন্সিং স্থির চাকার ওজন বন্টন মূল্যায়ন করে এবং 3,000 RPM-এর নিচে কম গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। ডাইনামিক ব্যালেন্সিং ঘূর্ণনের সময় বলগুলি পরিমাপ করে, যা 6,000 RPM-এর বেশি গতিসম্পন্ন গ্রাইন্ডারগুলির জন্য অপরিহার্য যেখানে কেন্দ্রবিমুখী প্রভাবগুলি অসামঞ্জস্যকে বাড়িয়ে তোলে। এটি কার্বাইড টুল গ্রাইন্ডিং এবং রোল ফিনিশিংয়ের মতো গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনে রেজোন্যান্স প্রতিরোধ করে।
উন্নত ব্যালেন্সিং স্টেশনগুলিতে ডিজিটাল ডিসপ্লে, স্বয়ংক্রিয় সংশোধন আর্ম এবং 0.5 গ্রাম-মিলিমিটারের নিচে অসামঞ্জস্য ধরা ধরার ক্ষমতা সম্পন্ন একীভূত কম্পন সেন্সর রয়েছে। এই সরঞ্জামগুলি বড় ব্যাসের চাকার জন্য অপরিহার্য, যেখানে ছোটখাটো অনিয়মগুলি উচ্চ গতিতে বৃদ্ধি পায়। সুষম চাকা শক্তি খরচ 12—18% কমায় এবং শেষ করা তলে চ্যাটার মার্কগুলি দূর করে।
গ্রাইন্ডিং চাকাগুলির সর্বোচ্চ RPM রেটিং থাকে যা কখনই মেশিনের সক্ষমতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়। BS EN 12413 এবং BS ISO 525 এর মতো মানগুলি নিরাপদে কাজ চালিয়ে রাখার ক্ষেত্রে ভালো কারণেই বিদ্যমান। 6000 থেকে 8500 RPM-এর জন্য ডিজাইন করা 7 ইঞ্চি চাকাকে 13000 RPM-এ ঘোরানো গ্রাইন্ডারে লাগানোর কথা বিবেচনা করুন। এই ধরনের অমিল সরাসরি দুর্ঘটনার দিকে নিয়ে যায়। যেকোনো চাকা মেশিনে লাগানোর আগে, চাকার নিজস্ব উপরে উল্লিখিত সংখ্যাগুলি এবং প্রস্তুতকারক তাদের সরঞ্জামের জন্য যা উল্লেখ করেছেন তার সাথে মিলিয়ে দেখুন। বিশদ বিবরণ দেখে কয়েক সেকেন্ড সময় দেওয়া ভবিষ্যতে ঘণ্টার পর ঘণ্টা ঝামেলা থেকে রক্ষা করতে পারে।
রেট করা গতির বাইরে চালানো ঘূর্ণনশীল বল তৈরি করে, যা বন্ড কাঠামোকে ভেঙে ফেলতে পারে। গ্রাইন্ডিং হুইলের 30% ব্যর্থতা আরপিএম-এর অমিলের কারণে হয়, যা প্রায়শই হুইল ভেঙে যাওয়া এবং আঘাতের কারণ হয়। 9 ইঞ্চির বড় হুইলগুলি 7,500 আরপিএম-এর উপরে চালালে তাপীয় ফাটলের ঝুঁকি 67% বেশি হয়, যা আয়ু 40—50% কমিয়ে দেয় এবং পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ করে দেয়।
ছোট গ্রাইন্ডার (4—5 ইঞ্চি) সাধারণত 9,000—15,000 আরপিএম-এ চলে, যেখানে শিল্প মডেলগুলি (7—9 ইঞ্চি) 5,000—8,500 আরপিএম-এ চলে। লোডের পরিবর্তন মোকাবিলা করার জন্য আপনার মেশিনের সর্বোচ্চ আরপিএম-এর চেয়ে 10—15% বেশি আরপিএম সহ হুইল বেছে নিন। সংরক্ষণের শর্তও বিবেচনা করুন—আর্দ্রতা বা চরম তাপমাত্রার সংস্পর্শে বন্ডের শক্তি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যার ফলে আরও ঘন ঘন সামঞ্জস্য পরীক্ষা প্রয়োজন হয়।
গ্রাইন্ডিং চাকা তৈরির ক্ষেত্রে, উৎপাদনকারীরা এর উপকরণ এবং ভেঙে পড়ার আগে এটি কী পর্যন্ত সহ্য করতে পারে তা নিয়ে অনেক চিন্তাভাবনা করে। মূল সরঞ্জাম উৎপাদকের নিয়মগুলি মেনে চলাও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রতি মিনিটে সর্বোচ্চ আবর্তন, কতবার চাকা ড্রেস করা হবে এবং কখন ক্ষয় পরীক্ষা করা হবে—এই সমস্ত বিষয়গুলি ছোট ফাটল তৈরি হওয়া থেকে রোধ করতে সাহায্য করে এবং পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হওয়া এড়ায়। 2023 সালে ম্যানুফ্যাকচারিং সেফটি কাউন্সিলের কিছু সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, এই নিয়মগুলি মেনে চলা কারখানাগুলির সরঞ্জাম সংক্রান্ত দুর্ঘটনার সংখ্যা প্রায় অর্ধেক হয়ে যায়। চাকা ঠিক করার সময় প্রস্তাবিত গতির ঊর্ধ্বে চালানো অপারেটরদের মধ্যে বেশ সাধারণ ভুল। এর পরে কী হয়? ছোট ছোট ফাটল দেখা দেয় এবং শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ চাকা পূর্ণ গতিতে চলার সময় ভেঙে পড়ে।
ওইএম নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সম্পর্কে বিস্তারিত কারিগরি ডকুমেন্টেশন প্রদান করে:
অনেকগুলিতে আপডেটেড নিরাপত্তা সতর্কতাসহ রিয়েল-টাইম রিভিশন ডেটাবেজের সাথে লিঙ্কযুক্ত QR কোড অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধানের পরিবর্তে প্রকৃত মেশিন লোড ডেটার সাথে রক্ষণাবেক্ষণ সামঞ্জস্য করা উচিত।
সঠিক সংরক্ষণের মাধ্যমে চাকার অখণ্ডতা রক্ষা করুন:
শিল্প পরিচালনা গাইডগুলিতে উল্লিখিত হিসাবে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে 30°C এর নিচে চাকা সংরক্ষণ করলে ভিট্রিফায়েড বন্ডগুলিতে বিকৃতি রোধ করা যায়। আঘাতজনিত ক্ষতি এড়াতে সর্বদা প্রস্তুতকারকের অনুমোদিত প্যাকেজিংয়ে তাদের পরিবহন করুন।
গরম খবর2025-09-30
2025-08-31
2025-08-30
2025-07-28
2025-06-25
2025-04-22
ডোন্গতাই পূর্বে উচ্চ থাকা এবং গ্লোবাল কোটেড অ্যাব্রাসিভস শিল্পের উন্নয়ন করতে প্রতিবদ্ধ
EN
