चाकावर काहीही काम सुरू करण्यापूर्वी, पृष्ठभागावर लहान फुटणे, चिप्स किंवा असमान घिसण झालेल्या भागांची ओळख करण्यासाठी योग्य प्रकाशात आसपास चांगले निरीक्षण करा. चाकाला हळूवार फिरवा आणि सर्व बाजूंची काळजीपूर्वक तपासणी करा. ज्या भागाजवळ ते ज्या गोष्टीला जोडलेले असते त्या भागाकडे विशेष लक्ष द्या, कारण येथेच बहुतेक लहान ताण फुटण्या प्रथम दिसून येतात. गेल्या वर्षीच्या एका अहवालात खरोखरच एक धक्कादायक गोष्ट आढळून आली - ग्राइंडिंग चाकांशी संबंधित अपघातांपैकी जवळपास तीन-चतुर्थांश अपघात अशा प्रकारे झाले की लोकांनी नियमित तपासणीदरम्यान पृष्ठभागावरील ही लहान समस्या लक्षात घेतली नाही, जी खूप स्पष्ट असायला हव्या होत्या.
जर सतहीवर काहीही अस्पष्ट चुकीचे नसेल, तर मॅकेनिक्स रिंग टेस्ट म्हणून जे करतात ते करण्याचा प्रयत्न करा. एखाद्या प्रकारच्या धातू विरहित छडीवर, जसे की डाऊल रॉड, चाक लटकवा आणि लाकडापासून किंवा प्लास्टिकपासून बनलेल्या काहीतरीने हळूवार टॅप द्या. आता लक्षपूर्वक ऐका - जर त्यातून स्पष्ट आणि स्वच्छ आवाज आला, तर शक्यता आहे की चाक आतून घन आहे. परंतु जर टॅप केल्यावर फक्त 'थड' असा आवाज आला, तर त्याचा अर्थ असा होतो की सतहीखाली फाटे लपलेले आहेत. अभ्यास दर्शवितात की ही सोपी पद्धत नियमित डोळ्यांनी तपासणीतून पूर्णपणे चुकवल्या जाणाऱ्या गंभीर समस्यांपैकी लगभग एक तृतीयांश शोधून काढते.
कार्यान्वयनादरम्यान, घसरणीची इशारे लक्षात घ्या:
हे निर्देशक संरचनात्मक अखंडता आणि कटिंग कार्यक्षमतेत कमी होण्याचे सूचित करतात.
तीन-टप्प्यांतील तपासणी वेळापत्रक स्वीकारा:
नियमित तपासणी अनियमित देखभाल पद्धतींच्या तुलनेत चाकाचे आयुष्य 40% पर्यंत वाढवू शकते. प्रवृत्ती निरीक्षणासाठी आणि बदलाचे अंदाज घेण्यासाठी मानकीकृत नोंदी ठेवा.
आम्ही ड्रेसिंगबद्दल बोलत असताना, त्याचे मूलभूत काम म्हणजे चाकात अडकलेल्या निष्प्रभ धाण्यांपासून आणि धूळीच्या तुकड्यांपासून मुक्तता मिळवणे, ज्यामुळे ताजे घासणारे कण समोर येतात जेणेकरून सर्व काही सुसंगतपणे काम करते. नंतर ट्र्यूइंग असते, जी गोष्टी पुन्हा योग्य रेषेत आणते आणि चाकाच्या आकारातील कोणत्याही समस्या दुरुस्त करते, चाक नवीन असो किंवा वापरात आलेले असो. ही दोन्ही प्रक्रिया एकत्रितपणे घासण्याच्या सुरक्षिततेवर केलेल्या अभ्यासानुसार उपचार न केलेल्या चाकांच्या तुलनेत कंपन कमीतकमी 30 टक्क्यांनी कमी करतात. सर्वोत्तम परिणामासाठी नवीन चाक बसवताना सुरुवातीलाच ट्र्यूइंग करणे आवश्यक आहे. ड्रेसिंगबाबत, बहुतेक तज्ञ सातत्याने काम सुरू केल्यानंतर पाच ते सात तासांच्या दरम्यान ते करण्याचा सल्ला देतात, ज्याप्रमाणे मशीन किती काम करत आहे यावर अवलंबून.
चाकाच्या रचनेवर आधारित ड्रेसिंग टूल्स निवडा—मऊ ड्रेसर्स कठोर अपघर्षक बाँड्स अत्यधिक घसरणपासून संरक्षित करतात.
अपुरे ड्रेसिंग केल्याने ब्लॉक झालेली सपाटी राहते ज्यामुळे ग्राइंडिंग तापमान 80—120°C ने वाढते, तर अतिरिक्त ड्रेसिंगमुळे वापरता येणाऱ्या अपघर्षक स्तराचे 0.3—0.5 मिमी नुकसान होते.
अपुरे ड्रेसिंग खालीलप्रमाणे आहे:
योग्य ड्रेसिंगमुळे चाकाचे आयुष्य 60—80% ने वाढते आणि औद्योगिक चाचण्यांमध्ये दाखवल्याप्रमाणे 0.8 μm Ra खाली पृष्ठभाग परिष्करण टिकवून ठेवले जाते.
यंत्रे योग्य प्रकारे जोडली जातात आणि योग्यरित्या संतुलित केली जातात तेव्हा ती कमी कंपनांसह सुरळीत चालतात, भागांवर चांगली सपाट पृष्ठभाग पूर्तता देतात आणि एकूणच अधिक काळ टिकतात. फ्लॅन्ज मिसअलाइनमेंट हे आम्ही वर्कशॉपमध्ये पाहतो त्यापैकी एक मोठी समस्या आहे, त्याबरोबर स्पेसिफिकेशननुसार कसलेले नसलेले बोल्ट्स देखील आहेत. खरोखरच घट्ट सहनशीलतेसाठी, आजकाल आधुनिक दुकाने लेझर-मार्गदर्शित डायनॅमिक बॅलन्सिंग तंत्रज्ञान वापरतात. घटक फिरत असताना ही प्रणाली माइक्रॉन स्तरावरील लहानशी ढाल ओळखू शकते, ज्यामुळे जुन्या स्थैतिक संतुलन पद्धतींपेक्षा खूप चांगले परिणाम मिळतात. बहुतेक प्लांट अभियंते तुम्हाला सांगतील की फिरत्या उपकरणांच्या देखभालसाठी ISO मानदंडांनुसार योग्य असंरेखता अटल आहे.
स्थिर संतुलन हे अप्रगतीत असलेल्या चाकांवरील वजन वितरणाचे मूल्यमापन करते आणि 3,000 RPM खालील कमी गतीच्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य असते. गतिशील संतुलन हे फिरतानाच्या बलांचे मोजमाप करते, ज्यामुळे 6,000 RPM वरील उच्च-गतीच्या ग्राइंडर्ससाठी ते अत्यावश्यक बनते, जेथे अभिकेंद्रित प्रभाव असंतुलन वाढवतात. हे कार्बाइड टूल ग्राइंडिंग आणि रोल फिनिशिंग सारख्या महत्त्वाच्या क्रियांमध्ये दोलन टाळते.
उन्नत संतुलन स्टेशन्समध्ये डिजिटल डिस्प्ले, स्वयंचलित सुधारणा आर्म्स आणि 0.5 ग्रॅम-मिलीमीटर खालील असंतुलन ओळखण्यास सक्षम एकत्रित केलेले कंपन सेन्सर असतात. ही साधने मोठ्या व्यासाच्या चाकांसाठी महत्त्वाची आहेत, जेथे लहान अनियमितता उच्च गतीवर वाढतात. संतुलित चाके 12—18% ने ऊर्जा वापर कमी करतात आणि पूर्ण झालेल्या पृष्ठभागावरील चॅटर मार्क्स दूर करतात.
ग्राइंडिंग व्हील्समध्ये कमाल RPM रेटिंग असते, जी मशीनने सहन करण्यापेक्षा जास्त असू शकत नाही. BS EN 12413 आणि BS ISO 525 सारख्या मानदंडांची उपयोगिता सुरक्षितपणे काम चालू ठेवण्यासाठी असते. 6000 ते 8500 RPM साठी डिझाइन केलेल्या 7 इंच व्हीलला 13000 RPM फिरणाऱ्या ग्राइंडरवर बसवल्याचे उदाहरण घ्या. अशा प्रकारचा असंगतपणा अपघाताची वाट पाहत असतो. कोणत्याही व्हीलला मशीनवर बसवण्यापूर्वी, व्हीलवर दिलेल्या आकड्यांची तुलना उत्पादकाने त्यांच्या उपकरणांसाठी दिलेल्या शिफारशींशी करण्यासाठी काही क्षण घ्या. तपशीलांकडे एक नजर टाकण्यात खर्च केलेले काही सेकंद भविष्यातील त्रास टाळू शकतात.
रेटेड गतीच्या पलीकडे संचालन केल्यामुळे धोकादायक अभिकेंद्रित बल निर्माण होते, ज्यामुळे बॉण्ड स्ट्रक्चरमध्ये फुट होऊ शकते. घषण चाकाच्या 30% अपयशाचे कारण RPM मधील असंगतता आहे, ज्यामुळे चाकाचे विघटन होऊ शकते आणि जखमी होण्याचा धोका असतो. 9 इंचांपेक्षा मोठी चाके 7,500 RPM पेक्षा जास्त वेगाने वापरल्यास उष्णतेमुळे फुटण्याचा 67% जास्त धोका असतो, ज्यामुळे आयुर्मान 40—50% ने कमी होते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता खालावते.
लहान घषण यंत्र (4—5 इंच) सामान्यत: 9,000—15,000 RPM वर चालतात, तर औद्योगिक मॉडेल (7—9 इंच) 5,000—8,500 RPM वर चालतात. भारातील बदलांचा सामना करण्यासाठी आपल्या यंत्राच्या कमाल गतीपेक्षा 10—15% जास्त RPM असलेली चाके निवडा. साठवणूक अटींचाही विचार करा—सतत ओलावा किंवा अतिशय तापमानाला उघडे ठेवल्याने बॉण्डच्या बळकटीवर परिणाम होऊ शकतो, ज्यामुळे अधिक वारंवार संगतता तपासणी आवश्यक असते.
घासणी चाके बनवण्याच्या बाबतीत, उत्पादक त्यांच्या साहित्यांबद्दल आणि ते कोसळण्यापूर्वी काय हाताळू शकतात याबद्दल खूप विचार करतात. मूळ उपकरण उत्पादक नियमांचे पालन करणे देखील खूप महत्त्वाचे असते. प्रति मिनिटाच्या कमाल क्रांती, चाक ड्रेस करण्याची वारंवारता आणि घिसट तपासण्याची वेळ यासारख्या गोष्टी लहान फुटणे तयार होणे टाळण्यास आणि नंतर मोठ्या समस्यांमध्ये बदलणे रोखण्यास मदत करतात. 2023 मध्ये उत्पादन सुरक्षा परिषदेकडून आलेल्या काही अलीकडील डेटानुसार, हे नियम पाळणाऱ्या दुकानांमध्ये त्यांच्या उपकरणांशी संबंधित अपघातांची संख्या सुमारे निम्मी असते. चाक ट्र्यूइंग करताना सूचित केलेल्या गतीपेक्षा जास्त गतीने धावणे हे ऑपरेटर्समध्ये खरोखर प्रचलित चूक आहे. नंतर काय होते? छोटे दोष दिसू लागतात आणि शेवटी पूर्ण गतीने चालू असताना संपूर्ण चाक तुटते.
मूळ उपकरण उत्पादक पुढील बाबींवर तपशीलवार तांत्रिक दस्तऐवजीकरण प्रदान करतात:
अनेकांमध्ये अद्ययावत सुरक्षा इशारे असलेल्या वास्तविक-वेळेच्या सुधारणा डेटाबेसशी जोडणारे QR कोड समाविष्ट असतात. तज्ञांनी निश्चित वेळेच्या अंतराळाऐवजी वास्तविक मशीन लोड डेटाशी दुरुस्ती जुळवावी.
योग्य साठवणूकीद्वारे चाकाची अखंडता राखा:
औद्योगिक हाताळणी मार्गदर्शिकामध्ये नमूद केल्याप्रमाणे, तापमान-नियंत्रित वातावरणात 30°C पेक्षा कमी तापमानात चाके साठवल्याने व्हिट्रिफाइड बाँडमध्ये विकृती टाळली जाते. धक्का लागून होणारे नुकसान टाळण्यासाठी नेहमी उत्पादकाने मंजूर केलेल्या पॅकेजिंगमध्ये ती वाहतूक करा.
गरम बातम्या 2025-09-30
2025-08-31
2025-08-30
2025-07-28
2025-06-25
2025-04-22
दोंगताइ एशिया पूर्वेमध्य उच्च स्थानवर राहून जागतिक कोटेड अब्रासिव्ह्स उद्योगाचे विकास करण्यासाठी प्रतिबद्ध आहे.
EN
