Как да изберете подходящи шлифовъчни чинии за обработка на метал?

Форма на диска: Тип 27 срещу тип 29 за оптимално шлифоване на метал

Разлики в дизайна и влияние на контактната геометрия върху скоростта на рязане и контрола

Плоският дизайн на фланцовите дискове тип 27 разпределя абразивния контакт по цялата повърхност, върху която се работи. Това осигурява по-добър контрол при шлайфане под малки ъгли между 0 и 15 градуса, намалява вибрациите и предотвратява дълбоки издълбавания в материала. От друга страна, дисковете тип 29 имат конична форма с вграден ъгъл от около 5 до 10 градуса. Конструкцията им упражнява по-голямо налягане точно в предния ръб, което означава, че работниците могат да премахват материал до 30 процента по-бързо при работа със заварки или извити повърхности. Но има и недостатък. Тези дискове трябва да се използват под ъгъл над 15 градуса през цялото време на работа. Ако не се поддържа правилният ъгъл последователно, фланците се износват много по-бързо, а общият живот на диска се съкращава значително.

Съответствие на приложението: тип 27 за смесване/равни повърхности, тип 29 за заварки и контури

Когато работите с равни повърхности, които изискват прецизно смесване или довършване, използвайте абразив тип 27. Пълният контакт с лицевата страна осигурява равномерно отстраняване на материала по ламарини, машинни части или онези трудни автомобилни панели. За по-тежки задачи, като премахване на упорити заварки или оформяне на контури около тръби и неправилни възли, тип 29 се справя по-добре с тежката работа. Производителите съобщават, че времето за шлайфане намалява с около 22% при тези извити парчета от неръждаема стомана в сравнение с използването на тип 27. Въпреки това, повечето работилници продължават да използват тип 27 за окончателните поправки, където драскотините просто не са допустими и качеството на повърхността е от най-голямо значение.

Избор на абразивна зърнестиост: керамика, циркония и алуминиев оксид за различни видове метали

Компромиси в производителността: отстраняване на материал, устойчивост на топлина и запазване на ръба

Керамичната алумина има отлична топлинна устойчивост и запазва остротата си чрез микронараняване, което е наистина важно при работа с неръждаема стомана, за да се предотвратят деформации и проблеми с втвърдяване при обработка. Недостатъкът? Тя е значително по-скъпа от другите опции. Циркониевата алумина обаче реже по различен начин – тя е отлична за шлифоване на въглеродна стомана под високо налягане, защото се самозаточва по време на работа. Това я прави добра при намирането на оптималния баланс между скорост и достатъчно дълъг живот. Алуминиевият оксид остава надежден избор за повечето работи с мека стомана, тъй като е достъпен и изпълнява заданието по надежден начин. Въпреки това, след продължителна употреба или при интензивни топлинни условия, този материал има тенденция да се износва по-бързо в сравнение с някои алтернативи на пазара днес.

Препоръки според метал: неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий и титан

Съчетайте зърнестата структура с поведението на основния метал:

• Неръждаема стомана : Керамично зърно минимизира топлинния вход и потиска втвърдяването при обработка.
• Въглеродна стомана : Циркониев алуминий осигурява оптимално отстраняване на материала и продължителност на живот на инструмента.
• Алуминий : Използвайте алуминиев оксид, специфичен за нечерни метали, с отворена структура, за предотвратяване на задръствания.
• Титаний : Нисковолтово керамично шлифоване предотвратява замърсяване на повърхността и риска от водородно охрупчване.

Размер на абразива и плътност на лентите: Балансиране между агресивност и финиш при металообработката

Ръководство за скалата на абразива: 36-60 за груба шлифовка, 80-120 за финиш и смесване

Размерът на абразива има голямо значение за това колко агресивно ще бъде рязането и какъв вид повърхност ще остане след него. По-едри абразиви с размери от 36 до 60 са отлични за бързо премахване на заваръчни шевове, отстраняване на петна от ръжда и премахване на големи количества материал от въглеродни стоманени части. Тези по-едри абразиви режат по-бързо и произвеждат по-малко топлина при работа с по-дебели сечения. Когато става дума за по-фини абразиви между 80 и 120, те са идеални за подготвяне на повърхности за боядисване, за добиване на гладка полировка или за гладко свързване на различни части. Това е особено важно при материали, чувствителни към топлина, като неръждаемата стомана, където прекомерното нагряване може да причини проблеми. Повечето професионалисти започват с по-едри абразиви и постепенно преминават към по-фини по време на работата. Този подход спестява средства за резервни дискове и помага да се постигнат по-добри резултати без бързо износване или лошо крайно качество.

Как плътността на фланеца влияе на съответствието, отвеждането на топлината и живота на инструмента при извити метални повърхности

Плътността на лентите, която по същество означава колко абразивни ленти има в дадена област, играе голяма роля за това колко добре работи един диск със сложни форми. Дисковете с по-висока плътност обикновено се огъват отлично около кривините, като разпределят налягането равномерно по повърхността. Това помага да се избегнат дълбоки драскотини, намалява вибрациите по време на работа и поддържа по-ниска температура като цяло — нещо от голямо значение при работа с материали като тънък алуминий или титан. От друга страна, дисковете със стандартна плътност са отличен избор за прости равни повърхности, където е необходимо агресивно рязане, но могат да причинят проблеми в извити области поради неравномерно износване и образуване на горещи петна на определени места. При по-дълги шлифовъчни операции по контури тези високоплътностни варианти издържат значително по-дълго, тъй като намаляват износването, свързано с триенето, с около 20 процента според тестове, проведени в реални производствени условия.

Трайност на подложката: Стекловид, пластмаса и хибридни подложки за промишлени шлифовъчни дискове

Носимост, гъвкавост и топлинна стабилност при високо налягане при шлифоване на метали

Повечето магазини все още използват стъклено влакно за основа, когато им трябва нещо достатъчно здраво за сериозни работи по шлифоване на метал. То добре поема тежестта, огъва се точно колкото трябва, без да се счупи, и намалява вибрациите, така че работниците не се уморяват толкова след часове работа на масата. Основите от пластмаса, направени от нейлонови материали, работят отлично за извити повърхности, тъй като се огъват по-добре и тежат по-малко, но тези материали просто не издържат на силно налягане и започват да се топят, когато температурата достигне около 150 градуса по Целзий. Някои производители наскоро започнаха да правят хибриден вариант – като комбинират стъклено влакно с пластмаса или добавят алуминиеви ядра вътре. Такива решения остават стабилни при големи равни площи, което е добре, въпреки че допълнителното тегло ги прави по-трудни за дълготрайна ръчна употреба. Когато става въпрос за наистина изискващи задачи, при които налягането остава високо цял ден, армираното стъклено влакно с дебели слоеве мрежа обикновено е най-добрият избор, тъй като служи по-дълго спрямо теглото си и продължава да работи дори когато се нагрее.

Най-добри практики за приложение на шлифовъчни чинии според типа метал

Неръждаема стомана: Предпазване от накърняване и замърсяване

За приложения в хранителната, фармацевтичната и медицинската индустрия е важно да се използват шлифовъчни чинии, предназначени специално за неръждаема стомана, които не оставят желязни частици. Тези замърсители могат да повредят цели партиди и да доведат до отзоваване по-късно. По време на работа прилагайте леко налягане и поддържайте скоростта под максимум 12 000 оборота в минута. Това помага за контролиране на топлинното образуване и предотвратява затвърдяването на метала по време на шлифоване, което бързо износва чиниите и води до скъпи ремонти по-късно. Повечето опитни техници установяват, че ъгли между 15 и 25 градуса дават най-добри резултати, без да компрометират свойствата на метала. Спазването на тези основни правила прави голяма разлика както по отношение на качеството, така и на дългосрочните разходи.

Алуминий: Избягване на запушване и задиране с целеви шлифовъчни чинии

При работа с алуминий използвайте дискове, специално предназначени за този материал, които имат специални покрития и отворени абразивни структури, които предотвратяват залепването и ефективно отстраняват досадните частици от мек метал. Важна е и скоростта – работете с около 30 до 50 процента по-бавно в сравнение със стандартната за работа със стомана, за да избегнете проблеми като прегряване, което води до залепване, или увреждане на повърхностната отделка. Придържайте се към сух метод на шлайфане с алуминиеви дискове, за да се предотвратят замърсявания между различните материали. Това е изключително важно за запазване на структурната якост при критични приложения като авиационни части или компоненти за високопроизводителни автомобили, където дори малки дефекти могат да доведат до сериозни проблеми в бъдеще.

Въглеродна стомана: Оптимизиране на скоростта, повърхностната отделка и продължителността на живот на диска

При работа с различни материали е важно да се настрои оборотите някъде между 10 000 и 14 000 в зависимост от дебелината на материала и от това колко агресивна трябва да бъде обработката. Ако някой трябва бързо да премахне около една четвърт инч материал, трябва да използва циркониеви дискове със зърнистост от 36 до 60, прилагайки постоянно налягане от около 15 до 20 паунда по време на рязането. След като се премахне основната част от материала, преминете към по-фини зърнистости между 80 и 120 за финалните минавания. Държането на инструмента под много малък ъгъл от само 5 до 10 градуса прави голяма разлика за постигане на стойности за шероховатост на повърхността (Ra) между 3,2 и 6,3 микрометра. Този подход всъщност намалява или напълно премахва необходимостта от допълнителна полировъчна работа при конструкционни производствени проекти, спестявайки на цеховете около 40% от времето и трудовите разходи според отраслови доклади.