သတ္ထုကိုအလုပ်လုပ်ရာတွင် သင့်တော်သော ဖလပ်ဒစ်များကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

Flap Disc ပုံသဏ္ဍာန် - သတ္ထုကို မာက်စ်လုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် Type 27 နှင့် Type 29

ဒီဇိုင်းကွာခြားချက်များနှင့် ထိတွေ့မှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိသည်

Type 27 ဖလပ်ဒစ်များ၏ ပlat်ဖ်ဒီဇိုင်းသည် ၎င်းတို့အလုပ်လုပ်နေသည့် မည်သည့်မျက်နှာပြင်မဆိုပေါ်တွင် abrasive ထိတွေ့မှုကို ကျယ်ပြန့်စွာ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် ၀ ဒီဂရီမှ ၁၅ ဒီဂရီအတွင်းရှိ ထိုနိမ့်သောထောင့်များတွင် ဂရိန်းလုပ်သည့်အခါ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကိုပေးပြီး၊ တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချရာတွင် ကူညီပေးကာ ပစ္စည်းအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ခဲ့ဥ်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် Type 29 ဒစ်များတွင် ၅ မှ ၁၀ ဒီဂရီခန့် အတွင်းပါရှိသော ကွန်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပုံအရ ရှေ့အစွန်းတွင် ဖိအားပိုမိုပေးသောကြောင့် ဝယ်လ်ဒ်များ သို့မဟုတ် ကွေးညွတ်နေသော မျက်နှာပြင်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပစ္စည်းကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤနေရာတွင်လည်း အကျိုးဆိုးတစ်ခုရှိပါသည်။ ဤဒစ်များကို အလုပ်တစ်လျှောက်လုံး ၁၅ ဒီဂရီထက်ပိုသော ထောင့်တွင် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သူတစ်ဦးသည် ထိုသင့်တော်သောထောင့်ကို တစ်ချိန်လုံး ထိန်းသိမ်းမထားပါက ဖလပ်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စားပွားလာပြီး ဒစ်၏ စုစုပေါင်းသက်တမ်းသည် သိသိသာသာ တိုတောင်းသွားပါမည်။

အသုံးချမှုနှင့်ကိုက်ညီမှု - ပေါင်းစပ်ခြင်း/ပlat်ဖ်မျက်နှာပြင်များအတွက် Type 27၊ ဝယ်လ်ဒ်များနှင့် ကွေးညွတ်မှုများအတွက် Type 29

ပြားညီသောမျက်နှာပြင်များကို တိကျစွာရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် အဆင်အတန်းပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါက Type 27 အဆီချောမျက်နှာပြင်အား အသုံးပြုပါ။ သတ္ထုပြား၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော နေရာများတွင် ပြားညီစွာထိတွေ့မှုမှာ ပစ္စည်းကို ညီတူညီမျှဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ခက်ခဲသောအလုပ်များဖြစ်သည့် ခိုင်မာသောဝယ်ယူမှုများဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်များနှင့် မမှန်ကန်သောဆက်သွယ်မှုများအနီးရှိ ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပုံသွင်းခြင်းတို့အတွက် Type 29 သည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အဆောက်အအုံများက မာကျောသောသံမဏိပစ္စည်းများကို Type 27 အသုံးပြုသည့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းအချိန်ကို ၂၂% ခန့်လျှော့ချနိုင်သည်ဟု အစီရင်ခံထားပါသည်။ သို့သော် အများစုမှာ အဆုံးသတ်အလှဆင်မှုများတွင် Type 27 ကို အသုံးပြုကြပြီး အမှုန်အမှောင်များမရှိဘဲ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အဓိကထားသောနေရာများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

အဆီချောမျက်နှာပြင်ရွေးချယ်မှု - သတ္ထုအမျိုးအစားများအတွက် စီရမစ်၊ ဇီကိုးနီးယားနှင့် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်

စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုများ - ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၊ အပူခံနိုင်မှုနှင့် အစွန်းအစွန်းများ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှု

ကာရမစ်အလူမီနာသည် အပူခံနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး အလိုအလျောက် အဏုမြူကွဲအက်ခြင်းဖြင့် သွားပိုင်းကျော်လွန်စွာ ထက်မြက်နေစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် စတိန်းလက်သံမဏိဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် မာကျောလာခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ? အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ဈေးကြီးပါသည်။ ဇီးကွန်းနီးယားအလူမီနာသည် ကွဲပြားသော ဖြတ်တောက်မှုပုံစံရှိပြီး ကာဗွန်သံမဏိကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ ထက်မြက်လာစေသောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလျင်အမြန်ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး သင့်တင့်ရုံ ကြာရှည်ခံမှုကို ရရှိစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် သာမန်သံမဏိအလုပ်အများစုအတွက် စျေးနှုန်းသက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုပြီး သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောအပူချိန်များနှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင် ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်ရှိ အခြားရွေးချယ်စရာအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။

သတ္တုအလိုက် အကြံပြုချက်များ - စတိန်းလက်သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေးနီးယမ်

အခြေခံသတ္တု၏ အပြုအမူနှင့် ကိုက်ညီသော ကြိတ်မှုအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ

• သံမဏိ : ကာရမစ်ကြိတ်မှုသည် အပူစုဆောင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အလုပ်လုပ်ရာတွင် မာကျောလာခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။
• ကာဗွန်သံမဏိ : ဇီရိုက်ကြန်းအလူမီနာသည် စတော့ကုန်ချေပေးမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
• အလူမီနီယမ် : ဝင်ရိုးမဟုတ်သော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အထူးသုံးပြီး ဖွင့်ထားသောအပ်ကာဗျူဟာဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုကို ခုခံနိုင်ပါသည်။
• တိုက်တေနီယမ် : ဖိအားနည်းသော စီရမစ်ကျောက်များဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပိုလျော့နည်းစေသော အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဂရစ်အရွယ်အစားနှင့် တံဆိပ်သိပ်သည်းမှု- သတ္တုပြုလုပ်မှုတွင် တိုက်ခိုက်မှုနှင့် အဆုံးသတ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ဂရစ်စကေးလ်လမ်းညွှန်- ပြင်းထန်သောကြိတ်ခွဲမှုအတွက် 36-60၊ အဆုံးသတ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းအတွက် 80-120

ဂရစ်၏ အရွယ်အစားသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ အပြင်းအထန်ဖြစ်မှုနှင့် ကျန်ရစ်သော မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ 36 မှ 60 အထိ ကြမ်းပြင်းသော ဂရစ်များသည် အဆက်ရာဘူးများကို အမြန်ဖယ်ရှားရန်၊ ချေးနားများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကာဗွန်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများမှ ပစ္စည်းပမာဏများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤကြီးမားသော ဂရစ်များသည် ပိုမိုထူထဲသော အပိုင်းများကို အလုပ်လုပ်စဉ် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ပူပြင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ 80 မှ 120 အတွင်းရှိ ပိုမိုကြည်လင်သော ဂရစ်များသည် ဆေးသုတ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်ရန်၊ ကောင်းမွန်သော အဆင်းပေးရန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ စတိန်းလက်သံမဏိကဲ့သို့ ပူပြင်းမှုကို အထူးအလွန်ထိခိုက်လွယ်သော ပစ္စည်းများတွင် ပူလွန်းခြင်းကြောင့် ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူအများစုသည် ကြမ်းသော ဂရစ်များဖြင့် စတင်ပြီး တဖြည်းဖြည်း ပိုမိုကြည်လင်သော ဂရစ်များသို့ ကူးပြောင်းလုပ်ဆောင်ကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အစားထိုးဒီစ်က်များအတွက် ငွေကို ခြွေတာပေးပြီး ပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံမကုန်ခမ်းစေဘဲ သို့မဟုတ် အဆင့်နိမ့်သော အဆင်းဖြင့် မဆုံးရှုံးစေဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

ဘုတ်ပြားသိပ်သည်းမှုက ကွေးနေသော သတ္ထုပေါ်ရှိ ကိုက်ညီမှု၊ အပူဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ကိရိယာ သက်တမ်းတို့ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို

အကြမ်းခံပိုက်ကောင်းများ ပါဝင်သည့် အတိုင်းအတာ (flap density) သည် စက်တံပြားတစ်ခုသည် ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးသော အရာများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဘယ်လောက်အထိ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အကြမ်းခံပိုက်ကောင်းများ ပိုများသော စက်တံပြားများသည် ကွေးညွှတ်နေသော နေရာများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကပ်လျက်နေနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဖိအားကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် နက်ရှိုင်းသော အမှောက်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန်၊ လည်ပတ်စဉ်တွင် တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချပေးရန်နှင့် စက်တံပြား၏ အပူချိန်ကို ပိုမိုနိမ့်ကျစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထိုအချက်သည် ပါကင်းအလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေးနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပုံမှန် အကြမ်းခံပိုက်ကောင်းများ ပါသော စက်တံပြားများသည် တိကျသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပြင်းထန်စွာ ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည့်အခါများတွင် ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကွေးညွှတ်နေသော နေရာများတွင် မညီညာသော ပွန်းပဲ့မှုပုံစံများနှင့် အချို့နေရာများတွင် အပူစုစုပေါင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကြောင့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များပေါ်တွင် ကြာရှည်စွာ အကြိတ်လုပ်ရသည့် အလုပ်များကို လုပ်ကိုင်စဉ် အဆိုပါ အကြမ်းခံပိုက်ကောင်းများ ပိုများသော စက်တံပြားများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုများအရ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွန်းပဲ့မှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် သိသိသာသာ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဘိလပ်မြေနှင့် ပလတ်စတစ်၊ အမျိုးအစားများရောထွေးသော နောက်ကျောပိုင်းများပါသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး ဖလပ်ဒစ်များအတွက် နေ�задိုင်းရာ ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်

မီးလုံးကျော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဖိအားမြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု

အများစုဆိုင်များသည် သတ္တုကို ဂျီ၍ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ခိုင်ခံ့သောအရာတစ်ခုလိုအပ်ပါက ဂျီဟိုက်ဘာဂျက် (fiberglass backing) ကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ဝန်ကိုကောင်းစွာထောက်ပံ့ပေးပြီး ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ အနည်းငယ်ကွေးညွှတ်နိုင်ကာ လုပ်သားများ စားပွဲပေါ်တွင် နာရီပေါင်းများစွာအလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ပင်ပန်းမှုကို လျော့နည်းစေသည့် တုန်ခါမှုကို လျော့ကျစေသည်။ နိုင်လွန်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်အနောက်ဘက်များသည် ကွေးညွှတ်မှုပိုကောင်းပြီး အလေးချိန်ပိုပေါ့သောကြောင့် ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပေးသော်လည်း ဤပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သောဖိအားကို မခံနိုင်ဘဲ အပူချိန် စင်တီဂရိဒ် ၁၅၀ ခန့်ရောက်လာပါက အရည်ပျော်စတင်လာသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် ပလပ်စတစ်နှင့် ဂျီဟိုက်ဘာဂျက်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းတွင် အလူမီနီယမ်အကြောများ ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့ ဟိုက်ဘရစ်အရာများကို စတင်ထုတ်လုပ်လာကြသည်။ ဤစီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ပိုကြီးသော ပြားညီသောဧရိယာများတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ သို့သော် အပိုအလေးချိန်သည် လက်ဖြင့် ရေရှည်ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဖိအားမြင့်မားစွာဖြင့် တစ်နေ့လုံးလိုအပ်သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုပါက ကွန်ကရစ်ကွန်ရက်အလွှာများပါသော အားကောင်းသော ဂျီဟိုက်ဘာဂျက်သည် အလေးချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ပြီး ပူပြင်းသောအခါများတွင်ပါ ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် စုစုပေါင်းအားဖြင့် အနိုင်ရသည်။

မျက်နှာပြင်အသုံးပြုမှုအတွက် မက်တယ်အမျိုးအစားအလိုက် ဖလပ်ဒစ်ဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများ

စတိန်းလက်သံမဏိ - အလုပ်လုပ်ရာတွင် ခက်ခဲလာခြင်းနှင့် ပါဝင်နေသော အညစ်အကြေးများကို ကာကွယ်ခြင်း

အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် သံမဏိမှ မဟုတ်သော သံကို ကျန်ရစ်စေခြင်းမရှိသည့် စတိန်းလက်သံမဏိအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖလပ်ဒစ်များကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပါဝင်နေသော အညစ်အကြေးများသည် အလုံးစုံကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် ဖိအားကို အလွန်ပေါ့ပါးစွာထားပြီး အများဆုံး RPM ၁၂,၀၀၀ အောက်တွင် လည်ပတ်မှုကို ထားရှိပါ။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း မက်တယ်များ ပိုမိုခက်ခဲလာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပါက ဒစ်များ ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးလာပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာရှင်အများစုသည် ၁၅ မှ ၂၅ ဒီဂရီအကြားရှိသော ထောင့်များသည် မက်တယ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိကြပါသည်။ ဤအခြေခံများကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ် နှစ်ခုစလုံးတွင် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အလူမီနီယမ် - သတ်မှတ်ထားသော ဖလပ်ဒစ်များဖြင့် ပါဝင်နေခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ရှောင်ရှားခြင်း

အလူမီနီယမ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် ဤပစ္စည်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးအလ� покရ်များနှင့် ဖွင့်ထားသော ကုတ်အာဘေးစိပ်များပါသည့် ဒစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ထိုသို့သော ဒစ်များသည် ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး နူးညံ့သော သတ္တုအမှုန့်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းလည်း အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းထက် ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နှေးကွေးစွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူစုဝေးခြင်းကြောင့် ပျက်စီးခြင်း (galling) သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင် ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ဒစ်များကို ပစ္စည်းအလွဲအပြားများကြား ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ခြောက်သွေ့သော ကြိတ်ခွဲမှုနည်းလမ်းများကိုသာ အသုံးပြုပါ။ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအား မပျက်စီးစေရန် ဤအချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အနည်းငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များကိုပင် နောင်တွင် ပြဿနာကြီးများ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိ - အမြန်နှုန်း၊ အဆင်အပြင်နှင့် ဒစ်၏ သက်တမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်း

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပစ္စည်း၏ ထူလာမှုနှင့် ကျွန်ုပ်တို့ မည်မျှ တိုက်ခိုက်မှုရှိစေလိုသည့်အပေါ် မူတည်၍ 10,000 မှ 14,000 RPM အတွင်း အလျင်ကို ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံစံအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ အထူကို အောင်းချိုး တစ်စင်းခန့် အမြန်ဖြတ်ထုတ်လိုပါက 36 မှ 60 ဂရစ်အထိရှိသော ဇီးကွန်းနီးယား ဒစ်ခ်များကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်မှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် ပေါင် 15 မှ 20 ခန့် တည်ငြိမ်သော ဖိအားကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ပစ္စည်းအများစုကို ဖြတ်ထုတ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုများအတွက် 80 မှ 120 ဂရစ်အတွင်းရှိ ပို၍ ကြိမ်များသော ဂရစ်များသို့ ပြောင်းသွားပါ။ ကိရိယာကို ဒီဂရီ 5 မှ 10 အတွင်းသာ ရှိသော အလွန်ပါးသော ထောင့်ဖြင့် ကိုင်ထားခြင်းသည် မျက်နှာပြင် ချိုင်းကျိုင်းမှုတန်ဖိုးများ (Ra) ကို 3.2 မှ 6.3 မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း ရရှိစေရန် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တည်ဆောက်ရေး ဖန်တီးမှုစီမံကိန်းများတွင် နောက်ဆက်တွဲ အချောမွတ်ပေးခြင်းလုပ်ငန်းကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝဖယ်ရှားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်ငန်းတို့အနေဖြင့် အချိန်နှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ အချိန်နှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်းခြေ 40% ခန့် သက်သာစေပါသည်။