Како одабрати одговарајуће шлиц-дискове за обраду метала?

Облик шиљастог диска: Type 27 насprам Type 29 за оптимално брушење метала

Конструктивне разлике и утицај геометрије контакта на брзину резања и контролу

Равна конструкција дискова за шпиљување типа 27 распоређује абразивни контакт по целој површини на којој се ради. Ово омогућава бољу контролу приликом брушења под малим угловима између 0 степени и 15 степени, а такође помаже у смањивању вибрација и спречавању дубоких удубљења на материјалу. Са друге стране, дискови типа 29 имају конусни облик са уграђеним углом од око 5 до 10 степени. Због начину на који су дизајнирани, притисак је већи управо на предњем рубу, што значи да радници могу уклонити материјал до 30 процената брже када раде на завареним шавовима или закривљеним површинама. Међутим, постоји и мана. Ови дискови захтевају да се током рада одржава угао већи од 15 степени. Ако се тај одговарајући угао непрекидно не одржава, шпиљеви се брзо хабају, а укупан век трајања диска значајно се скраћује.

Употреба у зависности од примене: тип 27 за равне површине и фино завршавање, тип 29 за заварене шавове и контуре

Када радите са равним површинама које захтевају прецизно мешање или завршну обраду, идите са абразивом тип 27. Контакт читаве предње стране осигурава једнако уклањање материјала са лимова, машинских делова или оних досадних аутомобилских панела. За теже послове, као што је уклањање упорних заварених везова или обликовање контура око цеви и неправилних спојница, тип 29 боље врши грубу обраду. Произвођачи извештавају да смањује време брушења за отприлике 22% на тим закривљеним деловима од нерђајућег челика у поређењу са употребом типа 27. Ипак, већина радњи наставља да користи тип 27 за завршне дораде где црте не долазе у обзир, а квалитет површине је најважнији.

Избор абразивне крупноће: керамика, цирконијум и алуминијум оксид за врсте метала

Компромиси у перформансама: уклањање материјала, отпорност на топлоту и очување оштрине ивице

Керамички алуминијум има изузетну отпорност на топлоту и одржава оштрину кроз микропуцање, што је веома важно при раду са нерђајућим челиком како би се спречило изобличење и проблеми због повећане тврдоће материјала. Шта је мане? Кошта доста више у односу на друге опције. Цирконијум алуминијум се другачије понаша при резању, али је одличан за брушење угљеничног челика под високим притиском зато што се сам оштрава током рада. Због тога је добар избор за постизање баланса између брзине рада и довољно дугог века трајања. Оксид алуминијума остаје сигурна опција за већину послова са благим челиком јер је доступан по цени и поуздано врши посао. Међутим, после дужег коришћења или излагања интензивним топлотним условима, овај материјал има тенденцију бржег хабања у поређењу са неким алтернативама на тржишту данас.

Препоруке зависно од метала: нерђајући челик, угљенични челик, алуминијум и титанијум

Прилагодите грит хемију карактеристикама основног метала:

• Нержајући челик : Керамички грит минимизира топлотни унос и спречава повећање тврдоће материјала услед обраде.
• Угљенични челик : Cirkonijum-aluminijum obezbeđuje optimalno uklanjanje materijala i duži vek trajanja alata.
• Алуминијум : Koristite aluminijski oksid namenski za ne-gvozdene metale sa otvorenom konstrukcijom prevlaka kako biste sprečili zaprljanje.
• Титан : Lako pritiskano keramičko brušenje sprečava kontaminaciju površine i rizik od krtosti usled vodonika.

Veličina zrna i gustina peraja: Balans između agresivnosti i kvaliteta obrade u metalurgiji

Vodič za skalu zrna: 36-60 za grubo brušenje, 80-120 za završnu obradu i poliranje

Величина зрна има велики значај за интензитет сечења и врсту површине која остаје иза. Грубља зрна, у опсегу од 36 до 60, одлично функционишу за брзо уклањање заварених шавова, отпуштање рђе и склањање велике количине материјала са делова од угљеничног челика. Ова већа зрна брже се крећу кроз материјал и производе мање топлоте при раду на дебљим пресецима. Када је реч о финијим зрнима између 80 и 120, они су савршени за припрему површина за бојење, добијање лепог полира или глатко спајање различитих делова. Ово је посебно важно код материјала осетљивих на топлоту, као што је нержајући челик, где прекомерно загревање може изазвати проблеме. Већина стручњака започиње са грубљим зрнима, а затим постепено прелази на финоска зрна током рада. Такав приступ уштеди новац на замени дискова и помаже у постизању бољих резултата у целини, без превеликог хабања или лошег крајњег изгледа.

Како густина листића утиче на прилагођеност, расипање топлоте и век трајања алата на закривљеном металу

Gustina latica, što u osnovi znači koliko ima abrazivnih latica na određenoj površini, igra veliku ulogu u tome koliko dobro disk funkcioniše pri obradi složenih oblika. Diskovi sa većom gustinom latica savršeno pristaju uz zakrivljene površine, ravnomerno raspoređujući pritisak po celokupnoj površini. To pomaže da se izbegnu duboke ogrebotine, smanje vibracije tokom rada i ukupno snizi temperatura — što je posebno važno pri radu sa materijalima poput tankog aluminijuma ili titanijuma. S druge strane, diskovi standardne gustine odlični su za jednostavne ravne površine gde je potrebno agresivno sečenje, ali mogu izazvati probleme na zakrivljenim površinama zbog neravnomernog habanja i pojave vrućih tačaka na određenim mestima. Kod dužih operacija brušenja kontura, ovi diskovi veće gustine traju znatno duže, jer smanjuju habanje usled trenja otprilike za 20 procenata, prema testovima urađenim u stvarnim proizvodnim uslovima.

Otpornost povezivačkog materijala: staklena vlakna, plastika i hibridni povezivački slojevi za industrijske šleper disкове

Nosivost, fleksibilnost i termička stabilnost u uslovima visokog pritiska pri obradi metala

Већина радњи и даље користи стаклопластичну подлогу када им је потребно нешто довољно чврсто за напоран рад на обради метала. Добро подноси тежину, довољно се савија без ломљења и умањује вибрације, тако да радницима није толико уморно након сати проведених на радној површини. Пластичне подлоге направљене од материјала као што је нилон одлично функционишу за закривљене површине јер су еластичније и лакше, али ови материјали једноставно не могу издржати интензивни притисак и почињу да се топе када температура достигне око 150 степени Целзијуса. Неки произвођачи су у последње време почели да праве хибридне варијанте, комбинујући стаклопласт са пластиком или додавајући алуминијумске језгре унутра. Овакве комбинације остају стабилне на великим равним површинама, што је предност, мада додатна тежина чини да су дуже непријатније за руковање ручно. Када је реч о захтевним задацима где је притисак стално висок током целог дана, стаклопласт са јачаним мрежастим слојевима најчешће је најбољи избор, јер траје дуже у односу на своју тежину и наставља да добро ради чак и када се загреје.

Најбоља пракса за употребу шипки дискова по врстама метала

Нерђајући челик: Спречавање радног озбиљчавања и контаминације

За примене у хрански безбедним, фармацеутским и медицинским условима, неопходно је користити шипке дискове специјално дизајниране за нерђајући челик који не остављају честице гвожђа. Ови загађивачи могу уништити целе серије и довести до повратка производа касније. Током рада, одржавајте мали притисак и брзину вртње испод максималних 12.000 ОСМ. Ово помаже у контроли стварања топлоте и спречава озбиљчавање метала током брушења, што брже троши дискове и касније ствара скупе потребе за поправком. Већина искусних техничара сматра да углови између 15 и 25 степени дају најбоље резултате без компромиса особина метала. Исправним извођењем ових основа прави се сва разлика у квалитету и дугорочним трошковима.

Алуминијум: Спречавање застоја и залипавања коришћењем посебних шипки дискова

Код рада са алуминијумом, користите дискове који су специјално дизајнирани за овај материјал и имају посебне преклопце као и отворене абразиве који спречавају прилипање и ефикасно уклањају непожељне комадиће меког метала. Битна је и брзина — пустите их око 30 до 50 процената спорије него што је стандардно за рад са челиком, како бисте избегли проблеме као што је прегревање које доводи до гаљења или оштећења површинске обраде. Држите се сувих метода брушења са алуминијумским дисковима како бисте спречили контаминирање између материјала. Ово је заиста важно када је у питању очување структурне чврстоће у критичним применама, као што су делови авиона или компоненте перформанс аутомобила, где чак и мали недостаци могу проузроковати велике проблеме у даљем развоју.

Угљенични челик: Оптимизација брзине, завршне обраде и трајности диска

При раду са различитим материјалима, важно је прилагодити број обртаја некуд између 10.000 и 14.000, у зависности од дебљине материјала и интензитета рада. Ако је потребно брзо уклонити отприлике четвртину инча материјала, треба користити цирконијумске дискове грубоће између 36 и 60, истовремено примењујући стални притисак од око 15 до 20 фунти током резања. Након уклањања већег дела материјала, пређите на финије честице између 80 и 120 за завршне пролазе. Држање алата под веома малим углом од само 5 до 10 степени чини велику разлику у постизању вредности храпавости површине (Ra) између 3,2 и 6,3 микрометра. Овај приступ заправо смањује или потпуно елиминише потребу за додатним полирањем у пројектима структурне израде, што радњама уштедју приближно 40% времена и трошкова радне снаге, према извештајима из индустрије.