Metallni ishlash uchun mos tarqoq diskni qanday tanlash kerak?

Aylanuvchi disk shakli: optimal metall yozish uchun Type 27 va Type 29

Dizayn farqlari va kesish tezligi hamda boshqaruvga ta'siri

Type 27 flanets diskalarining tekis dizayni ular ishlayotgan sirtga abraziv ta'sirini tarqatadi. Bu 0 daraja va 15 daraja orasidagi past burchaklarda to'kish paytida yaxshiroq nazorat qilish imkonini beradi, shuningdek, tebranishlarni kamaytiradi va materialga chuqur chiziklar tushishini oldini oladi. Boshqa tomondan, Type 29 diskalarning konus shakli taxminan 5 dan 10 darajagacha bo'lgan burchak burchakka ega. Ular shunday loyihalanganki, bosim asosan oldingi qirralarga kuchaytirilgan bo'lib, bu ishchilarga payvandlangan yoki egri sirtlarga ishlov berishda materialni 30% gacha tezroq olib tashlash imkonini beradi. Lekin bunda ham bir muammo bor. Bu diskalarni butun ish davomida 15 gradusdan katta burchakda saqlash talab etiladi. Agar kimdir kerakli burchakni doimiy ravishda saqlamasa, flanetlar ancha tez eskiradi va diskning umumiy foydalanish muddati sezilarli darajada qisqaradi.

Qo'llanilishi: aralashtirish/tekis sirtlar uchun Type 27, payvandlar va konturlar uchun Type 29

Aniq aralash yoki yakuniy ishlash talab qilinadigan tekis sirtlarda ishlashda 27-turli abraziv materiallardan foydalaning. Butarga tushirish po'lat, mashina qismlari yoki avtomobil panellarining qiyin joylarida hatto materialni ham olib tashlash uchun to'liq yuz kontakti ta'minlaydi. Qattiqroq ishlar, masalan, chidamli payvandlarini olib tashlash yoki naychalarning atrofidagi konturlarni shakllantirish kabi ishlarda 29-turli abraziv materiallar yanada samaraliroq ishlaydi. Ishlab chiqaruvchilar 27-turlikdan foydalanishga qaraganda egriroq nerjlyusli po'lat detallar ustida 29-turlik abraziv materiallardan foydalangan holda taxminan 22% g'ishlagich vaqtini kamaytirish haqida xabar berishadi. Biroq, ko'pchilik korxonalarda yallig'lanishlar qabul qilinmaydigan va sirt sifati eng muhim bo'lgan yakuniy sochish ishlarida 27-turlik abraziv materiallardan foydalanishni davom ettirishadi.

Abraziv Zarralarini Tanlash: Keramik, Cirkoniy va Alyuminiy Oksid Metall Turlari Uchun

Ishlashdagi Farqlar: Materialni Olib Tashlash, Issiqqa Chidamlilik va Qirralarni Saqlash

Keramik alumina a'lo darajadagi issiqqa chidamli bo'lib, mikro singish orqali o'tkirlikni saqlaydi, bu esa shakllanish va qattiq ishlash muammolarini oldini olish uchun nержавейка po'lat bilan ishlashda juda muhim. Kamchiligi? Boshqa variantlarga qaraganda ancha qimmat. Zirkoniya alumina esa boshqacha kesadi, chunki ishlash jarayonida o'zi-o'zini o'tkirlaydi, bu kuchli bosimdagi uglerodli po'latni qayratish uchun a'lo. Bu tezlik va mazkur materialning etarlicha uzoq xizmat muddati o'rtasidagi oltin o'rinni topishda yaxshi ishlaydi. Alyuminiy oksid aksariyat oddiy po'lat ishlari uchun barqaror tanlovdir, chunki u arzon va ishonarli tarzda vazifasini bajaradi. Biroq, uzoq muddat foydalanish yoki kuchli issiqlik ta'sirida bu material zamonaviy bozordagi boshqa ba'zi alternativlarga qaraganda tezroq eskiradi.

Metallga mos tavsiyalar: Nержавейка po'lat, Uglerodli po'lat, Alyuminiy, Titan

Zarrachalar tarkibini asosiy metall xatti-harakatiga moslashtiring:

• Zanglamaydigan po'lat : Keramik zarrachalar issiqlik ta'sirini kamaytiradi va ish qattiq ishlashini oldini oladi.
• Uglerodli po'lat zirkoniya alumina yuqori darajadagi material olib tashlash va vosita xizmat muddatini ta'minlaydi.
• Alyuminiy yuklamani oldini olish uchun ochiq qoplamali, noyob metallga xos alyuminiy oksididan foydalaning.
• Titan past bosimli keramik qisqartirish sirtning ifloslanishini va vodorod bilan zaiflashish xavfini oldini oladi.

Tosh hajmi va parda zichligi: Metall ishlashda hujumkorlik hamda yakuniy ishlashni muvozanatlantirish

Tosh miqyosi bo'yicha qo'llanma: Qattiq qisqartirish uchun 36-60, yakuniy ishlash va aralashtirish uchun 80-120

Ziyraning o'lchami qanchalik keskin kesish amalga oshirilishini va qanday sirt qoldirilishini belgilashda katta rol o'ynaydi. 36 dan 60 gacha bo'lgan yirik ziyranglar payvand choklarini tez olib tashlash, rustlangan joylarni tozalash va karbonatli po'lat detalidan ko'p miqdordagi materialni olib tashlash uchun ajoyib ishlaydi. Bu kattaroq ziyranglar qalinroq qismlarda ishlaganda nisbatan tezroq kesadi va kamroq issiqlik hosil qiladi. 80 va 120 oralig'idagi nozikroq ziyranglar esa bo'yoq ishlari uchun sirtlarni tayyorlash, yaxshi polirovka qilish yoki turli qismlarni silliq birlashtirish uchun aynan mos keladi. Bu issiqlikka sezgir materiallar, masalan, korroziyaga chidamli po'lat kabi materiallarda juda muhim, chunki ortiqcha isitish muammolarga olib kelishi mumkin. Ko'pchilik mutaxassislarning odatiy usuli avval yirikroq ziyranglardan boshlab, asta-sekin nozikroqlariga o'tishdir. Bunday yondashuv almas diskni almashtirish uchun ketadigan xarajatlarni tejashga yordam beradi hamda narsalarni tez eskirishiga yo'l qo'ymasdan yoki past sifatli yakuniy natijaga erishmasdan umumiy sifatni yaxshilash imkonini beradi.

Egri metall ustida Flap Zichligi Mos kelishuvchanlik, Issiqlik Sochilish va Asbob Muddatiga Qanday Ta'sir Qiladi

Asosan ma'lum bir maydondagi yonish plastinkalarining sonini anglatuvchi qirrali zichlik diskni murakkab shakllar bilan qanchalik yaxshi ishlashini belgilaydi. Yuqori zichlikdagi disklar egilgan sirtlarga juda yaxshi mos keladi, bosimni sirt bo'ylab tekis taqsimlaydi. Bu chuqur xiralarni oldini oladi, ish davomida tebranishlarni kamaytiradi va umuman olganda materiallarni qizib ketishini kamaytiradi — bu ingichka alyuminiy yoki titanni kabi materiallar bilan ishlashda muhim ahamiyatga ega. Boshqa tomondan, oddiy zichlikdagi disklar jadall kesish talab etiladigan tekis sirtlarda ajoyib ishlaydi, lekin egri chiziqlarda noaniq iste'mol namunalari va alohida joylarda issiq nuqtalarning paydo bo'lishi tufayli muammolarga olib kelishi mumkin. Konturlarda uzoq muddatli silliqlash ishlari bajarilganda, ushbu yuqori zichlikdagi disklar aslida ishlab chiqarish muhitida o'tkazilgan sinovlarga ko'ra ishqalanishdan kelib chiqadigan eskirishni taxminan 20% ga kamaytirish orqali ancha uzoq muddat xizmat qiladi.

Sanoat flanets disklarining orqa qoplamasi materialining chidamliligi: Shishali tolalar, plastik va g'ildirakli aralash turdagi qoplamalar

Yuqori bosim ostida metallarni taxtalanish jarayonida yuk ko'tarish xususiyati, moslanuvchanlik va issiqqa chidamlilik

Aksariyat do'konlar hali ham jiddiy metall ta'minot ishlari uchun etarlicha mustahkam narsa kerak bo'lganda shishali plastik asosdan foydalanadi. U og'irlikni yaxshi ko'taradi, sindirmasdan biroz egiladi va tebranishlarni so'ndiradi, shu tufayli ishchilarga ish stansiyasida soatlab ishlagandan keyin shoshilinchroq charchamaydi. Nylon kabi moddalardan tayyorlangan plastik asoslar egilgan sirtlarda yaxshiroq mos keladi, chunki ular yaxshiroq moslashuvchan va yengilroq, lekin bu materiallar kuchli bosimga chidolmaydi va harorat taxminan 150 gradus Celsiyga yetganda erib ketishni boshlaydi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar so'nggi paytlarda shishali plastikni plastik bilan birlashtirish yoki ichiga aluminiy asoslar qo'shish orqali g'ildirakli variantlarni ham ishlab chiqishni boshladilar. Bu tuzilmalar katta tekis maydonlarda barqaror bo'lib qoladi, bu yaxshi, garchi qo'shimcha og'irlik ularni uzoq muddat qo'lda boshqarishni qiyinlashtiradi. Bosim butun kunga yaqin doimiy bo'lgan jiddiy talablarga ega bo'lgan vazifalarni bajarishda qalin tarmoq qatlamlari bilan mustahkamlangan shishali plastik umuman olganda g'olib bo'ladi, chunki u og'irlikka nisbatan uzoqroq xizmat qiladi va harorat ko'tarilganda ham ishlashini saqlab qoladi.

Metall turlariga qarab plastinka diskdan foydalanish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar

Ruxsiz po'lat: Ish jarayonida qattiqlovchi va ifloslanishni oldini olish

Oziq-ovqat, farmatsevtika va tibbiy sohalarda foydalanish uchun ruxsiz po'latga mo'ljallangan, temir zarrachalar qoldirmaydigan plastinka diskdan foydalanish muhim. Bu ifloslantiruvchilar butun partiyani yomon holga keltirishi va keyinchalik mahsulotni qayta chaqirishga olib kelishi mumkin. Ish jarayonida bosimni yengil saqlang va aylanish tezligi maksimal 12,000 aylanish daqiqasidan oshmasligi kerak. Bu issiqlik hosil bo'lishini nazorat qilishga yordam beradi va diskni tezroq ishdan chiqishiga olib keladigan, keyinroq qimmatbaho ta'mirlash talab qiladigan metallni qattiqlovchini oldini oladi. Ko'p tajribali texniklar 15 dan 25 gradusgacha bo'lgan burchaklar metall xususiyatlarini buzmasdan eng yaxshi natijalarni berishini aniqlashgan. Bu asosiy jihatlarni to'g'ri bajarish sifat va uzoq muddatli xarajatlarni ancha farq qilishiga olib keladi.

Alyuminiy: Maxsus plastinka diskdan foydalanib to'liq ishdan chiqish va yopishishdan saqlanish

Alyuminiy bilan ishlashda ushbu material uchun maxsus mo'ljallangan, yopishib qolishni oldini oladigan va yumshoq metall qoldiqlarini samarali tarzda olib tashiydigan maxsus qoplamalar hamda ochiq parda abrazivlarga ega diskalardan foydalaning. Tezlik ham muhim - po'tgoh ishlari uchun standart tezlikdan taxminan 30 dan 50% gacha sekinroq ishlash issiqlik to'planish orqali gallyuranglanish yoki sirtning so'rishiga olib kelish kabi muammolarni oldini olishga yordam beradi. Disklardan foydalanishda aralashish muammolarini oldini olish uchun alyuminiy bilan quruq ta'mirdan foydalaning. Bu havo transporti qismlari yoki ishlash avtomobillar komponentlari kabi tanqidiy sohalarda hatto maydairotgan nuqsonlar ham kelajakda jiddiy muammolarga sabab bo'lishi mumkin bo'lgan strukturaviy mustahkamlikni saqlash jihatidan juda muhim.

Karbon po'tgoh: Tezlik, so'rish va disk xizmat muddatini optimallashtirish

Turli xil materiallar bilan ishlaganda, asbobning aylanish tezligini material qalinligiga va qanchalik jadal ishlash talab etilishiga qarab 10 000 va 14 000 aylanish/daqiqa oralig'ida sozlash muhim. Agar kimdir materialning taxminan chorak dyuym miqdorini tez olib tashlamoqchi bo'lsa, kesish jarayonida doimiy 15 dan 20 funtgacha bo'lgan bosim qo'llab, zirkoniya diskdan foydalanishi kerak bo'ladi, uning dondurish darajasi 36 dan 60 gacha bo'ladi. Asosiy materialni olib tashlagandan keyin yakuniy ishlash uchun 80 dan 120 gacha bo'lgan nozikroq dondurish darajasiga o'tish kerak. Asbobni 5 dan 10 gradusgacha bo'lgan juda nozik burchakda ushlab turish sirtning notekisligi (Ra) qiymatini 3,2 dan 6,3 mikrometrgacha yetkazishda katta farq yaratadi. Ushbu usul strukturaviy ishlash loyihalarida qo'shimcha polirovka ishlariga ehtiyojni kamaytiradi yoki umuman olib tashlaydi va sohalarda sanoat hisobotlariga ko'ra, vaqt va mehnat xarajatlarini taxminan 40% tejash imkonini beradi.