Qirqish diskining qirqish samaradorligiga qanday omillar ta'sir qiladi?

Qirqilayotgan material va qirqish disklari bilan mosligi

Ishlov berilayotgan detalning qattikligi va material turi qirqish diskini tanlashga qanday ta'sir qiladi

Ishlov beriladigan sirtning qattiq bo'lishi hamda uning material tarkibi to'g'ri kesish diskini tanlashda katta rol o'ynaydi. Alyuminiy kabi yumshoq materiallar uchun tezkor material olib tashlash kerak bo'lganda, ko'proq maydalanmagan abrazivlar eng yaxshisidir. Biroq, 50 HRC dan yuqori qattiq bo'lgan po'latlar uchun yirik bo'lmagan diamant yoki CBN diskidan foydalanish kerak, chunki ular kesish chetining sifatini saqlab, issiqlik zararlariga chidamliroq bo'ladi. Noferros metallar bilan ishlashda, odatda, silitsiy karbid tanlanadi, chunki uning o'tkir zarralari osongina to'lmaydi. Ferros qotishmalari umuman yuqori haroratlarga chidamli bo'lgan keramik alumina donalariga yaxshi javob beradi va ularning parchalanishini yaxshi nazorat qiladi. Buni noto'g'ri tanlash asbobning xizmat muddatini ba'zan 40% gacha qisqartirishi mumkin. Raqamlar ham bu fikrni tasdiqlaydi — so'nggi Ponemon Institute hisobotida noto'g'ri tanlangan asboblarning yillik sanoatga taxminan 740,000 AQSH dollari miqdorida bekor qilingan jihozlar tufayli zarar yetkazayotgani aytilgan. Aqlli operatorlar har qanday ishni boshlashdan oldin Rockvell qattikligi ko'rsatkichlarini disk xususiyatlari bilan tekshiradi, chunki bu nafaqat uzoq muddat pul tejash imkonini beradi, balki xavfsizlik standartlari ham to'g'ri tanlovga bog'liq.

Yonish moddalarini material xususiyatlariga moslashtirish

To'g'ri abraziv donalarni tanlash, ularni uchta asosiy material xususiyatlariga moslashtirishga bog'liq: narsani tortish paytida qanchalik mustahkamligi (cho'zilish chidamliligi), issiqlik o'tkazuvchanligi (issiqlik o'tkazuvchanligi) va tabiiy ravishda materialning o'zi qanchalik abraziv ekanligi. Titan yoki Inconel kabi ko'p zo'rlikka chidaya oladigan qattiq metallar bilan ishlaganda, keramik alumina donalari eng yaxshi natija beradi, chunki ular issiqlikni yaxshi saqlaydi va bosim ostida takroran ishlatilgandan keyin ham shaklini saqlab turadi. Beton sirtlari, poydevorlar yoki oyna shishalari kabi osongina sinadigan materiallar uchun esa kremniy karbid hali ham ajralib turadi. Sababi? Uning o'tkir qirralari yaxlitroq zarralarga qaraganda ushbu materiallarni ancha yaxshiroq kesib o'tadi. Keyin 60 HRC qattiklik darajasidan yuqori bo'lgan juda qattiq po'latlar bilan ishlash muammosi bor. Aynan shu yerda CBN abrazivlari ishlatiladi. Bu maxsus abrazivlar yuqori haroratlarda barqaror bo'lib qoladi, shu sababli tezkor kesish jarayonida dumaloqlanmaydi. Bu kesish aniqligini taxminan yarim millimetr me'yorida saqlash imkonini beradi va bugungi kunda bozorda mavjud bo'lgan oddiy variantlarga qaraganda shinellar taxminan uch marta uzoqroq xizmat qiladi.

Kesish Diski Tarkibi: Abrasiv Turi, Zarrachilik Hajmi va Konsentratsiyasi

Ishlatiladigan abrasiv materialning (olovo, alyuminiy oksid) ishlash xususiyatlari va chidamlilikka ta'siri

Diska qo'yiladigan abraziv material turi uning nimalarni bajarishini belgilaydi. Diamant boshqa materiallarga nisbatan juda qattiq va doimiy bo'lib, karbid, granit hamda sof keramikalar bilan ishlash kabi qattiq vazifalarga ajoyib mos keladi. Lekin diamant diskalarning dastlabki narxi hamda foydalanish xarajatlari juda yuqori. Alyuminiy oksid temirli metallarni, oddiy po'lat hamda rostlanmas po'latni kesish sohasida sanoatda uzoq vaqt davomida foydalaniladi. U oson emas darajada chidamli, issiqlikni yaxshi saqlaydi hamda narxlarini maqbul darajada ushlab turadi. Kremniy karbid alyuminiy oksiddagidek chidamli emas, lekin birinchi navbatda ancha toza kesadi, shu sababli elektr tokini yomon o'tkazuvchi materiallar, masalan, tosh yoki chug'un sirtlarda ishlash uchun yaxshiroq ishlaydi. Granit bilan ishlashda alohida sinovlar diamant diskalarning alyuminiy oksid analoglariga qaraganda 2 dan 4 barobargacha uzoqroq xizmat qilishini ko'rsatdi. Xavfsizlik ham muhim. Oddiy alyuminiy oksid diskalarni juda kuchli bosilganda butunlay singib ketishi mumkin, ammo zarrachalar orasidagi bog'lanishlarning asta-sekin uzilishi tufayli yangi keramik zarrali diskalarning eskirishi bilan o'zi-o'zini o'tkir qilib turadi. Bu ish jarayonida kutilmagan nosozliklarning kamroq sodir bo'lishi degani.

Zarracha hajmi va konsentratsiyasi: Materialni olib tashlash tezligi va sirtning tekisligini muvozanatlash

Grit hajmi va konsentratsiya o'rtasidagi bog'liqlik kesish jarayonida juda muhim. 24 dan 60 gacha bo'lgan yirik gritlar katta zarrachalarga ega bo'lib, ular orasida katta masofa mavjud. Bu tashqi ishlarni olib tashlash yoki g'ishtak shakllantirish kabi ishlarda materialni tez olib tashlash uchun ajoyib. Lekin ular Ra qiymati 500 mikrdyuymdan yuqori bo'lgan juda g'ishtak sirt qoldiradi. Boshqa tomondan, 80 dan 220 gacha bo'lgan mayda gritlar 100 dan 150 mikrdyuyumgacha bo'lgan juda silliq sirt hosil qiladi. Bu to'g'ri so'nggi ishlash uchun ideal, lekin operatorlar o'tish tezligini sekinlashtirishlari kerak, chunki mayda gritlar zich materiallar bilan ishlashda ko'proq issiqlik hosil qiladi. Konsentratsiya jihatidan asosan har bir birlik maydonga to'g'ri keladigan miqdoriy miqdorini anglatadi. Yuqori konsentratsiyalar abrazivlarni uzoqroq ishlashini ta'minlaydi, lekin shu bilan birga maxsus bo'shliqni tozalashda muammolarga olib keladi, ayniqsa qalin po'lat qatlamlarida ishqilish issiqligini oshiradi. Ko'pchilik korxonalarda 50% dan 75% oralig'ida bo'lgan o'rta konsentratsiya oddiy po'latni kesish uchun eng yaxshi umumiy ishlashni ta'minlaydi. Bu optimal nuqta materialni 0.8 dan 1.2 kub dyuymgacha bo'lgan darajada daqiqa birligida olib tashlash imkonini beradi, shu bilan birga etarlicha sovuq saqlab, yaxshi sirt sifatini saqlaydi.

Yuqori va past diamant kontsentratsiyasi: issiqlikka sezgir ilovalarda ishlash xususiyatlarining o'zaro almashinuvi

Diskdagi olmoslarning miqdori nozik operatsiyalar davomida issiqlik bilan ishlashiga haqiqatan ham ta'sir qiladi. Yuqori olmos kontsentratsiyasiga ega disk (100% yoki undan ko'p) har bir qavatga imkon qadar ko'proq olmosni joylashtiradi, bu esa ularning beton yoki mustahkamlangan po'lat kabi qattiq materiallarni uzoqroq muddat kesish imkonini beradi. Lekin bunda ham muvozanat saqlash kerak — juda ko'p ishqalanish jiddiy issiqlik muammolarini keltirib chiqaradi, ba'zida 600 gradus Foyenhaytdan ham yuqori haroratlarga yetib boradi. Aksincha, taxminan 25% dan 40% gacha bo'lgan past kontsentratsiyali disk isitishni yanada yaxshi boshqarishga qaratilgan. Bu diskda sirt bo'ylab kamroq olmos tarqoq joylashganligi sababli, bog'lovchi modda tezroq eskiradi. Bu doim yangi o'tkir kesish qirralarini ochib turadi va shu bilan birga issiqlikni samaraliroq tarqatishga yordam beradi. Shu issiqlik afzalligi tufayli aero-kosmik sifatdagi aluminiy-litiy qotishmalari, shishirilgan shisha va uglerod tolali kompozitlar kabi murakkab materiallar bilan ishlaganda mutaxassislarning tanlovi aynan past kontsentratsiyali disk bo'ladi. Buni xuddi shunday maydonga oid sinovlar orqali bilamiz: ayniqsa uglerodli kompozitlarni kesish paytida ushbu disk materialning haroratini yuqori zichlikdagi raqobatchilarga nisbatan taxminan 15-20% sovuqroq saqlaydi.

Ish jarayoni parametrlari: Tezlik, bosim va uslub

Disk diametri va reytingiga nisbatan optimal aylanish tezligi va kesish tezligi

Kesish disklarining aylanish tezligi (RPM) ularning o'lchami va ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan chegaraviy aylanish tezligi bilan aniq mos tushishi kerak. Kattaroq disklar haqiqatan ham sekinroq aylanish tezligini talab qiladi, aks holda ular markazdan qochma kuch tufayli singib ketishi mumkin. Masalan, ko'pchilik 125 mm li diamant disklar taxminan 12,000 RPM tezlikda yaxshi ishlaydi, lekin 230 mm lik diskka o'tganda xavfsiz tezlik taxminan 6,500 RPM gacha pasayadi. Ushbu raqamlardan oshib ketish diskning foydalanish jarayonida singib ketishiga olib kelishi mumkin, bu esa mutlaqo halokatli bo'lishi mumkin. Tavsiya etilgan tezlikdan pastroq ishlatish ham yomon, chunki bu materiallarni kesishni ancha sekinlashtiradi (taxminan 20-30% kam samarali) va yeyilish natijasida hosil bo'lgan zarralar bir-biriga yopishib, yaxshi kesmaydigan silliq sirt hosil qiladigan "abraziv shishasi" deb ataladigan hodisaga olib keladi. Tezlik reytinglariga qat'iy rioya qilish donalar bilan to'g'ri aloqani saqlash, chipalarni samarali olib tashlash hamda umumiy termik boshqaruvni yaxshilash jumladan, barcha narsaning to'g'ri ishlashini ta'minlaydi.

Operator ta'siri: Tezlik, burchak, bosim va nuqtali kesish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar

Operatorlarning asboblarini qanday boshqarishlari disk ishlashida va umumiy xavfsizlikda katta farq qiladi. Materialga kirish burchagini 15 dan 30 gradusgacha moslashtirish, diskni ishlatish paytida qaytish xavfini kamaytirishga va jarayonni silliq boshqarishga yordam beradi. Bosim ham muhim, lekin u kuchli emas, balki barqaror va yumshoq bo'lishi kerak. Juda kuchli bosish asbobdagi yeyuvchilarni taxminan 40% tezroq eskiradi va asbobga ham, ishlov berilayotgan materialga ham zarar yetkazadigan issiq nuqtalarga olib keladi. Silliq va barqaror kesish tezligi chiplar hosil bo'lishini oldini oladi va kesish sifatini barqaror saqlaydi. Qattiq yoki nozik materiallar bilan ishlayotganda, ko'plab mutaxassislarning qisqa kesish usuli — ya'ni qisqa kesishdan so'ng sovuq qolish uchun qisqa muddat to'xtash — qo'llaydi. Eng yaxshi usul oddiy boshlanadi: diskni tabiiy ravishda ishlashiga imkon bering, uni pastga yoki yon tomonga kuch bilan surishga harakat qilmaslik kerak, chunki bu kesish tuzilishi hamda aniqligini buzadi.

Disk geometriyasi va tuzilma butunligi

Quvvat va issiqlik boshqarishda disk qalinligi, kesish kengligi hamda profilning roli

Kesish disklarining shakli ularning ish jarayonidagi ishlash xususiyatlari va issiqlikni boshqarishida katta rol o'ynaydi. Disklar qalin bo'lsa, ular aylanish massasiga ega bo'ladi va ishqilinish kamayadi, ya'ni ishlov berish harorati past bo'ladi va energiya samaradorligi yaxshilanadi. Biroq, ushbu nozik disklar bosim ostida bukilishga moyil bo'ladi va qattiq vaziyatlarda tezroq eskiradi. Aksincha, qalinroq disklar tomonidan kuchliroq tomonlama kuchga chidamliroq va og'ir ishlarda uzoqroq xizmat qiladi, garchi ular ishlatilishda ko'proq quvvat talab qilsa ham va qarshilik oshganligi sababli ko'proq issiqlik hosil qilsa ham. Kerf eni asosan asbob har o'tganda qancha material kesib tashlanishini anglatadi. Tor kerflar materiallarni tejash va uskunaga kamroq ta'sir qilish imkonini beradi, lekin mashinaning jam bo'lib qolishini oldini olish uchun nozik abrasiv zarralarga va tezkorlik darajasini diqqat bilan sozlashga ehtiyoj seziladi. Diskning haqiqiy profili ham muhim - tekis, chetlari qiyalangan yoki mustahkamlash qo'shilgan bo'lsa, bu uning tebranishlarga qanday nisbatan barqarorligi, to'g'ri tekislash saqlanishi va to'g'ri kesish hosil qilishiga ta'sir qiladi. Ko'plab operatorlar zamonaviy diskdagi segmentlar orasidagi masofa va ventilyatsiya teshiklarining namunasining aslida sirt bo'ylab havo harakatini tabiiy ravishda yaxshilashga yordam berishini e'tiborsiz qoldiradi. Bu passiv sovutilish tuzilmaga zarar bermasdan ishlashni silliq davom ettiradi, shu tufayli soatlab uzluksiz ishlatilgandan keyin ham kesimlar tozaligi va o'lchamlar doimiy saqlanadi.