EN
Материјал који се реже и компатибилност са резачким дисковима
Како тврдоћа радног комада и врста материјала утичу на избор резачког диска
Тврдоћа радног комада заједно са његовим саставом материјала игра главну улогу у одабиру правог резачког диска. За мекаре материјале као што је алуминијум, абразивни апарати са грубом грубом најбоље раде када је потребно брзо уклањање материјала. Закачени челици изнад 50 ХРЦ требају нешто другачије, иако дискови са финим зрнама дијаманта или ЦБН одржавају квалитет и боље се супротстављају оштећењу топлотом. Када се ради са нежељеним металима, силицијски карбид је обично избор, јер се његове оштре честице не учитавају тако лако. Гвожђе легуре генерално добро реагују на керамичке зрна алумина који се носе са високим температуром, а истовремено пружају добру контролу над њиховим распадањем. Ако ово не урадите добро, може се смањити живот алата, понекад чак за 40%. Бројеви то потврђују. Недавни извештај Института Понемон је открио да неодговарајући алати коштају индустрије око 740.000 долара годишње у трошењу опреме. Паметни оператери увек проверавају Роцквеллове вредности тврдоће у односу на спецификације диска пре него што почну било који посао не само зато што штеде новац на дужи рок, већ и зато што стандарди безбедности зависе од тога да ли су ови избори прави.
Усаглашавање абразивних зрна са својствима материјала
Избор правог абразивног зрна зависи од њиховог усклађивања са три кључне карактеристике материјала: колико је нешто чврсто када се повуче (напружна чврстоћа), колико добро проводи топлоту (термална проводљивост) и природно колико је сам материјал абразиван. Када се ради са чврстим металима као што су титанијум или Инконел који могу издржати много напора, керамичка зрна алумина најбоље раде јер добро поднесу топлоту и задржавају свој облик чак и након вишеструке употребе под притиском. Силицијум карбид се и даље истиче за материјале који се лако ломе као што су бетонске површине, плочице или стаклени прозори. Зашто? Његове оштре ивице прорезају ове материјале много боље него што би то учиниле кругле честице. И онда је изазов супер тврдог челика изнад 60 HRC тврдоће. Ту су у питању абразиви ЦБН. Ови посебни абразиви остају стабилни на високим температурама, тако да се не округли током операција брзог сечења. То значи да се резања одржавају прецизна у оквиру отпорности од око пола милиметра, а дискови за брушење трају око три пута дуже у поређењу са редовним опцијама на тржишту данас.
Композиција резаног диска: тип абразива, величина и концентрација шлића
Утицај абразивног материјала (дијамант, алуминијум оксид) на перформансе и трајност
Какав абразивни материјал стављамо на диск заиста одређује шта он може да уради. Дијамант је супер тврд и траје вечно у поређењу са другим материјалима, што га чини одличним за тешке послове као што су рад са карбидом, гранитом и тим фенкси керамиком. Али нека будемо искрени, дијамантски дискови коштају много и унапред и за рад. Алуминијум оксид је вечно у нашој индустрији за резање гвожђених метала као што су обични челик и нерђајући челик. Налази добру средину између тога да буде довољно чврст да се не сломи лако, да добро управља топлотом и да цене буду разумне. Силицијум карбид није чврстији од алуминијум оксида, али на почетку сече много чистије, тако да ради боље на стварима које не воде електричну енергију, као што су камени или ливени гвожђеви површине. Тестирања су показала да када се ради посебно са гранитом, дијамантски дискови трају 2 до 4 пута дуже од њихових алуминијумских оксида. Безбедност је такође важна. Обични дискови алуминијум оксида понекад се потпуно распадају када се превише притиснете, док се ови нови керамички дискови са зрнама заправо оштре како се издржу због тога како се везе између честица постепено разбијају. То значи да се мање неочекиваних неуспјеха дешава током рада.
Величина и концентрација шлића: брзина уклањања материјала за балансирање и завршна површина
Однос између величине грана и концентрације заиста је важан када је у питању начин на који се сече. Груби граници у распону од 24 до 60 имају велике честице које су далеко одјељене. Ови су одлични за брзо уклањање великог количина материјала током рушења или грубог обликовања. Али они остављају иза себе прилично грубе површине са вредностима Ра изнад 500 микроинча. С друге стране, фини зрнац између 80 и 220 производи много глаткији завршник око 100 до 150 микроинча. Идеални су за завршне додирке, иако оператери морају да успоре брзину подавања јер ове финије зрна имају тенденцију да стварају више топлоте, посебно када раде са густим материјалима. Аспекат концентрације се у основи односи на количину абразива присутног по јединици површине. Више концентрација чине абразиве дуже трајним, али заправо могу изазвати проблеме са чип клиренсом који доводи до повећане топлине трчења посебно у дебљим челичним секцијама. Већина радња сматра да концентрације средњег опсега негде између 50% и 75% нуде најбоље свеобухвате перформансе за редне апликације резања челика. Ова слатка тачка омогућава да се материјал уклања брзином од око 0,8 до 1,2 кубних инча у минути, а истовремено се ствари одржавају довољно хладним и одржавају добар квалитет површине.
Висока концентрација дијаманта у односу на ниску: компромиси за перформансе у апликацијама осетљивим на топлоту
Количина дијаманта у диску заиста утиче на то како се носи са топлотом током осетљивих операција. Дискови са високом концентрацијом дијаманта (100% или више) спајају највише дијаманта у сваки слој, што им омогућава да сече кроз тешке материјале као што су бетон или армиран челик дуже време. Али постоји компромис овде превише тријања ствара озбиљне проблеме са топлотом, понекад достижу преко 600 степени Фаренхајта. С друге стране, дискови са нижим концентрацијама између око 25% и 40% фокусирају се на боље управљање топлотом. Ови дискови имају мање дијаманта на површини, тако да се материјал за везивање брже зноји. То стално открива нове оштре ивице и истовремено помаже ефикаснијем распршивању топлоте. Због ове топлотне предности, ови дискови са ниже концентрацијом су оно што професионалци траже када раде са сложеним материјалима као што су алуминијум-литијум легуре ваздухопловне класе, оштрено стакло и композитни материјали од угљеничних влакана. То знамо зато што су теренски тестови показали да када се реже угљенични композити, ови дискови одржавају температуру материјала око 15 до 20 посто хладнијом у поређењу са њиховим високим густинама.
Оперативни параметри: брзина, притисак и техника
Оптимални обороти и брзина сечења у односу на дијаметар диска и номинални
РПМ резаних дискова мора да одговара њиховој величини и ономе што произвођач каже о томе колико брзо могу да се окрећу око ивице. Већи дискови заправо требају спорије брзине ротације јер би се иначе могли разбити од све те силе ротације. На пример, већина дијамантних дискова од 125 мм добро ради са око 12.000 рпм, али када идемо до 230 мм дискова, сигурна брзина пада на око 6.500 рпм. Прелазак преко ових бројева може довести до потпуне катастрофе јер се диск распадне током употребе. И то није добро, иако се материјали режу много спорије (око 20-30% мање ефикасно) и узрокују нешто што се зове абразивно стазање где се издржене честице скупљају заједно формирајући блиско површину која више не реже добро. Придржавање строгог учешће у тим брзинским рејтинзима помаже да све ради исправно, укључујући правилан контакт између зрна и ефикасно уклањање чипова, плус боље управљање топлотом у целини.
Утицај оператера: брзина, угао, притисак и најбоље праксе за резање на месту
Начин на који оператери управљају својим алатима чини велику разлику у перформанси диска и укупној безбедности. Добивање правог угла уласка око 15 до 30 степени заиста помаже у смањењу ризика од повратних удара и одржава ствари гладним приликом ангажовања материјала. И притисак је важан, али треба да буде конзистентан и нежен, а не силан. Превише притискање у ствари брже износи абразиве за око 40 посто и може изазвати вруће тачке које оштећују и алат и дело. Држење хране гладном и стабилном спречава формирање чипова и одржава добар квалитет резања током целог периода. Када раде са тежим или осетљивим материјалима, многи професионалци користе технике резања на месту где праве кратке пролазе, а затим се накратко зауставе да би се ствари охладиле пре него што наставе. Најбољи приступ почиње једноставно, само дозвољавајући да диск уради већину рада природно, без присиљавања или кретања са стране на страну, што има тенденцију да наруши и структуру и прецизност самог реза.
Геометрија диска и структурна интегритет
Улога дебелине диска, ширине реза и профила у ефикасности и управљању топлотом
Облик резачких дискова игра велику улогу у томе како функционишу током рада и управљају топлотом. Када су дискови танкији, имају мању ротациону масу и стварају мање тријања, што значи ниже оперативне температуре и бољу енергетску ефикасност. Међутим, ови танкији дискови имају тенденцију да се савијају под притиском и брже се издржу у захтевним ситуацијама. С друге стране, дебљи дискови могу да се носе са више бочних снага и да трају дуже током тешке радне активности, иако захтевају више снаге за рад и генеришу више топлоте због њихове повећане отпорности материјала. Кёрфширина се у основи односи на то колико материјала се одсече сваки пут када алат прође кроз њега. Уско реме штеди материјале и мање наметну опрему, али за то су потребне финије абразивне честице и пажљива контрола брзине подавања да би се спречила заглављивање машине. Профил диска је такође важан, без обзира да ли је раван, нагибан на ивицама или има додато појачање. То утиче на то колико добро се носи са вибрацијама, остаје исправно у правцу и производи праве резе. Оно што многи оператери занемарују јесте да размак између сегмената и образац вентилација уграђених у модерне дискове заправо помаже да се ваздух природно креће преко површине. Ова пасивна хлађење држи ствари да раде глатко без ослабљења целокупне структуре, тако да се резе остају чисте и димензије остају конзистентне чак и након неколико сати континуираног рада.
