EN
Materijal koji se seče i njegova kompatibilnost sa sečivim tanjirima
Kako tvrdoća obratka i vrsta materijala utiču na izbor sečivog tanjira
Тврдоћа материјала, заједно са његовим саставом, има кључну улогу приликом бирања одговарајуће сечиве. За мекше материјале као што је алуминијум, најбоље резултате дају крупнозрна абразивна средства када је потребно брзо уклањање материјала. За челике преко 50 HRC потребна је другачија опрема — фино зрна дискова од дијаманта или CBN одржавају квалитет ивице и боље подносе топлотна оштећења. Приликом рада са нелегираним металима, најчешћи избор је карбид силицијума, јер његове оштре честице се не засити тако лако. Легуре гвожђа генерално најбоље реагују на керамичка зрна од алуминијума која подносе високе температуре, а истовремено обезбеђују добру контролу над распадањем. Погрешан избор може значајно скратити век трајања алата, понекад чак до 40%. И бројке то потврђују — недавно истраживање института Ponemon показало је да неодговарајући алати коштају индустрију годишње око 740.000 долара у наплатку опреме. Паметни оператори увек провере Роквелову тврдоћу и упореде је са спецификацијама диска пре него што започну посао, не само зато што им то у дугорочном периоду уштеди новац, већ и зато што стандарди безбедности зависе од тачних одабира.
Usklađivanje abrazivnih zrna sa svojstvima materijala
Izbor odgovarajućih abrazivnih zrna zavisi od pravilnog usklađivanja sa tri ključne karakteristike materijala: koliko je nešto čvrsto pri zatezanju (zatezna čvrstoća), koliko dobro provodi toplotu (toplotna provodljivost) i prirodno koliko je abrazivan sam materijal. Kada se radi sa tvrdim metalima kao što su titanijum ili Inconel, koji mogu da podnesu veliki napon, najbolje deluju keramička zrna od aluminijum-oksida jer izdržavaju toplotu izuzetno dobro i zadržavaju svoj oblik čak i nakon višestrukog korišćenja pod pritiskom. Silicijum-karbid i dalje ističe kod materijala koji se lako puknu, kao što su betonske površine, pločice ili staklena prozorska okna. Razlog? Njegovi oštri ivici seču kroz ove materijale znatno bolje nego okrugliji čestici. A zatim postoji izazov sa izuzetno tvrdim čelicima čija tvrdoća prelazi 60 HRC. Upravo tu ulaze u igru CBN abrazivi. Ovi specijalni abrazivi ostaju stabilni na visokim temperaturama, pa se ne zaobljuju tokom brzih operacija sečenja. To znači da sečenje ostaje tačno unutar tolerancije od oko pola milimetra, a diskovi za brušenje traju otprilike tri puta duže u poređenju sa uobičajenim opcijama dostupnim na tržištu danas.
Sastav sečivog diska: tip abraziva, veličina zrna i koncentracija
Uticaj abrazivnog materijala (dijamant, aluminijum-oksida) na performanse i trajnost
Врста абразивног материјала који стављамо на диск заиста одређује шта он може да ради. Дијамант је изузетно тврд и траје дуже у поређењу са другим материјалима, због чега је одличан за напорни посао као што су радови са карбидом, гранитом и оним керамичким масама. Али будимо искрени, дијамант дискови су скупи како на почетку тако и у трошковима коришћења. Алуминијум оксид се већ вековима користи у нашој индустрији за резање гвоздених метала као што су обични челик и нерђајући челик. Он представља добар компромис између отпорности према ломљењу, способности да поднесе високе температуре и прихватљиве цене. Силицијум карбид није толико отпоран као алуминијум оксид, али у почетку резултат резања буде много чишћи, па се зато боље користи за материјале који не проводе струју, као што су камен или површине од ливеног гвожђа. Тестови су показали да код радова са гранитом дијамант дискови трају од 2 до 4 пута дуже у односу на оне од алуминијум оксида. Важна је и безбедност. Обични дискови од алуминијум оксида понекад потпуно прескоче кад се прекорачи оптерећење, док се нови дискови са керамичким зрном заправо самостругају током хабања, јер се везе између честица полако разилазе. То значи мање неочекиваних кварова током рада.
Величина зрна и концентрација: Балансирање брзине уклањања материјала и завршне обраде површине
Оdnоs између величине зрна и концентрације заиста има значај када је у питању начин на који се одвија резање. Крупна зрна, опсега од 24 до 60, имају велике честице које су размакнуте. Она су одлична за брзо склањање великих количина материјала током радова на срушивању или грубом обликовању. Међутим, остављају прилично храпаве површине са Ra вредностима изнад 500 микринча. С друге стране, финија зрна, између 80 и 220, производе много глаткије површине, око 100 до 150 микринча. Идеална су за завршне додире, иако оператери морају да смање брзину подизања јер ова ситнија зрна имају тенденцију да стварају више топлоте, нарочито при раду са густим материјалима. Аспекат концентрације у основи се односи на количину абразива присутног по јединици површине. Веће концентрације продужавају трајање абразива, али могу заправо изазвати проблеме са уклањањем струготине, што доводи до повећања трења и топлоте, нарочито код дебелих секција челика. Већина радњи закључује да средње концентрације, негде између 50% и 75%, обезбеђују најбоље опште перформансе за уобичајене примене резања челика. Ова златна средина омогућава брзине уклањања материјала од око 0,8 до 1,2 кубична инча по минуту, при чему се и даље одржава довољно ниска температура и задовољавајућа квалитет површине.
Висока и ниска концентрација дијаманта: Компромиси у раду код апликација осетљивих на топлоту
Количина дијаманата у диску заиста утиче на то како се носи са топлотом током осетљивих операција. Дискови са високом концентрацијом дијаманата (100% или више) имају највише дијаманата у сваком слоју, што им омогућава да дуже исецају кроз тешке материјале као што су бетон или армиран челик. Али постоји и компромис – превише трења ствара озбиљне проблеме са топлотом, понекад чак и преко 600 степени Фаренхајта. Са друге стране, дискови са нижом концентрацијом између око 25% и 40% фокусирају се на боље управљање топлотом. Ови дискови имају мање дијаманата распоређених по површини, тако да се везивни материјал брже хаба. То стално открива нове оштре сечиве, али и помаже у ефикаснијем распршивању топлоте. Због ове термалне предности, ове дискове са нижом концентрацијом професионалци користе када раде са захтевним материјалима као што су алуминијум-литијум легуре аеропростора, закаљено стакло и композити од угљеничних влакана. Знамо ово зато што стварни тестови на терену показују да, када се специфично секу карбонске композите, ови дискови задржавају температуру материјала око 15 до 20 процената хладнијом у поређењу са својим густим колегама.
Радни параметри: брзина, притисак и техника
Оптималан број обртаја и брзина реза у односу на пречник и оцену диска
Obrtaji sečenja ploča moraju tačno odgovarati njihovoj veličini i uputstvima proizvođača o maksimalnoj brzini vrtnje ivice. Veće ploče zahtevaju sporije obrtaje, jer bi inače mogle da se raspuknu zbog sile koja nastaje pri vrtanju. Na primer, većina dijamantnih ploča prečnika 125 mm dobro funkcioniše na oko 12.000 obrtaja u minuti, ali kada pređemo na ploče prečnika 230 mm, bezbedna brzina opada na otprilike 6.500 obrtaja u minuti. Prekoračenje ovih vrednosti može dovesti do potpunog katastrofalnog ishoda – ploča se može raspasti tokom upotrebe. Rad na nižim obrtajima od preporučenih takođe nije pogodan, jer rezultuje znatno sporijim sečenjem materijala (oko 20–30% manja efikasnost) i uzrokuje pojavu tzv. glaziranja abraziva, gde se istrošene čestice grudvaju i formiraju klizavu površinu koja više ne seče efikasno. Poštovanje preporučenih brzina obrtanja osigurava ispravan rad – adekvatan kontakt između zrna, efikasno uklanjanje strugotine i bolje upravljanje toplotom u celokupnom procesu.
Uticaj operatera: Stopa dovoda, ugao, pritisak i najbolje prakse kod tačkastog sečenja
То како оператори руковању својим алатима чини сву разлику у перформансама диска и општој сигурности. Постављање правог улазног угла од око 15 до 30 степени заиста помаже у смањивању ризика од ударних појава и осигурава глатко урезивање у материјал. Важан је и притисак, али он треба да буде сталан и благ, а не силовит. Превише јак притисак заправо брже троши абразиве, до 40 процената, и може изазвати тачке прекогревања које оштећују и алат и радни предмет. Одржавање равномерног и стабилног подизања спречава стварање струготине и одржава добар квалитет реза. Када се ради са чврстим или осетљивим материјалима, многи стручњаци користе технику тачкастог резања, при чему праве кратке пролазе, а затим кратко паузирају да би се све охладило пре настављања. Најбољи приступ је почети довољно једноставно — дозволити диску да врши већину посла на природан начин, без притискања наниже или кретања са стране на страну, што често поремећава и структуру и прецизност самог реза.
Геометрија диска и структурна интегритет
Улога дебљине диска, ширине реза и профила у ефикасности и управљању топлотом
Oblik дискова за сецкање има велики значај за начин на који они раде током рада и управљање топлотом. Кад су дискови тањи, имају мању масу приликом ротације и стварају мање трења, што значи ниже радне температуре и бољу енергетску ефикасност. Међутим, ови тањи дискови имају склоност превијању под притиском и брже се хабају у захтевним ситуацијама. Са друге стране, дебљи дискови могу да издрже веће бочне силе и трајају дуже приликом интензивног рада, иако захтевају више снаге за рад и производе више топлоте због повећаног отпора материјала. Ширина реза (керф) у основи се односи на количину материјала која се уклања сваки пут кад алат прође кроз њега. Уски резови штеде материјал и оптерећују опрему мање, али захтевају финије абразивне честице и пажљиву контролу брзине напајања како би се спречило закочење машине. Такође, важан је и стварни профил диска – без обзира да ли је раван, нагнут на ивицама или има додатно ојачање – јер утиче на то колико добро упија вибрације, остаје поравнат и прави равне резове. Оно што многи оператери занемарују је да размак између сегмената и образац вентилационих канала у модерним дисковима заправо помаже у природном кретању ваздуха преко површине. Ово пасивно хлађење омогућава глатак рад без ослабљивања опште структуре, тако да резови остану чисти, а димензије конзистентне чак и након сати непрестаног рада.
