ປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຕັດດ້ວຍຈານຕັດ?

ວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກຕັດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຈານຕັດ

ວິທີການທີ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸ ມີຜົນຕໍ່ການເລືອກຈານຕັດ

ຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນວຽກພ້ອມທັງປະກອບສ່ວນວັດສະດຸມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເລືອກຈານຕັດທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບວັດສະດຸນຸ້ມກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນຂັດທີ່ມີເມັດຮາກຖືກໃຊ້ໄດ້ດີໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການການຂັດວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ. ແຕ່ສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກຂຶ້ນແຂງແລ້ວທີ່ເກີນ 50 HRC ຕ້ອງໃຊ້ສິ່ງອື່ນ ເຊັ່ນ: ຈານດີເອັມອົງດີທີ່ມີເມັດຮາກນ້ອຍ ຫຼື CBN ເຊິ່ງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຂອງຂົມໄດ້ດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ. ໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ໂຊດີເຢມ ໄຄໂບໄຣດ້ (silicon carbide) ມັກເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກເມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມັນບໍ່ງ່າຍຈະຖືກອຸດຕັນ. ໂລຫະອັລລອຍທີ່ມີເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປຈະຕອບສະໜອງໄດ້ດີຕໍ່ເມັດອາລູມິນາເຊລາມິກ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການກັບອຸນຫະພູມສູງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄວບຄຸມການສຶກຫາກຂອງມັນໄດ້ດີ. ຖ້າເລືອກຜິດ ອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 40%. ຕົວເລກກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຈິງນີ້ດ້ວຍ: ລາຍງານຈາກສະຖາບັນ Ponemon ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາເສຍເງິນປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ ຕໍ່ປີໃນການສູນເສຍອຸປະກອນ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກສະເໝີກວດກາລະດັບຄວາມແຂງຕາມມາດຕະຖານ Rockwell ເທິຍບົດລາຍລະອຽດຂອງຈານກ່ອນເລີ່ມວຽກໃດໆ ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທາງຍາວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພາະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂຶ້ນກັບການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນກັນ.

ການຈັບຄູ່ເມັດຂັດກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ

ການເລືອກເມັດຂັດທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນກັບການຈັບຄູ່ກັບລັກສະນະວັດສະດຸສາມຢ່າງ: ຄວາມແຮງຂອງບາງສິ່ງບາງຢ່າງເມື່ອຖືກດຶງອອກ (ຄວາມຕ้านທານແຮງດຶງ), ວ່າມັນນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີປານໃດ (ການນຳຄວາມຮ້ອນ), ແລະ ທຳມະດາແລ້ວວັດສະດຸນັ້ນມີຄວາມຂັດຫຼາຍປານໃດ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂທເຕນຽມ ຫຼື Inconel ທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຫຼາຍ, ເມັດ alumina ເຊລາມິກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ເພາະມັນຈັດການກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຫຼາຍ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ້ຈະຖືກໃຊ້ຊ້ຳໆ ໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. Silicon carbide ຍັງຄົງເດັ່ນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກເຊັ່ນ: ພື້ນຊີເມັນ, ເຄື່ອງປູພື້ນ, ຫຼື ປ່ອງຢ້ຽມແກ້ວ. ເຫດຜົນກໍຄື? ຂອບທີ່ແມ່ນຍອດຂອງມັນຕັດຜ່ານວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີກວ່າອັນທີ່ມົນກວ່າ. ແລະ ຕໍ່ມາກໍມີຄວາມທ້າທາຍຂອງເຫຼັກທີ່ແຂງຫຼາຍເກີນ 60 HRC. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ CBN abrasives ເຂົ້າມາໃຊ້. ວັດສະດຸຂັດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຄົງຕົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ຖືກກົດໃຫ້ມົນລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຕັດຍັງຄົງຖືກຕ້ອງພາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມິນຕິແມັດ ແລະ ຈານຂັດຈະຢືດຍືດໄດ້ປະມານສາມເທົ່າຂອງຕົວເລືອກປົກກະຕິທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.

ປະກອບຂອງຈານຕັດ: ປະເພດວັດສະດຸຂັດ, ຂະໜາດເມັດຂັດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ

ຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸຂັດ (ໄດ້ມອນ, ໂລຫະອາລູມິນຽມໂອໄຄຣດ) ຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ປະເພດຂອງວັດສະດຸຂັດທີ່ເຮົາໃຊ້ໃນຈານນັ້ນກໍ່ກຳນົດວ່າມັນຈະເຮັດຫຍັງໄດ້. ເພັຊນັ້ນແຂງແຮງຫຼາຍ ແລະ ມີອາຍຸຍືນກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບວຽກທີ່ຍາກໆ ເຊັ່ນ: ການເຮັດວຽກກັບຄາບໄອເດີ, ຫີນກະດາດ, ແລະ ເຊລາມິກທີ່ດີເດັ່ນ. ແຕ່ຕ້ອງຍອມຮັບວ່າ, ຈານເພັດນັ້ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທັງໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ງານ. ອາລູມິນຽມໂອໄຄດ໌ ນັ້ນຖືກໃຊ້ມາດົນນານໃນອຸດສາຫະກຳຂອງເຮົາ ສຳລັບການຕັດໂລຫະເຫຼັກ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທົ່ວໄປ ແລະ ເຫຼັກກັນຊືມ. ມັນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງທີ່ບໍ່ງ່າຍຈະແຕກ, ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ແລະ ລາຄາທີ່ເໝາະສົມ. ໂຊດິເຢມ ຄາບໄອເດີ ບໍ່ແຂງແຮງເທົ່າອາລູມິນຽມໂອໄຄດ໌ ແຕ່ຕັດໄດ້ສະອາດກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າດີ ເຊັ່ນ: ຫີນ ຫຼື ໜ້າດິນເຫຼັກ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໃນການເຮັດວຽກກັບຫີນກະດາດໂດຍສະເພາະ, ຈານເພັດມີອາຍຸຍືນກວ່າຈານອາລູມິນຽມໂອໄຄດ໌ຮອດ 2 ຫາ 4 ເທົ່າ. ຄວາມປອດໄພກໍສຳຄັນ. ຈານອາລູມິນຽມໂອໄຄດ໌ທົ່ວໄປ ບາງຄັ້ງກໍແຕກອອກຈາກກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງເມື່ອໃຊ້ແຮງເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຈານເມັດເຊລາມິກໃໝ່ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຕົວມັນເອງເຂັ້ນຂຶ້ນເມື່ອມັນສວມລົງ ເນື່ອງຈາກການແຕກຂອງພັນທະບັດລະຫວ່າງອະນຸພາກນັ້ນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍລົງໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ.

ຂະໜາດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເມັດທราย: ການຖ່ວງດຸນອັດຕາການລຶບວັດສະດຸອອກແລະຜິວພື້ນ

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຂະໜາດເມັດແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕັດ. ເມັດທີ່ຄ່ອຍໆລະຫວ່າງ 24 ຫາ 60 ມີອະນຸພາກໃຫຍ່ທີ່ຢູ່ຫ່າງກັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການຖອດວັດສະດຸອອກຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຮື້ຖອນ ຫຼື ວຽກງານຂຶ້ນຮູບດິບ, ແຕ່ມັນຈະປ່ອຍໃຫ້ເກີດເຊິ່ງຜິວໜ້າທີ່ຄ່ອຍໆດ້ວຍຄ່າ Ra ສູງກວ່າ 500 microinches. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ເມັດທີ່ແອ່ນລະຫວ່າງ 80 ຫາ 220 ຈະໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ກ້ຽງຂຶ້ນຫຼາຍປະມານ 100 ຫາ 150 microinches. ມັນເໝາະສຳລັບວຽກງານສຳເລັດຮູບ, ແຕ່ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງຊ້າລົງໃນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ເນື່ອງຈາກເມັດທີ່ແອ່ນກວ່າມັກຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແໜ້ນ. ດ້ານຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນໝາຍເຖິງປະລິມານຂອງວັດສະດຸຂັດຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂັດມີອາຍຸຍືນ, ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບການລະບາຍເຊີ້ນຕົກຄ້າງ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຈາກຄວາມເສຍດສີ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນເຫຼັກທີ່ໜາ. ຮ້ານງານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນກາງທາງລະຫວ່າງ 50% ຫາ 75% ຈະໃຫ້ຜົນງານດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດເຫຼັກປົກກະຕິ. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາການຖອດວັດສະດຸອອກປະມານ 0.8 ຫາ 1.2 cubic inches ຕໍ່ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ພໍເຫມາະ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜິວໜ້າໄດ້ດີ.

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດສູງ ເທິບກັບ ຕ່ຳ: ການແລກປ່ຽນຜົນງານໃນການນຳໃຊ້ທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ຈຳນວນເພັດໃນຈານມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານທີ່ອ່ອນໄຫວ. ຈານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດສູງ (100% ຫຼື ຫຼາຍກວ່າ) ຈະມີເພັດຫຼາຍທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະຊັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ຊັ້ນປູນ ຫຼື ແຮງເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ແຕ່ກໍຍັງມີຂໍ້ເສຍຢູ່ດີ ຄວາມເສຍດສີທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມຮ້ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ໃນບາງຄັ້ງອຸນຫະພູມສາມາດຂຶ້ນໄປເຖິງ 600 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ຳລະຫວ່າງປະມານ 25% ຫາ 40% ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຈັດການຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຈານເຫຼົ່ານີ້ມີເພັດໜ້ອຍກວ່າທີ່ຖືກຈັດແຈງໄວ້ໃນພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕິດກັນສວມໂຊມໄວຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄົມຕັດໃໝ່ຢູ່ສະເໝີ ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກແຈກຢາຍອອກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຮ້ອນນີ້, ຈານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ຳຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກເຊັ່ນ: ໂລຫະອັລຢູມິນຽມ-ລິເທີຽມທີ່ໃຊ້ໃນອາກາດອາວະກາດ, ແກ້ວທີ່ຜ່ານການອົບ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍກາບອນ. ພວກເຮົາຮູ້ສິ່ງນີ້ເນື່ອງຈາກການທົດສອບຈິງໃນສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເວລາຕັດວັດສະດຸປະສົມກາບອນໂດຍສະເພາະ, ຈານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸໃຫ້ຕ່ຳລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຈານທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.

ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານ: ຄວາມໄວ, ຄວາມດັນ, ແລະ ເຕັກນິກ

ຄວາມໄວຫມຸນຕໍ່ນາທີ (RPM) ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ເໝາະສົມ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະອັນດັບຂອງຈານ

ຈຳນວນຮອບຕໍ່ນາທີ (RPM) ຂອງຈານຕັດຈະຕ້ອງຖືກຕ້ອງຕາມຂະໜາດ ແລະ ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຈານຫມຸນໄດ້. ຈານຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວໜ້ອຍລົງ ເພາະຖ້າຫມຸນໄວເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ຈານແຕກຫັກອອກຈາກແຮງເຫຼື້ອມ. ຕົວຢ່າງ, ຈານດ້ວຍເພັດຂະໜາດ 125 ມີນ ສ່ວນຫຼາຍສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ປະມານ 12,000 RPM, ແຕ່ເມື່ອຂະໜາດເພີ່ມເປັນ 230 ມີນ, ຄວາມໄວທີ່ປອດໄພຈະຫຼຸດລົງເຫຼືອປະມານ 6,500 RPM. ການໃຊ້ຄວາມໄວເກີນຂອບເຂດນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດໂລກພະຍາດໄດ້ ເນື່ອງຈາກຈານແຕກອອກມາໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ. ການໃຊ້ຄວາມໄວຕ່ຳກວ່າທີ່ແນະນຳກໍບໍ່ດີເຊັ່ນກັນ ເພາະຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດຊ້າລົງ (ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງປະມານ 20-30%) ແລະ ກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເງື່ອນໄຂທີ່ເອີ້ນວ່າ abrasive glazing ເຊິ່ງເປັນສະພາບທີ່ອະນຸພາກທີ່ສວມໃສ່ຈະລວມຕົວກັນເປັນຊັ້ນຜິວເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການຍຶດຖືຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມໄວຢ່າງເຂັ້ງງຸດຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກ, ລວມທັງການສຳຜັດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງເມັດທີ່ໃຊ້ຕັດ ແລະ ການລຶບເສດເຫຼືອອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ອິດທິພົນຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ: ອັດຕາການໃຫ້, ມຸມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດແຕ່ມ

ວິທີທີ່ຜູ້ໃຊ້ຈັດການເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາມີຜົນແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຈານແລະຄວາມປອດໄພໂດຍລວມ. ການໄດ້ມຸມເຂົ້າທີ່ຖືກຕ້ອງປະມານ 15 ຫາ 30 ອົງສາຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການດີດກັບຄືນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກເຂົ້າວັດຖຸດິບດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ຄວາມດັນກໍສໍາຄັນ, ແຕ່ຄວນຈະຄົງທີ່ ແລະ ບໍ່ໜັກເກີນໄປ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ກຳລັງຫຼາຍ. ການກົດໜັກເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂັດສວມສິ້ນເຊີງໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຮ້ອນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື ແລະ ວັດຖຸດິບເສຍຫາຍ. ການຄວບຄຸມຄວາມລຽບ ແລະ ຄວາມຄົງທີ່ຂອງການຕັດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດເສັ້ນແຕກ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດໃຫ້ດີຕະຫຼອດເວລາ. ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ແຂງ ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ອ່ອນໄຫວ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານຫຼາຍຄົນຈະໃຊ້ວິທີຕັດເປັນຈຸດໆ ໂດຍການຕັດສັ້ນໆ ແລ້ວຢຸດສັ້ນໆເພື່ອໃຫ້ເຢັນລົງກ່ອນຈະດໍາເນີນຕໍ່. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເລີ່ມຈາກສິ່ງງ່າຍໆ ໂດຍໃຫ້ຈານເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່ຕາມທໍາມະຊາດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກົດລົງຢ່າງແຮງ ຫຼື ເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາ ເນື່ອງຈາກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດເສຍຫາຍ.

ຮູບຮ່າງຂອງຈານແລະຄວາມສົມບູรณ์ຂອງໂຄງສ້າງ

ບົດບາດຂອງຄວາມຫນາຂອງຈານ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕັດ (kerf width), ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ ຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ

ຮູບຮ່າງຂອງຈານຕັດມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອຈານມີຄວາມຖືກ, ມັນຈະມີມວນການເຄື່ອນທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ສ້າງຄວາມຕ້ານທານໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າອຸນຫະພູມໃນຂະນະກຳລັງເຮັດວຽກຈະຕໍ່າລົງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານດີຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈານທີ່ຖືກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໂຄ້ງໄປໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜັກໜ່ວງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຈານທີ່ໜາກວ່າສາມາດຮັບແຮງທີ່ກົດຈາກຂ້າງໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ຢືນຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າໃນວຽກໜັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມກວ້າງຂອງ Kerf ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດອອກໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງມືຜ່ານ. Kerf ທີ່ແຄບຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ໃຊ້ກັບອຸປະກອນ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການອະນຸພາກກົດກ້ຽງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຕາການໃສ່ວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຕິດ. ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແທ້ຈິງຂອງຈານກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ ວ່າມັນຈະແບນ, ຕັດຂາງ, ຫຼື ມີການເສີມແຮງເພີ່ມເຕີມ ຊຶ່ງມີຜົນຕໍ່ການຈັດການກັບການສັ່ນສະເທືອນ, ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຜະລິດການຕັດທີ່ຊື່ນ. ສິ່ງທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານຫຼາຍຄົນມັກລືມກໍຄື ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະສ່ວນ ແລະ ຮູບແບບຂອງຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກອອກແບບໃນຈານທີ່ທັນສະໄໝ ອັນທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍເຄື່ອນຍ້າຍອາກາດໄປຕາມຜິວນອກຢ່າງທຳມະຊາດ. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດອ່ອນລົງ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດຈຶ່ງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສະອາດ ແລະ ມິຕິຍັງຄົງຄັ້ງຄັ້ງເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.