ဘီးဖြတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ဖြတ်ထားသောပစ္စည်းနှင့် ဘီးဖြတ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှု

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု၏ မာကျောမှုနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ဘီးဖြတ်ခြင်းရွေးချယ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

အလုပ်တန်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုတို့သည် ကိုက်ညီသော ဖြတ်ဖို့ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပျော့သောပစ္စည်းများအတွက် အမှုန့်ကြမ်းများပါသော ကြိတ်ခွဲမှုပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းကို အမြန်ဖယ်ရှားလိုသည့်အခါ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် 50 HRC အထက်ရှိသော သံမဏိများအတွက်မူ ကွဲပြားသောအရာတစ်ခုလိုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်အနုများပါသော ဒိုင်မန်း (diamond) သို့မဟုတ် CBN ဒီဇိုင်းများသည် အစွန်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သံမပါသော သတ္တုများနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဆီလီကွန်ကာဘိုက် (silicon carbide) သည် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ထက်သော အမှုန့်များသည် ပိတ်ဆို့မှုကို အလွယ်တကူ မဖြစ်စေပါ။ သံပါသော သတ္တုများသည် အများအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျက်စီးမှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သော စီရမစ် (ceramic) အလူမီးနား (alumina) အမှုန့်များကို တုံ့ပြန်မှုကောင်းပါသည်။ ဤအရာကို မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါက ကိရိယာသက်တမ်းကို တကယ်တမ်း 40% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ကိရိယာများကို မကိုက်ညီစွာသုံးစွဲခြင်းက လုပ်ငန်းများအတွက် နှစ်စဉ် ပစ္စည်းကိရိယာများ အသုံးမကျဘဲ ဒေါ်လာ 740,000 ခန့် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေကြောင်း Ponemon Institute ၏ မကြ� давန်းအစီရင်ခံစာက ဖော်ပြထားပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်သားများသည် အလုပ်တစ်ခုကို စတင်မည့်အခါတိုင်း ရောက်ဝဲလ် (Rockwell) မာကျောမှုအဆင့်ကို ဒီဇိုင်း၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် အမြဲစစ်ဆေးကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ရေရှည်တွင် ငွေကိုသာမက ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စံနှုန်းများသည် ဤရွေးချယ်မှုများကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် မူတည်နေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ကိုက်ညီသော အဆီးအတားများကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

သင့်တော်သော အဆီးအခက်များကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ အားကောင်းမှု (tensile strength)၊ အပူစီးဆင်းမှု (thermal conductivity) နှင့် ပစ္စည်း၏ သဘာဝအရ အဆီးအခက်ဖြစ်မှု ဟူသော ဂုဏ်သတ္တိသုံးခုနှင့် ကိုက်ညီမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ titanium သို့မဟုတ် Inconel ကဲ့သို့သော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် သတ္တုများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ceramic alumina အဆီးအခက်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အပူကိုကောင်းစွာခံနိုင်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပါ ပုံသဏ္ဍာန်ကိုထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ concrete မျက်နှာပြင်များ၊ အုတ်များ သို့မဟုတ် ပြတင်းပေါက်များကဲ့သို့သော ကွဲလွယ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် silicon carbide သည် အထင်ရှားဆုံးဖြစ်သည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ ထက်မြက်သောအစွန်းများသည် ပို၍ဝိုင်းသောအမှုန့်များထက် ဤပစ္စည်းများကို ပို၍ကောင်းစွာဖြတ်တောက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ 60 HRC အထက်ရှိသော အလွန်မာကျောသည့်သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင်လည်း စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုရှိပါသည်။ ထိုနေရာတွင် CBN အဆီးအခက်များ ပါဝင်လာပါသည်။ ဤအထူးအဆီးအခက်များသည် အပူချိန်မြင့်များတွင် တည်ငြိမ်စွာရှိနေနိုင်သောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ဝိုင်းသွားခြင်းမှ ကင်းဝေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုများသည် မီလီမီတာဝက်ခန့် အတိကျမှုအတွင်း ရှိနေပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို ဈေးကွက်ရှိ ပုံမှန်ရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရိတ်ဒစ်များသည် သုံးဆခန့် ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ကတ်ဖြတ်ချပ်၏ဖွဲ့စည်းမှု - အဆီးအတားအမျိုးအစား၊ မူမှန်အရွယ်အစားနှင့် ပါဝင်မှုအချိုး

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အပေါ် အဆီးအတားပစ္စည်း (ဒိုင်မန်း၊ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်) ၏သက်ရောက်မှု

ဒစ်ချ်ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် ကြိတ်ထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အမှန်တကယ် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ကာဘိုက်၊ ဂရိနိုက်နှင့် ခေတ်မီကျောက်ခဲများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် အလုပ်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အကြောင်းမှာ အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒိုင်မန်းသည် အလွန်မာကျောပြီး ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဒိုင်မန်းဒစ်ချ်များသည် စတင်ဝယ်ယူရာတွင် နှင့် အသုံးပြုရာတွင် စရိတ်အားဖြင့် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ သာမာန်သံမဏိနှင့် သံမဏိမတ္တူကဲ့သို့သော သံဓာတ်ပါသည့် သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်သည် ရာစုနှစ်များစွာ အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ ၎င်းသည် ပျက်စီးလွယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အပူကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဈေးနှုန်းအားဖြင့် သင့်တင့်မျှတမှုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ စီလီကွန်ကာဘိုက်သည် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်လောက် ခိုင်မာမှုမရှိသော်လည်း အစပိုင်းတွင် ပိုမိုသန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို မကောင်းမွန်စွာ ပို့ဆောင်သော ကျောက်များ သို့မဟုတ် သံပုံသော့များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဂရိနိုက်ကို အထူးသဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် စမ်းသပ်မှုများအရ ဒိုင်မန်းဒစ်ချ်များသည် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ဒစ်ချ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂ မှ ၄ ဆ အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် ဒစ်ချ်များသည် အလွန်အမင်း ဖိအားပေးပါက တစ်ခါတစ်ရံ လုံးဝကွဲအက်သွားတတ်ပါသည်။ သို့သော် ဤခေတ်မီ ကျောက်စူးပါသော ဒစ်ချ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုများ တဖြည်းဖြည်း ကွဲအက်သွားသောကြောင့် သူတို့ ပျက်စီးလာသည်နှင့်အမျှ ကိုယ်တိုင် ထက်မြက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်စဉ် မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများ နည်းပါးစေပါသည်။

ပြုတ်ခြင်းအရွယ်အစားနှင့် ပီးပြည့်မှု: ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ကတ်ခ်ိဳးျခင္းလုပ္ငန္းမ်ားတြင္ အဆင့္အရြယ္အစားႏွင့္ အၾသဇာဓာတ္ပါဝင္မႈအၾကား ဆက္ႏြယ္မႈသည္ အလြန္အေရးပါသည္။ 24 မွ 60 အထိ အဆင့္ၾကီးမ်ားသည္ အေပါင္းအစုမ်ားျဖင့္ ေဝးကြာစြာ ကြာေဝးေနေသာ အေမႊးအႏွံမ်ားပါရွိသည္။ ဤအေမႊးအႏွံမ်ားသည္ ပ်က္စီးေရးလုပ္ငန္းမ်ား သို႔မဟုတ္ အျပင္အဆင္မ်ားျပဳလုပ္ရာတြင္ ပမာဏမ်ားစြာကို ျမန္ျမန္ဆန္ဆန္ ဖယ္ရွားရန္ အေကာင္းဆံုးျဖစ္သည္။ သို႔ေသာ္ ၎တို႔သည္ Ra တန္ဖိုး 500 microinches ထက္ ပိုမိုျမင့္မားေသာ မ်က္ႏွာျပင္မ်ားကို ထားခဲ့သည္။ အျခားတစ္ဖက္တြင္ 80 မွ 220 အတြင္းရွိ အဆင့္ေသးမ်ားသည္ 100 မွ 150 microinches အတြင္း ပိုမိုေခ်ာမြတ္ေသာ အျပီးသတ္မ်ားကို ထုတ္လုပ္ေပးသည္။ ၎တို႔သည္ အျပီးသတ္လုပ္ငန္းမ်ားအတြက္ အေကာင္းဆံုးျဖစ္ေသာ္လည္း အေမႊးအႏွံေသးမ်ားသည္ အထူးသျဖင့္ သိပ္သည္းေသာ ပစၥည္းမ်ားျဖင့္ အလုပ္လုပ္ေနစဥ္ ပိုမိုျမင့္မားေသာ အပူခ်ိန္ကို ဖန္တီးတတ္သျဖင့္ အေမႊးအႏွံေသးမ်ားကို အသံုးျပဳသည့္ လုပ္သားမ်ားသည္ အေမႊးအႏွံေသးမ်ားကို ေႏွးေစရန္ လိုအပ္သည္။ အၾသဇာဓာတ္ပါဝင္မႈဆိုသည္မွာ ဧရိယာတစ္ခုလွ်င္ အၾသဇာဓာတ္ပါဝင္မႈပမာဏကို ရည္ညႊန္းသည္။ အၾသဇာဓာတ္ပါဝင္မႈ ပိုမိုမ်ားျပားျခင္းသည္ အၾသဇာဓာတ္မ်ားကို ပိုမိုၾကာရွည္စြာ ခံေစေသာ္လည္း အထူးသျဖင့္ သံမဏိအေပါင္းအစုမ်ားတြင္ အပူခ်ိန္ ပိုမိုတိုးလာေစေသာ အမႈိက္မ်ား ဖယ္ရွားျခင္းတြင္ ပိုမိုမ်ားျပားေသာ ပြတ္တိုက္မႈအပူခ်ိန္ကို ျဖစ္ေပၚေစႏိုင္သည္။ အမ်ားစုက 50% မွ 75% အတြင္းရွိ အလယ္အလတ္အၾသဇာဓာတ္ပါဝင္မႈမ်ားသည္ သံမဏိကို ျဖတ္ေတာက္ရာတြင္ အေကာင္းဆံုး စြမ္းေဆာင္ရည္ကို ရရွိေစသည္။ ဤအေကာင္းဆံုးေနရာသည္ ပစၥည္းဖယ္ရွားမႈႏႈန္းကို တစ္မိနစ္လွ်င္ 0.8 မွ 1.2 cubic inches အတြင္း ထားရွိႏိုင္ျပီး အပူခ်ိန္ကို ေအးေအာင္ထားႏိုင္ကာ မ်က္ႏွာျပင္အရည္အေသြးကို ေကာင္းမြန္စြာ ထိန္းသိမ္းႏိုင္သည္။

အပူချိန်ထိခိုက်လွယ်သော အသုံးချမှုများတွင် စီးလုံးဝန်းကျင်နှင့် စီးလုံးနည်းပါးမှု: စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုများ

ဒီစ်ကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြားလှီးဖြတ်နေစဉ် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ဒီစ်အတွင်းရှိ စိန်များ၏ ပမာဏသည် အလွန်အရေးပါသည်။ စိန်ပါဝင်မှုအများဆုံး (၁၀၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို) ရှိသော ဒီစ်များသည် နှစ်ထပ်စီတိုင်းတွင် စိန်အများဆုံးကို ထည့်သွင်းထားပြီး ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် အားကောင်းသော သံမဏိကဲ့သို့ ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကြာရှိန်အထိ ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤအရာတွင် အပိုဆုအဖြစ် ပွတ်တိုက်မှုအလွန်များခြင်းက အပူပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ဖာရင်ဟိုက် ၆၀၀ ဒီဂရီထက်ပိုသော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိတတ်ပါသည်။ အခြားဘက်တွင် ၂၅% မှ ၄၀% အတွင်းရှိ စိန်ပါဝင်မှုနည်းသော ဒီစ်များသည် အပူကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤဒီစ်များတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စိန်အနည်းငယ်သာ ဖြန့်ကျက်ထားပြီး အချောင်းပစ္စည်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စားသွားစေပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အသစ်အဆန်း ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများကို အမြဲတမ်း ထုတ်ဖော်ပေးပြီး အပူကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပျံ့နှံ့စေပါသည်။ ဤသို့သော အပူပိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် လေကြောင်းနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ အဆင့်အတန်းရှိ အလူမီနီယမ်-လီသီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ အားကောင်းသော ကြွေထည်များ နှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကျွမ်းကျင်သူများသည် စိန်ပါဝင်မှုနည်းသော ဒီစ်များကို ရွေးချယ်လေ့ရှိကြပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သိရသည့်အတိုင်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် ဤဒီစ်များသည် ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို ပိုမိုသိပ်သည်းသော ဒီစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုအေးမြစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။

လည်ပတ်မှု ပါရာမီတာများ - အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် နည်းစနစ်

ဒီစ်ခွက်၏ အချင်းနှင့် အဆင့်အလိုက် သင့်တော်သော RPM နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း

ကတ်ဖြတ်ချွန်းများ၏ RPM သည် အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းတို့၏ အစွန်းများကို လည်ပတ်နိုင်သည့် အမြန်နှုန်းအကြောင်း ဖော်ပြချက်များနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုကြီးသော ချွန်းများသည် လှည့်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း ပိုနှေးရန် လိုအပ်ပြီး အကြောင်းမှာ လှည့်ပတ်မှုအားကြောင့် ပြိုကွဲသွားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဥပမာ - 125mm ဒိုင်ယာမန်းချွန်းအများစုသည် RPM 12,000 ခန့်တွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း 230mm ချွန်းများသို့ ရောက်လာပါက ဘေးကင်းသော အမြန်နှုန်းသည် RPM 6,500 ခန့်အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤနံပါတ်များကို ကျော်လွန်ပါက အသုံးပြုနေစဉ် ချွန်းပြိုကွဲသွားခြင်းကဲ့သို့ ကြီးမားသော မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အကြံပြုထားသော အမြန်နှုန်းအောက်တွင် လည်ပတ်ခြင်းသည်လည်း ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို အလွန်နှေးကွေးစွာ ကတ်ဖြတ်စေပြီး (ထိရောက်မှု 20-30% လျော့နည်းခြင်း) အသုံးပြုပြီး အမှုန်များ စုပုံကာ ကျောက်မီးသွေးများကို ထိရောက်စွာ မကတ်ဖြတ်နိုင်တော့သော အဆီးအတားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အက်စ်စ်စ်တီဗ် ဂလေ့စ် (abrasive glazing) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမြန်နှုန်းအဆင့်များကို တိကျစွာ လိုက်နာခြင်းဖြင့် အမှုန်များနှင့် ထိတွေ့မှု၊ ချွန်းမှ အမှုန့်များ ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

အော်ပရေတာ၏ လွှမ်းမိုးမှု - အစာကျွေးနှုန်း၊ ထောင့်၊ ဖိအားနှင့် စပေါ့စကပ်ဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများ

အော်ပရေတာများက သူတို့၏ကိရိယာများကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်သည်ဆိုသည့်အချက်သည် ဒစ်ချ်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အမှန်တကယ်ကွဲပြားစေပါသည်။ ၁၅ မှ ၃၀ ဒီဂရီအထိ ဝင်ရောက်မှုထောင့်ကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် ပြန်လည်ထိတ်တုန်းခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့ကျစေပြီး ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့စဉ် အရာရာကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဖိအားသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ သို့သော် အင်အားသုံးခြင်းထက် တစ်သမတ်တည်းနှင့် နူးညံ့သောဖိအားဖြင့် ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ အလွန်အမင်းဖိအားပေးခြင်းသည် အဆီချေများကို အချိန်ပိုတိုင်းတားခြင်းဖြင့် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုပျက်စီးစေပြီး ကိရိယာနှင့် အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းနှစ်ခုစလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အပူစုပ်နေရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖီးဒ်များကို ချောမွေ့စွာနှင့် တစ်သမတ်တည်းထားခြင်းသည် ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကတ်ခြင်းအရည်အသွေးကို တစ်ချိန်လုံး ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် အထူးခြားသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ကျွမ်းကျင်သူအများစုသည် တိုတိုလေးဖြတ်ပြီးနောက် အပူချိန်ကျဆင်းစေရန် အတိုခြေနားပြီးမှ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည့် နေရာအလိုက် ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အကောင်းဆုံးချဉ်းကပ်မှုမှာ ဒစ်ချ်ကို အားမပေးဘဲ သဘာဝအတိုင်း အလုပ်လုပ်စေခြင်းဖြင့် စတင်ရန်ဖြစ်ပြီး အောက်သို့ ဖိအားပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးတိုက်ရွှေ့ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိကျမှုနှစ်ခုစလုံးကို ပျက်စီးစေလေ့ရှိပါသည်။

ဒစ်ချ်၏ ဂျီဩမေတြီနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုတို့တွင် ဒစ်ချ်အထူ၊ ကာ့ဖ်အကျယ်နှင့် ပရိုဖိုင်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

ကတ်ဖြတ်ချွန်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ၎င်းတို့အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် အပူကို စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ချွန်းများသည် ပိုပြီးပါးလာသည့်အခါ လည်ပတ်မှုဒြပ်ထု နည်းပါးပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေကာ လည်ပတ်မှုအပူချိန် နိမ့်ပါးစေပြီး စွမ်းအင် ထိရောက်မှု ပိုကောင်းစေပါသည်။ သို့သော် ဤပါးသောချွန်းများသည် ဖိအားအောက်တွင် ပို၍ကွေးနိုင်ပြီး စိန်ခေါ်မှုများသော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးတတ်ပါသည်။ အခြားဘက်တွင် ထူသောချွန်းများသည် ဘေးဘက်သို့ ဖိအားကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကြာရှိုင်းသော အလုပ်များတွင် ပိုမိုကြာရှိုင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ပိုမိုများပြားသော ပစ္စည်းဒြပ်ထုကြောင့် လည်ပတ်ရန် ပိုမိုအားအင်လိုအပ်ပြီး ပိုမိုအပူထုတ်လုပ်ပါသည်။ Kerf အကျယ်သည် ကိရိယာဖြင့် ဖြတ်သည့်အခါတိုင်း ဖယ်ရှားလိုက်သော ပစ္စည်းပမာဏကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော kerf များသည် ပစ္စည်းများကို ခြွေတာပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများအပေါ် ဖိအားကို လျော့နည်းစေသော်လည်း စက်ကို မက်လုံးမသွားစေရန်အတွက် ပိုမိုပါးပါး ကြမ်းတမ်းသော အမှုန့်များနှင့် ဖီးဒ်နှုန်းကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ချွန်း၏ အမှန်တကယ်ပုံစံသည်လည်း အရေးပါပါသည် - ပြားချပ်နေခြင်း၊ အစွန်းများတွင် စောင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် အားကောင်းအောင် ထပ်မံထည့်သွင်းထားခြင်း စသည်တို့သည် ချွန်းသည် တုန်ခါမှုများကို မည်မျှကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း၊ မှန်ကန်စွာ တည့်မတ်နေခြင်းနှင့် ဖြောင့်တန်းသော ဖြတ်တောက်မှုများ ပေးထုတ်နိုင်ခြင်းတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ကိုင်သူအများစု လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသည်မှာ အပိုင်းများကြား အကွာအဝေးနှင့် ခေတ်မီချွန်းများတွင် တည်ဆောက်ထားသော လေပေါက်ပုံစံများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လေကို သဘာဝအလျောက် ရွေ့လျားစေရန် အကူအညီပေးပါသည်။ ဤအလိုအလျောက် အအေးပေးမှုသည် တည်ဆောက်ပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မပျက်စီးစေဘဲ ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှု နာရီများကြာပြီးနောက်တွင်ပါ ဖြတ်တောက်မှုများသည် သန့်ရှင်းပြီး အရွယ်အစားများ တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။