Sanoatda ishlatiladigan taxtachalar nima uchun chidamli bo'ladi?

Yashirin zarrani tanlash: Taxtacha chidamliligini ta'minlovchi asosiy omil

Keramik Alyuminiy: Yuqori qattiqlik, Nazorat qilinadigan singish va Uzoq Muddatli Kesish Xususiyati

Keramik alumina donalari juda qattiq bo'lib, Mohs shkalasida taxminan 9 ga teng bo'lganligi tufayli, metall ishlashning qiyin vazifalarida ajoyib ishlaydi va ularning parchalanishi mikroskop darajasida boshqariladi. Ushbu donalar uzoq muddat metallarga bosilganda, bashorat qilish mumkin bo'lgan tarzda sinqan holda yangi, o'tkir kesish sirtini ochib beradi. Bu esa alohangi abrazivlarga qaraganda lentaning xizmat ko'rsatish muddatini uzaytiradi. Ba'zi sinovlar lentaning foydalanish muddatining taxminan 40% ga oshganini ko'rsatmoqda, shuningdek, ishlash jarayonida kamroq issiqlik chiqadi, natijada material doimiy ravishda olib tashlanadi. Ko'pgina zavodlar tarkibiy po'lat yoki titanni ishlashda keramik alumina bilan ishlashni afzal ko'radilar, chunki bu materiallarni ishlash jarayonida barqaror ishlash hamda haroratni boshqarish zarur.

Cirkoniya-Alumina Gibridlari: Qattiq Metallarni Ishlash uchun Optimallashtirilgan Chidamlilik

Zirkoniyaning issiqlikka chidamliligi va ta'sirlarga chidash qobiliyatini aluminiyning tezkor kesish quvvati bilan birlashtirganda, qattiq ishlarni bajarish uchun juda yaxshi ishlaydigan aralash yeyuvchi materiallarni hosil qilamiz. Zirkoniy komponenti og'ir bosim ostida qattiq po'latlarni qisqartirish paytida donalarning tushib qolishiga to'sqinlik qiladi, aluminiy komponenti esa materialni tez kesib o'tish imkonini beradi. Uchinchi tomonlarning sinovlari shuni ko'rsatdiki, bu aralash turlar muntazam bitta donali yeyuvchilarga qaraganda eskirishdan oldin taxminan 30% uzunroq xizmat qiladi. Ish joyidagi tajriba ham haqiqiy afzalliklarni ko'rsatadi. Konstruksion po'lat bilan ishlaydigan ishlab chiqaruvchilar o'ramlarni kamroq almashtiradi, payvand choklarida kamroq yig'iladi va 50 soatdan ortiq uzluksiz ishlagandan keyin ham sirt sifati barqaror saqlanadi.

Orqa material va tuzilish: Yuk ostida ishlashni qo'llab-quvvatlash

Y-og'irlikli matoga qaraganda poliester plyonka: Cho'zilish chidamliligi, moslashuvchanlik chidamliligi va issiqlik barqarorligi

Y-og'irlikdagi mato orqa tomoni juda yaxshi cho'zilish chidamliligini ta'minlaydi va 300 pound (taxminan 136 kg) ortiqcha to'g'ri chiziq kuchiga chidab, cho'zilmay yoki yirtilmay ishlay oladi. Bu nafaqat zanglamaydigan po'lat, balki boshqa qattiq metallarni taxtashda katta bosim talab etiladigan vaziyatlarda ajoyib natija beradi. Boshqa tomondan, poliester plyonka orqa tomoni takroriy bukkan paytlarda qanchalik yaxshi ishlashida ajralib turadi. Plyonka biror iz qoldirmasdan 50 mingdan ortiq bukkan sikllardan o'ta oladi — aynan shu xususiyat murakkab shakldagi aralashmalar bo'ylab konturli taxtash uchun zarur. Issiqqa chidamlilik jihatidan ham poliester plyonka doimiy quruq taxtash jarayonida harorat 250 gradus Farengeyt (ya'ni 121 Selsiy) ga yetganda ham mustahkamligini saqlab turadi. Mato asosdagi mahsulotlar bunday haroratlarda vayron bo'la boshlaydi va odatda sovish uchun tanaffus kerak bo'ladi. Shunday ekan, ular orasidan tanlov qilishda avvalo ishning o'ziga xos xususiyatlariga qarashingiz kerak.

• Cho'zilishga bog'liq vazifalar : Y-og'irlikdagi mato yirik, chiziqli material olib tashlash uchun
• Murakkab konturlar : Tebranishsiz moslanuvchanlik uchun poliester plyonka
• Yuqori haroratli muhitlar : Ishonchli issiqlik barqarorligi uchun poliester plyonka

Yuqori kuchlanishli, uzluksiz foydalanish sohalarida ulanish butunligi va yopishtiruvchi texnologiyasi

Eng so'nggi ulanishlar taxminan eski usullarga qaraganda 40% ortiqcha cho'zilish kuchiga chidaydigan yangi avlod epoksi poliuretan aralashmasini o'z ichiga oladi. Ushbu bog'lanishlar butun 8 soatlik ishlab chiqarish davrida buzilmay, mustahkamligini saqlab turadi. Endi ishlab chiquvchilar materiallar orasida ancha silliq o'tishlarni yaratish uchun ustma-ust tushadigan maydonlarni kesish uchun aniqlikli lazerlardan foydalanishmoqda. Bu ish paytida noqulay chegaraviy tutilishlarni oldini olishga va vaqt o'tishi bilan vibratsiyalardan kelib chiqadigan tiklanishni kamaytirishga yordam beradi. Yuqori taranglik yuklari ostida doimiy oqim tizimlari bilan shug'ullanadigan sanoat sohalarida bunday yaxshilanish juda katta farq qiladi. Ulanishdagi nosozliklar hali ham kutilmagan uskuna to'xtashlarining eng yuqori sabablaridan biri bo'lib qolmoqda, shu sababli ham o'rindohni maksimal ishlash vaqtini oshirmoqchi bo'lgan zavod menejerlari uchun yaxshiroq bog'lanish echimlari tobora muhimroq bo'lib bormoqda.

Ishlash haqiqatlari: Issiq, yuklama va mashina parametrlari qumloq tasmalarning xizmat muddatiga qanday ta'sir qiladi

Dastlabki qumli tasmalarning tez eskirishining asosiy sabablari odatda uchta narsaga bog'liq: issiqlikning to'planishi, tasmaning ortiqcha yuklanishi va noto'g'ri mashina sozlamasi. Rezin bog'lanishlar 150 gradus Selsiy (302 Farengeyt) dan yuqori haroratlarda buzilishni boshlaganda, abraziv donalari ushlab turish qobiliyatini yo'qotadi va oddatdagidan tezroq ishlash jarayonida eskirib ketadi. Yuk ortishi operatorlar tejamkorlik tezligini juda kuchaytirganda, donalar orasida etarli joy qoldirmaganda yoki tasmaning tarangligini noto'g'ri sozlaganda sodir bo'ladi. Bu esa donalarning sindirilishiga va parda materialining tasma sirtidan ajralishiga olib keladi. Noto'g'ri tekislangan kontakt g'ildiraklar, mos kelmaydigan aylanish tezligi sozlamalari yoki ishlash davomida taranglikning o'zgarib turishi ham tasmaning noaniq eskirishiga hissa qo'shadi. Ushbu muammolar uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida tasmaning foydalanish muddatini keskin qisqartirishi mumkin, ba'zan uni deyarli yarmiga qisqartirishi ham mumkin. Yaxshiroq natijaga erishish uchun tejamkorlik tezligini to'g'ri sozlashga e'tibor qaratish, ishlab chiqaruvchilarning tavsiya qilganidek, taranglikni kvadrat millimetriga 120 dan 180 Nyutongacha saqlash va jarayonga sovutish tizimini joriy etish kerak. Ko'plab korxonalarda bu sozlamalarning tasmani qanchalik uzoq xizmat qilishida ham, ular ishlab chiqargan yakuniy sirt sifatida ham katta farq hosil qilishini aniqlashgan.

Sanoatga xos talablarga mos ravishda taxlash tasmalarining chidamliligini moslashtirish

Sanoat sohalarida noyob material, issiqlik va mexanik muammolarga moslashtirilgan, umumiy yechimlar emas, maxsus mo'ljallangan taxlash tasmalari talab qilinadi. Chidamlilik barcha uchun bitta o'lcham emas — bu muhandislik mahsuloti.

Metall ishlab chiqarish: Rostsiz po'lat va superqotishmalarni yuqori bosim ostida taxlash

Metallni ishlash sexlarida, ayniqsa, nerjulangan po'lat, nikel qotishmalari yoki qattiqroq asbobli po'latlar kabi qiyin materiallar bilan ishlashda, taqqalash lentalari jiddiy isish va iste'mol muammolariga duch keladi. Eng yaxshi yechim — keramik alumina donalarini kuchli Y-og'irlikli matoga biriktirishdan iborat. Bu keramik donalar bosim ostida ham nazorat ostida sinib, butunlay eskirmasdan samarali kesishni saqlaydi. Boshqa tomondan, mato asos kuchli ishlash jarayonida yirtilish va shakl o'zgartirishga chidamliroq bo'ladi. Ushbu kombinatsiyani qo'llagan sexlar an'anaviy tizimlarga qaraganda taxminan ikki marta kamroq chastotada lentalar almashinadi, bu esa texnik xizmat ko'rsatish vaqtlarini qisqartiradi va uzoq muddatda pul tejash imkonini beradi. Shuningdek, taqqalash paytida buyumning ortiqcha isishi ehtimoli kamayadi, agar buni nazorat qilinmasa, yakuniy mahsulot sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.

Yopilma pol va panelni ishlash: Hujumkorlikni to'planishga chidamlilik bilan muvozanatlash

Yog'ochni qayta ishlash sanoati yirik miqdordagi materiallarni olib tashlashga hamda vaqt o'tishi bilan hosil bo'ladigan liq yopishib qolishiga ham chidamli taşimalar talab qiladi. Ochiq parda konstruksiya oxirgi kunda juda ommabop bo'ldi, ayniqsa ishlab chiqaruvchilar ushbu lentalarga o'z maxsus sovunishga qarshi aralashmalarni qo'shganida. Bu narsaning muvaffaqiyatga erishish sababi lentani sovu bermasdan, uzun soatlar davomida uzluksiz ishlatilgandan keyin ham kesish xususiyatini saqlab turishidir. Yog'och ustidan noqulay mill belgilari yoki rejalar izlarini olib tashlash kabi qattiq ishlarda 40 dan 80 gacha bo'lgan yirik zarrali disk lar tez natija beradi. Parke yoki panellardagi sirtlarni yakuniy qavatga ega qilishda hamma tomonidan xohlanadigan silliq, nuqsonsiz natijalarni 100 dan 220 gacha bo'lgan maydaroq zarrali disk lar beradi. Maxsus loyihalangan ushbu lentalar oddiy yopiq parda variantlariga qaraganda taxminan 30-40% uzoqroq xizmat qiladi, bu esa katta yog'och ishlash korxonalari uchun ish tufti har bir daqiqa pul talab qiladigan ish jarayonida kamroq to'xtashlarni anglatadi.