Металл өңдеу үшін қандай жапалақ диск таңдау керек?

Жапалақ дискінің пішіні: Металды тиімді фрезерлеу үшін Тип 27 және Тип 29

Қию жылдамдығы мен басқаруға әсер ететін конструкциялық айырмашылықтар мен контактілік геометрия

27-типіс дискілердің жазық конструкциясы абразивтік бетін олар жұмыс істейтін кез-келген бетке таратады. Бұл 0 градустан 15 градусқа дейінгі төмен бұрыштарда әртеулеуді басқаруды жақсартады, сонымен қатар тербелістерді азайтады және материалда терең шығыршықтардың пайда болуын болдырмақ болады. Ал 29-типіс дискілерде 5-тен 10 градусқа дейінгі бұрышы бар конус тәрізді форма бар. Олардың конструкциялануы алдыңғы жиегіне қосымша қысым жасайды, бұл еңбектестерге дәнекерлер мен иілген беттермен жұмыс кезінде материалды 30 пайызға дейін тез шығарып тастауға мүмкіндік береді. Бірақ бұл жерде дауыл да бар. Бұл дискілер жұмыстың барлық мерзіміне қарай 15 градустан жоғары бұрышта сақталуын талап етеді. Егер кісі дұрыс бұрышты тұрақты сақтамаса, жақтар әлдеқайда тез тозады және дискінің жалпы қызмет ету мерзімі қатты қысқарады.

Қолдануға сәйкестендіру: Тегістеу/жазық беттер үшін 27-типіс, дәнекерлер мен контурлар үшін 29-типіс

Жазық беттермен жұмыс істегенде, оларды дәл ұштау немесе өңдеу қажет болса, 27-типінің абразивін таңдаңыз. Жаппа металл парақтар, механикалық өңделген бөлшектер немесе автомобиль панельдері сияқты күрделі беттерді тең бітімдеу үшін толық беттік жанасу материалдың біркелкі алуын қамтамасыз етеді. Төзімді дәнекерлерді алу немесе құбырлар мен дұрыс емес бұйымдардың шеттерін өңдеу сияқты ауыр жұмыстар үшін 29-типінің абразиві жақсырақ нәтиже береді. Зертханалардың хабарлауынша, 27-типіне қарағанда иілген болат бөлшектерді өңдеу уақыты 29-типімен 22% шамасында қысқарады. Алайда, соңғы өңдеулерде, әсіресе сызықтар қабылданбайтын және бетінің сапасы маңызды болатын жағдайларда, көбінесе 27-типі қолданылады.

Абразивтің дәнділігін таңдау: керамика, цирконий және алюминий оксиді — металдардың түрлеріне байланысты

Өнімділіктің шектеулері: материалдың алынуы, жылуға төзімділік және қырлардың сақталуы

Керамикалық алюмина жоғары жылуға төзімділікке ие және микроскопиялық сынудың арқасында өзінің үшкірлігін сақтайды, бұл болат шегендеу мен қатайту проблемаларын болдырмау үшін нержавейкалық болатпен жұмыс істеген кезде өте маңызды. Кемшілігі? Басқа опциялармен салыстырғанда біраз қымбат тұрады. Цирконий алюминий басқаша кеседі, бірақ ол көміртегілі болатты ұнтақтау үшін өте жақсы, себебі жұмыс істеу кезінде өзін-өзі үшкеріп отырады. Бұл оны жеткілікті тез жұмыс істеуге және қанағаттанарлықтай ұзақ пайдалануға мүмкіндік беретін теңгерімді табуға жарамды етеді. Алюминий тотығы көбінесе жеңіл болатпен жұмыс істегенде сенімді және арзан болғандықтан, қатты ұсталмайтын таңдау болып табылады. Алайда, ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін немесе жоғары температураға ұшырағаннан кейін бұл материал қазіргі нарықтағы кейбір баламаларға қарағанда тез wear down (тозу) бейім болады.

Металл түрлеріне арналған ұсыныстар: Нержавейкалық болат, Көміртегілі болат, Алюминий және Титан

Ұнтақ химиясын негізгі металл қасиеттеріне сәйкестендіріңіз:

• Нержавеющая болат : Керамикалық ұнтақ жылу энергиясын азайтады және жұмыс қатайтуын тежейді.
• Көміртекті болат цирконий мен алюминийдің қосындысы материалдың жоғары деңгейде өңделуін және құралдың ұзақ қызмет етуін қамтамасыз етеді.
• Алюминий жүктеуді болдырмау үшін ферромагнитті емес алюминий оксидін ашық құрылыммен қолданыңыз.
• Титан төмен қысымды керамикалық өңдеу бетінің ластануын және сутегілік сынғыштық қаупін болдырмауға мүмкіндік береді.

Тозаңның өлшемі мен жапырақтардың тығыздығы: Металл өңдеуде қарқындылық пен беттің дайындығын теңестіру

Тозаң шкаласының нұсқауы: Қатты өңдеу үшін 36-60, дайындау мен араластыру үшін 80-120

Абразивтің өлшемі қаншалықты жедел кесу керек екенін және қандай бет қалуы керектігін анықтауда зор рөл атқарады. Карбордан 36-дан 60-қа дейінгі үлкен абразивтер пайдаланылатын болса, олар дәнекер тігістерін тез алып тастауға, ржс әсерінен пайда болған дақтарды жоюға және көміртегілі болат бөлшектерден көп мөлшерде материалдарды алуға тамаша келеді. Бұл үлкен абразивтер жұмыс істеп жатқан кезде қалыңдау бөліктерде заттарды тезірек кесіп өтеді және азырақ жылу шығарады. Ал 80-нен 120-ға дейінгі ұсақ абразивтер бояу жұмыстарына дайындалған беттерді жақсы парсытуға немесе әртүрлі бөлшектерді тегістеуге өте қолайлы. Бұл температураға сезімтал материалдар, мысалы, нержавеющий болат сияқты материалдар үшін өте маңызды, себебі аса қызу проблемалар туғызуы мүмкін. Көбінесе мамандар үлкен абразивтермен бастап, одан кейін біртіндеп ұсақтарға көшеді. Бұл тәсіл алмастыру дискілеріне ақша үнемдеуге мүмкіндік береді және заттарды тым шайқамай, нашар аяқталумен аяқталмай, жалпы алғанда жақсы нәтиже алуға көмектеседі.

Қисық құбырдағы жалғаушы тығыздықтың сәйкестікке, жылу шығаруға және құралдың қызмет ету мерзіміне әсері

Пластиналардың тығыздығы, негізінен берілген аймақта қанша абразивті пластиналар бар екендігін білдіреді және дискінің күрделі пішіндермен қалай жұмыс істеуінде маңызды рөл атқарады. Жоғары тығыздықтағы дискілер қисықтарды өте жақсы қамтиды, бетінің бойына басып таратуды теңестіреді. Бұл терең сызықтардың пайда болуынан сақтандырады, жұмыс істеу кезіндегі тербелісті азайтады және жалпы алғанда температураны төмендетеді — бұл жұқа алюминий немесе титан сияқты материалдармен жұмыс істегенде өте маңызды. Басқа жағынан, стандартты тығыздықтағы дискілер агрессивті кесуге қажетті түзу жазық беттер үшін өте жақсы, бірақ қисық аймақтарда теңсіз тозу үлгілері мен белгілі бір орындарда ыстық аймақтардың пайда болуына байланысты проблемалар туғызуы мүмкін. Контурлар бойынша ұзақ уақыт қайсатын кезде осы жоғары тығыздықтағы нұсқалар нақты өндірістік орталарда жүргізілген сынақтар бойынша үйкеліске байланысты тозуды шамамен 20 пайызға дейін азайту арқасында әлдеқайда ұзақ қызмет етеді.

Тірек материалдарының төзімділігі: Индустриялық жапсырма дискілер үшін шыны талшық, пластик және гибридті тірек материалдары

Жоғары қысымды металл шлифтеу кезіндегі жүк көтергіштік, иілгіштік және жылулық тұрақтылық

Көптеген дүкендер соққыға төзімді металлды фрезерлеу жұмыстары үшін әлі де шыны талшықты негізді таңдайды. Бұл материал салмақты жақсы ұстайды, сынбай-ақ белгілі бір дәрежеде иіледі және тербелістерді жұтады, сондықтан жұмысшылар ұзақ уақыт бойы станокта жұмыс істегеннен кейін аз шаршайды. Найлон сияқты пластиктен жасалған негіздер пішіні қисық беттерге жақсы сай келеді, себебі олар жақсы иіледі және жеңіл болады, бірақ мұндай материалдар қатты қысымға төзе алмайды және температура шамамен 150 градус Цельсийге жеткенде балқуға бастайды. Кейбір өндірушілер соңғы кезде гибридті нұсқаларды шығара бастады — шыны талшық пен пластикті біріктіреді немесе ішіне алюминий негіздерін қосады. Бұл конструкциялар үлкен жазық аймақтарда тұрақты болып қалады, бұл жақсы, бірақ қосымша салмақ ұзақ уақыт бойы қолмен жұмыс істеуді қиындатады. Бүкіл күні бойы қысым жоғары болып тұратын өте қиын жұмыстармен жұмыс істегенде, қалың торлы қабаттары бар күшейтілген шыны талшық материал тиімдірек болып шығады, себебі ол салмағына қатысты ұзақ қызмет етеді және температура көтерілген кезде де жұмыс қабілетін сақтайды.

Металл түрі бойынша қақпақшалы дискілерді қолданудың ең жақсы тәжірибесі

Пайдаланылатын болат: Жұмыс кезінде қатайту мен ластануды болдырмау

Тамақ өнеркәсібі, фармацевтика және медициналық қолдану үшін пайдаланылатын болатқа арналып жасалған, темір бөлшектерін қалдырмайтын қақпақшалы дискілерді қолдану маңызды. Бұл ластану бүкіл партияны бүлдіруі мүмкін және кейіннен өнімді қайтаруға әкелуі мүмкін. Жұмыс істеген кезде қысымды жеңіл ұстаңыз және айналу жылдамдығын максимум 12 000 АЙ/мин шегінде ұстаңыз. Бұл жылу пайда болуын бақылауға және металдың қисыну кезінде қатайып кетуін болдырмауға көмектеседі, өйткені бұл дискілердің тез тозуына және кейіннен қымбатқа түсетін жөндеу қажеттілігіне әкеледі. Көптеген тәжірибелі техниктер 15 пен 25 градус арасындағы бұрыштар металдың қасиеттерін бұзбай ең жақсы нәтижені беретінін байқаған. Бұл негізгі ережелерді дұрыс орындау сапа мен ұзақ мерзімді шығындарға үлкен әсер етеді.

Алюминий: Арнайы қақпақшалы дискілерді қолданып, бітелуді және үйкелісті болдырмау

Алюминиймен жұмыс істегенде, осы материалға арналып жасалған, бірақ жабындылары мен ашық абразивтік заттары бар дискілерді таңдаңыз, бұлар жабысып қалуды болдырмауға және жұмсақ металл үгінділерін тиімді түрде шығарып тастауға көмектеседі. Жылдамдық та маңызды – болатпен жұмыс істеуге қалыптыдан 30–50 пайызға баяу жұмыс істеу жылулық жиналу салдарынан пайда болатын үйкеліс немесе бетінің құрылымының бұзылуы сияқты мәселелерден құтылуға көмектеседі. Материалдар арасында ластанбау үшін алюминий дискілерімен құрғақ тегістеу әдістерін қолданыңыз. Бұл ұшақ бөлшектері немесе өнімділік автомобиль компоненттері сияқты критикалық қолданыста құрылымдық беріктікті сақтау үшін өте маңызды, себебі онда кішігірім ақаулар да кейіннен үлкен қиындықтар тудыруы мүмкін.

Көміртегілі болат: Жылдамдықты, бетінің өңделуін және дискінің қызмет ету мерзімін оптимизациялау

Әртүрлі материалдармен жұмыс істегенде, қалыңдығына және қаншалықты белсенді болуымыз керек болса, RPM-ді 10 000 мен 14 000 аралығында реттеу маңызды. Егер біреуге материалдың шамамен ширек дюймін тез алып тастау қажет болса, ол 36-дан 60-қа дейінгі дәнділігі бар цирконий дискілерін қолданып, кесу барысында тұрақты 15-20 фунттық қысым жасауы керек. Негізгі материалды алып тастағаннан кейін, соңғы өтпелер үшін 80-нен 120-ға дейінгі ұнтақтылыққа ауысыңыз. Құралды 5-10 градус ғана болатын өте аз бұрышта ұстау бет бетінің тегістігін (Ra) 3,2-ден 6,3 микрометрге дейінгі мәнде қамтамасыз етуде айтарлықтай айырмашылық жасайды. Бұл тәсіл құрылымдық жасалым жобаларында қосымша полирлеу жұмыстарының қажеттілігін азайтады немесе мүлдем жояды және саланың есептері бойынша цехтарға уақыт пен еңбекақы шығындарын шамамен 40% үнемдеуге мүмкіндік береді.