Микроқұрылымдық инженерия: Цирконий корундты абразив қалай жоғары беріктікке ие болады? Тетрагоналды цирконийдің алюминий оксиді матрицасындағы дисперсиясы трансформациялық беріктендіруді қамтамасыз етеді. Цирконий корундты абразивтің біз «инженерлік микрқұрылым» деп атайтын құрылымы бар ...
Тағы көрсету
Тарту дискілерінің қаттылануының негізгі себептері: Тарту дискісінің бетіндегі жылулық жүктеме мен материалдың қабатталуы. Тарту кезінде пайда болатын артық жылу тарту дискісі мен өңделетін бұйымның екеуі үшін де жылулық кеңею мен жұмсаруға әкеледі. ...
Тағы көрсету
Шағын масштабты өңдеуге арналған валды моп дөңгелегінің негізгі конструкциялық параметрлері: Диаметр, қалыңдық және орнату орны — қол жеткізу, басқару және тұрақтылықты тепе-теңдікке келтіру. Шағын масштабты өңдеу — әсіресе 5 мм-ден кіші элементтерді өңдеу кезінде ...
Тағы көрсету
Велкро дискілердің сәйкестігі: Полировкалау құралыңыздың аралық бетінің стандарттарына сәйкес келетін дискілер: Кездейсоқ орбиталды, ДА және бұрышты бұрғылағыштар. Нақты құралыңыз үшін дұрыс Велкро дискілерін таңдау — барлығын жақсырақ жұмыс істеуге итермелейтін тек қана техникалық мәселе емес, бұл шынымен де маңызды...
Тағы көрсету
Кесу дискілерінің қауп-қатерлері мен зақымдану механизмдерін түсіну. Кесу дискілерінің сынғанының негізгі себептері: ақаулар, пайдаланушылардың қателіктері және дұрыс қолданбау. Негізінде кесу дискілері үш негізгі себептен сыртқы әсерге ұшырайды: өндірістік ақаулар, операторлардың пайдалануындағы қателіктер және...
Тағы көрсету
Алмаз дискінің бекітпе қаттылығын тастың түрі мен әсер етушілігіне сәйкестендіріңіз. Неге гранит үшін қаттырақ металдық бекітпелер қажет, ал мәрмәр үшін жұмсақтау полимерлік бекітпелер қажет. Гранит Моос шкаласы бойынша 6–7 деңгейде орналасады, яғни ол сызғыштар мен әсер етушілікке қарсы төзімді...
Тағы көрсету
Ылғалды және құрғақ өңдеу — өнеркәсіптік саладағы екі негізгі өңдеу әдісі, олар механикалық өндірісте, автокөліктерді жөндеуде, әртүрлі мебельді өңдеуде, металлды полировкалауда және басқа да көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Тиімді және жоғары сапалы өңдеуді қамтамасыз етудің кілті —...
Тағы көрсету
Алмаздық кесу дискілерінің максималды қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін кесу параметрлерін оптималдау: айналу жиілігін (RPM) және берілу жылдамдығын материал қаттылығы мен дискінің техникалық сипаттамаларына сәйкестендіру. Айналу жылдамдығы мен берілу қысымының дәл реттелуі алмаздық кесу дискілерінің ұзақ қызмет етуінің негізі болып табылады...
Тағы көрсету
Түйірлілік дәрежесінің металдың өңделуі үшін қолданылатын дискілердің жұмыс істеу сапасына әсері: кесу жылдамдығы, беттің тегістігі (Ra/RMS) және түйірлілік диапазоны бойынша қысымға сезімталдық. Түйірлердің өлшемі металл беттерін кескен кезде өңдеу дискісінің қаншалықты жақсы жұмыс істеуін шынымен анықтайды. Ірі түйірлер...
Тағы көрсету
Жапсырмалы дискілердегі түйірлілік материалы: шымшыт алюминий оксиді мен цирконий алюминий оксиді — асылтас болат үшін. Неге шымшыт алюминий оксиді суық кесуді қамтамасыз етеді және жылу әсерінен пошытқан аймақтарды азайтады? Дәл асылтас болат қолданысында жұмыс істеген кезде шымшыт алюминий оксидімен жасалған жапсырмалы дискілер...
Тағы көрсету
Дәнекерлік өлшемі мен беттің өңделуі: Материалды алу жылдамдығы мен тегістікті теңестіру. Абразивті құралдармен жұмыс істегенде дұрыс дәнекерлік өлшемін таңдау орындалатын жұмыстың жылдамдығына және компоненттердің аяқталу сапасына үлкен әсер етеді. Құрылымы груб...
Тағы көрсету
Абразивтік бөлшектерді таңдау: Қайта пісірілетін лента тұрақтылығының негізгі факторы Керамикалық алюминий: Жоғары қаттылық, бақыланатын сынғыштық және ұзақ кесу құрылғысы Керамикалық алюминий бөлшектері супер қатты болғандықтан, олар қиын металл өңдеу жағдайларында өте жақсы жұмыс істейді...
Тағы көрсету
Дongtai шығысқа табысты қалыптастыруға және дүниежүзілік абразивтік материалдар санатының дамуын ынталандыруға бағытталған.
EN
