ວິທີການເລືອກມ້ວນຊາຍເຈ້ຍສຳລັບການຂັດໃນຂະນາດໃຫຍ່

ຄວາມເຂົ້າໃຈວັດສະດຸອະບຣາຊິບ: ອາລູມິນຽມໂອໄຊ, ເຊລາມິກ, ແລະ ຊິລິໂຄນຄາໄບໄດ້

ປະເພດຂອງວັດສະດຸອະບຣາຊິບທີ່ນຳໃຊ້ໃນຜ້າຊາຍເຈັດ ແລະ ມ້ວນຊາຍເຈັດ

ຕະຫຼາດປັດຈຸບັນສໍາລັບມ້ວນຜ້າທรายໃນປີ 2024 ສຸມໃສ່ຢູ່ທີ່ສາມປະເພດຂອງເມັດຂັດຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ. ເມັດຂັດໂລຫະອາລູມິນຽມເອົາຊະນະດ້ວຍສ່ວນແບ່ງປະມານ 45%, ຕາມດ້ວຍຊີລິໂຄນຄາໄບໄດ້ 30% ແລະ ເມັດເຊລາມິກຄອບງໍາປະມານ 20%. ເປັນຫຍັງເມັດຂັດໂລຫະອາລູມິນຽມຈຶ່ງນິຍົມ? ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກ່ຽວກັບພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ບໍ່ມີລາຄາແພງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມສານເພີ່ມເຊັ່ນ: ໂທເລຍມ໌ ໄອໂອໄຄ (titanium oxide) ພວກເຂົາຈະໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນເປັນພິເສດເວລາເຮັດວຽກກັບໂລຫະ ແລະ ໄມ້. ເມັດຂັດເຊລາມິກກໍ່ມີຕະຫຼາດຂອງຕົນເອງ, ໂດຍສະເພາະໃນວຽກງານຂັດເງົາຂະໜາດໃຫຍ່ ທີ່ໂຄງສ້າງຜົງຜົສະເພາະຂອງມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມລ້ຽງຍຸງໄດ້ດົນ ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຕາມຂະນະເວລາ. ສ່ວນຊີລິໂຄນຄາໄບໄດ້ເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ ໃຊ້ຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ແຕ່ບໍ່ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ກັບເຫຼັກທີ່ແຂງກວ່າ ເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກເມື່ອຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມກົດດັນ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຜູ້ທີ່ຕ້ອງການເຈ້ຍຊາຍທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ ຍັງເລືອກໃຊ້ເມັດຂັດໂລຫະອາລູມິນຽມ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພັດທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການຂັດ.

ການເລືອກຂະໜາດເມັດ: ຈາກຄາບຈົນຮອດແພງເພື່ອຜິວພື້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຖອດລະຫັດຂະໜາດເມັດຊາຍແລະການນຳໃຊ້ໃນການຂັດພື້ນທີ່ກວ້າງ

ຂະໜາດເມັດຊາຍກຳນົດອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍກົງ. ລະບົບຕົວເລກ (40–2,000+) ຈັດປະເພດສານຂັດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອະນຸພາກ:

ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 78% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຜິວພັນໃນການຂັດອຸດສາຫະກໍາເກີດຈາກການຈັດລໍາດັບເມັດຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ວາລະສານດ້ານການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ 2023)

ການຂັດຈາກແຮງໄປຫາແພງ ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ລຽບ ແລະ ມືອາຊີບ

ລໍາດັບ 3 ຂັ້ນຕອນຢ່າງເປັນລະບົບຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ:

1. ແຮງ (80–120 ເມັດ) : ລຶບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸອອກ 85% ໃນໂລຫະ/ໄມ້
2. ກາງ (150220 grit) : ຫຼຸດການຂີດຂ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້ 60%
3. ດີ (240320 grit) : ບັນລຸ Ra 0.81.6 μm roughness ສໍາລັບການ painting

ການລາດຜ່ານແກນກ້ອນຈະເພີ່ມເວລາການຫົດນ້ ໍາ ເພີ່ມຂື້ນ 35% ເນື່ອງຈາກການຂີດຂ່ວນເລິກທີ່ຍັງຄົງຢູ່ (ບົດລາຍງານອຸດສາຫະ ກໍາ Abrasives 2021).

ຄວາມໄວຄວາມສົມດຸນແລະ ສໍາ ເລັດຮູບ: ການເລືອກ grit ສໍາລັບໂລຫະແລະໄມ້ polishing

ການຕັດໄມ້ໂດຍປົກກະຕິຈະກ້າວໄປໄວຂື້ນ (ຂີ້ຮ້າຍ ດີໃນ 2 3 ຂັ້ນຕອນ) ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນໃຍດູດຊຶມຮອຍຂີດຂ່ວນ. ໂລຫະຕ້ອງການການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຮຸນແຮງດ້ວຍ 80120 grit aluminium oxide sand cloth rolls ເພື່ອຕ້ານຜົນກະທົບຂອງການແຂງ. ສໍາລັບແຜ່ນລົດຍົນ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກ 180 grit ຮັກສາຄວາມ ຫນາ ວັດສະດຸ 0.20.3 ມມໃນລະຫວ່າງການສ້າງຮູບ.

ການ ເຮັດ ໃຫ້ ຜ້າ ຫົ່ມ ທີ່ ໃຊ້ ເປັນ ເສັ້ນ ແຄມ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ່ອນ ທ

ເລືອກ ແຜ່ນ ເຈ້ຍ ຫາດ ທີ່ ຖືກ ຕ້ອງ ສໍາ ລັບ ພື້ນ ທີ່ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ

ການເລືອກຜ້າຫາດຊາຍທີ່ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບໂຄງການຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ຄຸນລັກສະນະຂອງ abrasive ກັບຄຸນລັກສະນະຂອງພື້ນຖານ:

• ໄມ້ : ໃຊ້ມ້ວນອາລູມິນຽມອອກໄຊ (60–150 ກະດາງ) ເພື່ອຂຈັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍນຸ້ມເສຍຫາຍ
• ໂລຫະ : ເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸຂັດແບບເຊລາມິກ ຫຼື ໂຊດີຄອນ ແຄບໄບຣດ໌ (80–220 ກະດາງ) ເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນສູງ
• ພลาສຕິກ/ຜະໜັງ : ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບກະດາງທີ່ແອບ (180–320) ກັບຊີໂລນີເຢ ອາລູມິນາ ເພື່ອຄວບຄຸມການຂຈັດວັດສະດຸ

ເຫດຜົນທີ່ກະດາງ ແລະ ວັດສະດຸຂັດຕ້ອງກົງກັບຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຖານ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະແຂງ, ພວກເຮົາຕ້ອງການວັດສະດຸຂັດທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມລ້ຽວໄດ້ຖ້າຫາກຖືກໃຊ້ເປັນເວລາດົນ. ແຕ່ກັບໄມ້ນຸ່ມ ຫຼື ໂປ່ງຢິບຊີເມັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການຕ່າງກັນ ເພາະຕ້ອງການໃຊ້ເມັດຂັດທີ່ອ່ອນກວ່າ ເພື່ອຈະໄດ້ບໍ່ຂັດເອົາວັດສະດຸອອກຫຼາຍເກີນໄປ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເມັດຂັດຊີລິໂຄນ ຄາໄບໄດ (silicon carbide) ທີ່ມີເມັດຂັດປະມານ 100 ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຂັດສີເກົ່າອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະ, ແຕ່ຖ້າທ່ານນຳມັນໄປໃຊ້ກັບຂໍ້ຕໍ່ຂອງແຜ່ນໂປ່ງຢິບຊີເມັນ, ທ່ານຈະເຫັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານັ້ນຈະເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາໃນປີກາຍນີ້ ກ່ຽວກັບການສຶກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ການເລືອກໃຊ້ເມັດຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນງານຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 35-40% ໃນໂຮງງານຜະລິດຕ່າງໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ໃນແງ່ຂອງການປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸ.

ຂໍ້ພິຈາລະນາພິເສດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ວັດສະດຸນຸ່ມ

ໃນເວລາຂັດຜິວ acrylics ຫຼື laminates, ໃຊ້ມ້ວນຜ້າຊາຍປະເພດເປີດທີ່ມີການປິ່ນປົວຕ້ານການອຸດຕັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ. ສຳລັບການປິດສຳເລັດພື້ນຜິວ drywall, ຄູ່ມືກັບຜ້າຊາຍ grit 220 ທີ່ມີອົງປະກອບ aluminum oxide ກັບເຄື່ອງຂັດທີ່ມີເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການດູດຝຸ່ນເຂົ້າປອດ - ເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນການຮັກສາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ທັນສະໄໝ.

ວິທີການຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບໂຄງການຂັດຂະໜາດໃຫຍ່

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຂດຄຸມຄອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ວຍຜ້າຊາຍຮູບແບບມ້ວນ

ຜ້າຊາຍຮູບແບບມ້ວນຊ່ວຍໃຫ້ການຂັດພື້ນທີ່ໃຫຍ່ງ່າຍຂຶ້ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕົວ. ການສຶກສາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຜ້າຊາຍປີ 2023 ພົບວ່າມ້ວນຕ่อເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 32% ຖ້ຽມກັບຜ້າຊາຍແບບໃບ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການແຈກຢາຍຄວາມດັນໃຫ້ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ 15%. ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ໃຊ້ມ້ວນກວ້າງ 3" ກັບເຄື່ອງຂັດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ການຄຸມຄອງ
• ຮັກສາການທຳການທັບຊ້ຳກັນ 30% ລະຫວ່າງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຂັດເພື່ອກຳຈັດຮອຍແຜ່ນ
• ເຊື່ອມຕໍ່ສົ້ນຜ້າຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືດ້ວຍລະບົບ hook-and-loop ເພື່ອປ້ອງກັນການມ້ວນງໍໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນ

ການຂັດແບບເຄື່ອງຈັກ ເທິຍບົດ ການຂັດດ້ວຍມື: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ

ເຄື່ອງຂັດແບບໂອຮີບິຕອລທີ່ມີຄວາມໄວ 8,000–12,000 ຟື້ນ/ນາທີ ສາມາດຂັດວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ 5 ເທົ່າ ຂອງການຂັດດ້ວຍມື ໃນຂະນະທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຂອດຂອງພື້ນຜິວ <5 µm ໃນລະບົບໂລຫະ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຕັກນິກການຂັດດ້ວຍມື ຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບ:

• ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຊົງ (ຕົວຢ່າງ: ລາຍລະອຽດໄມ້ທີ່ຖືກໄຄ່)
• ຂັ້ນຕອນການຂັດສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການເມັດຂັດ <180
• ພື້ນຖານທີ່ບໍລິສຸດ ເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ບາງຫຼາຍ

ການປ້ອງກັນການສວມສິ້ນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນ

ປ່ຽນທິດທາງການຂັດທຸກໆ 15 ນາທີ ເພື່ອແຈກຢາຍການສວມສິ້ນຢ່າງສະເໝີກັນຕະຫຼອດພື້ນຜິວຂອງເມັດຂັດ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ:

• ຈຳກັດການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ຢູ່ໃນໄລຍະ 20 ນາທີ
• ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມແສງແດດ (ຮັກສາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 140°F/60°C)
• ໃຊ້ຜ້າຂັດທີ່ມີຮູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກັກເກັບຄວາມຮ້ອນລົງ 40%

ການຂັດເປີເປື້ອນ ເທິຍບໍ່ເປີເປື້ອນ: ຂໍ້ດີ, ຂໍ້ເສຍ ແລະ ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບພື້ນທີ່ໃຫຍ່

ວິທີການເປີຽກສາມາດເພີ່ມເວລາໂຄງການ 18–25% ແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ແອ່ບແອ້ງດ້ວຍເບີ 3,000 ຫຼືສູງກວ່າ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດ ຫຼື ເຄື່ອງປະດັບ. ຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸຂັດຊີລິໂຄນ ຄາບີດ ຮ່ວມກັບນ້ຳສະເໝີ ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຕົວກ່ອນເວລາອັນຄວນ