Keng qamrovli polirovka uchun qum qog'ozini qanday tanlash kerak

Yoyish materiallarini tushunish: Alyuminiy oksid, Keramika va Kremniy karbidi

Qumli matolar va qum qog'oz lentalarida foydalaniladigan yoyish materiallari turlari

2024-yilgi soha bo'ylab so'nggi hisobotlarga ko'ra, qumli matolar valovlarining hozirgi bozori uchta asosiy korroziv turiga ega. Alyuminiy oksid yetakchi o'rinda bo'lib, taxminan 45% ni tashkil etadi, undan keyin silitsiy karbidi 30% va keramik donalar esa atrofida 20% ni tashkil etadi. Alyuminiy oksid nimaga shunchalik ommabop? Xullas, u turli sirtlarda ajoyib ishlaydi va xarajatlari ham yuqori emas. Ishlab chiqaruvchilar titan oksid kabi qo'shimchalarni aralashтирғанда, ular metallar hamda yog'och bilan ishlashda yanada yaxshi natijalarga erishadi. Keramik korrozivlar ham o'z maxsus sohasiga ega, ayniqsa, ularning noyob kristall panjarasi ularni uzoqroq muddat keskin saqlab, vaqt o'tishi bilan ortiqcha issiqlik hosil qilmaydigan katta miqyosdagi polirovka ishlarida. Keyin, silitsiy karbid bor, bu temsiz metallarni kesish uchun juda qattiq moddir, lekin u bosim ostida shikillanib ketadiganligi sababli qattiqroq po'lat bilan ishlash uchun tavsiya etilmaydi. Ko'plab odamlar hali ham bir nechta materiallarni qayta ishlash uchun alyuminiy oksidli shlishbumni tanlaydi, chunki u materialni qanchalik tez kesib tashlashi va yakuniy sirt sifatini qoldirish jihatidan muvozanatni saqlaydi.

Don terim o'lchami tanlovi: Optimal sirtni ishlash uchun yirgakdan maygacha

Keng maydonda shabronlashda qum qog'oz donlarining o'lchamlarini aniqlash va ularning qo'llanilishi

Qum qog'oz donlari o'lchamlari bevosita materialni olib tashlash tezligi hamda sirt sifatini belgilaydi. (40–2,000+) raqamli tizimi abrazivlarni zarrachalar zichligi bo'yicha guruhlaydi:

O'rganishlar ko'rsatdiki, sanoat quymalari paytida yuzaga chiqadigan nuqsonlarning 78% i dondurish ketma-ketligining noto'g'ri bo'lishidan kelib chiqadi (Materials Processing Journal, 2023).

Silliqlik va mutaxassislarcha natijalar olish uchun yirikdan nozikka qadar quyma jarayoni

Tizimli 3 bosqichli ketma-ketlik samaradorlikni optimallashtiradi:

1. Yirik (80–120 don) : Metall/yoki yog'ochdagi materialning 85% noaniqlikarini olib tashlaydi
2. O'rta (150–220 don) : Ko'rinadigan xizilishlarni 60% ga kamaytiradi
3. Yaxshi (240–320 don) : Bo'yoq uchun Ra 0.8–1.6 μm gina jinsli sirt hosil qiladi

Donlarni o'tkazib yuborish 35% ga ko'proq shablon vaqt talab qiladi, chunki chuqur xizilishlar qoladi (Sanoatli abraziv materiallar hisoboti, 2021).

Tezlik va yakuniy natijani muvozanatlantirish: Metall va yog'ochni polirovka qilish uchun donlarni tanlash

Yog'ochni shablon qilish odatda tezroq amalga oshiriladi (ko'p donli – maydadan 2–3 bosqichda), chunki tolalar xizilishlarni so'rab oladi. Metall bilan ishlashda qattiq xususiyatlarga qarshi kurashish uchun 80–120 donli alyuminiy oksidli shablon matosidan foydalanish kerak. Avtomobil panellarida shakllantirish davomida 180 don bilan boshlash 0.2–0.3 mm material qalinligini saqlaydi.

Shablon matosini asos turlariga moslashtirish: Yog'och, metall, plastik va quruq devor

Turli sirt turlari uchun to'g'ri shablon qog'ozini tanlash

Keng ko'lamli loyihalarda to'g'ri shablon matosini tanlash abraziv xususiyatlarini asos xususiyatlari bilan moslashtirishni talab qiladi:

• Yog'och : Yumshoq tolalarga zarar yetkazmasdan samarali material olib tashlash uchun 60–150 donli alyuminiy oksidli matolardan foydalaning
• Metall : Yuqori harorat va bosimga chidamli bo'lgan keramik yoki silikon karbidli abrazivlarni (80–220 donali) tanlang
• Plastik/Quritma devor : Modda olib tashlashni nazorat qilish uchun tsirkoniya alumina bilan birga nozikroq donalilarni (180–320) afzal ko'ring

Don hajmi va abraziv material asosning xususiyatlariga mos kelishi kerakligining sabablari

Qattiq metallar bilan ishlayotganda, ishqalanishga duch korgan paytda ham o'z kesuvchanligini saqlaydigan zarralardan foydalanish kerak. Boshqacha hikoya yumshoq yog'ochlar va gipskarton to'siq uchun — bu materiallarda juda ko'p materialni yelimaslik uchun nisbatan yumshoqroq zarrali mahsulotlardan foydalanish kerak. Masalan, 100 zarrali silikon karbid metall sirtidan eski bo'yoqni olishda ajoyib ishlaydi, lekin shu zarrali mahsulotni gipskarton birikmalarida qo'llab ko'ring — darhol ulardagi tikilgan joylar shikastlanadi. O'ttgan yili o'tkazilgan moslik bo'yicha soha ma'lumotlariga ko'ra, noto'g'ri zarrali materialni asos bilan juftlashtirish tashkilotlarda ishlab chiqarish samaradorligini 35-40% ga pasaytiradi. Bu jihatni to'g'ri hal etish vaqt tejash hamda materiallarga ketadigan mablag' jihatidan katta ahamiyatga ega.

Issiqlikka sezgir yoki yumshoq materiallar uchun maxsus hisob-kitoblar

Akrilik yoki laminatlarni polirovka qilishda issiqlik to'planishini kamaytirish uchun ochiq parda qoplamali, bloklanishga qarshilik ko'rsatadigan qumli matolar aylanmasini ishlating. Gipsokartonni yakuniy ishlov berishda changni yutilish xavfini kamaytirish uchun 220 tishli aluminiy oksidni changsizlagichli sanderlar bilan birlashtiring — bu zamonaviy ish joyidagi xavfsizlik standartlariga rioya etishda muhim omildir.

Keng ko'lamli polirovka loyihalari uchun samarali shlyapka ishlash usullari

Qog'oz formatidagi shlyapka ishlash materiali bilan qoplanishni va bir tekislikni maksimal darajada oshirish

Qog'oz formatidagi shlyapka materiali material almashishni kamaytirish va tikuvlarni minimal darajada qisqartirish orqali keng maydonlarni polirovka qilishni soddalashtiradi. 2023-yilda o'tkazilgan abraziv texnologiyasi bo'yicha o'tkazilgan tadqiqot natijasida uzluksiz aylanmalar o'rnatish vaqtini varaqlarga qaraganda 32% ga qisqartirishini, shu bilan birga bosim taqsimotini 15% ga barqaror saqlashini aniqlagan. Eng yaxshi natijaga erishish uchun:

• Harakatchanlikni va qamrovni muvozanlatish uchun mexanik sandlerlarda 3 dyuym kenglikdagi aylanmalardan foydalaning
• Polosalar izlarini yo'q qilish uchun o'tishlarda o'tishlarni 30% qoldiring
• Uzoq muddat foydalanish davomida chetlarining bukkanligini oldini olish uchun qulflash-halqali (hook-and-loop) asoslash tizimidan foydalaning

Mexanik va qo'lda shabrlash: Ish unumdorligi va sirt sifati

8,000–12,000 aylanish/daqiqa tezlikdagi orbital shabrlagichlar metallarda <5 µm sirt xudbodligiga erishilgan holda qo'lda shabrlashga qaraganda materialni 5 marta tezroq olib tashlaydi. Biroq, qo'lda shabrlash usullari quyidagilar uchun muhim bo'lib qolmoqda:

• Egri chiziqli sirtlar (masalan, maxsus ishlangan yog'och boshqotirmalar)
• <180 donali shabrlagichlar talab etiladigan yakuniy tozalash bosqichlari
• Ingichka po'latli aluminiy kabi nozik asoslar

Uzoq muddat foydalanish davomida tekis emas wear va issiqlik to'planishini oldini olish

Shabrlash yo'nalishini har 15 daqiqada almashing ki, shabrlagich sirti bo'ylab tekinish tekis taqsimlansin. Rostsiz po'lat kabi yuqori ishqalanishli materiallar uchun:

• Uzluksiz ishlashni 20 daqiqalik oraliqlarga cheklang
• Infraqizil termometrlar bilan sirt haroratini nazorat qiling (140°F/60°C dan pastda saqlang)
• Issiqlik saqlanishini 40% ga kamaytirish uchun teshikli shabr g'altaklardan foydalaning

Nam va quruq shablonlash: Katta maydonlar uchun afzalliklari, kamchiliklari va eng yaxshi amaliyotlar

Nam usullar loyihaga 18–25% vaqt qo'shadi, lekin avtomobil yoki zargarlik buyumlari uchun 3000+ donli juda nozik toza yakuniy sirt olish imkonini beradi. Silitsiy karbidi abrazivlarini erta ishdan chiqib ketishini oldini olish uchun doim suv bilan foydalaning.