အကြမ်းဖလိပ် cuရန်အတွက် သင့်တော်သော သဲစက္ကူ cuည်း ရွေးချယ်ပုံ

အကြီးစားပစ္စည်းများကို နားလည်ခြင်း - အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်၊ စီရမစ်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက်

သဲစက္ကူနှင့် အကြမ်းဖလိပ် cu roll များတွင် အသုံးပြုသော အကြီးစားပစ္စည်းအမျိုးအစားများ

လက်ရှိ သဲခွံအထည်အလိပ်များအတွက် ဈေးကွက်သည် ၂၀၂၄ မှ မကြာသေးမီက စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများအရ အဓိကကျသော ကျစ်လစ်မှု အမျိုးအစား သုံးမျိုးအနီးတွင် ဗဟိုပြုနေသည်။ အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်က ၄၅% ခန့်နဲ့ ဦးဆောင်တယ်၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုက်က ၃၀% နဲ့ ဆီရာမစ်စပါးတွေက ၂၀% ခန့်နဲ့ နောက်လိုက်ပါတယ်။ အလူမီနီယံအိုကိုက်ဒ်ကို ဘာလို့ ဒီလောက်လူကြိုက်များတာလဲ ဒါက မျက်နှာပြင် အမျိုးမျိုးမှာ ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်ပြီး ဘဏ်ကိုလည်း မပျက်စေဘူး။ ထုတ်လုပ်သူတွေက titanium oxide လိုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေ ထည့်တဲ့အခါ ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေရလာတယ် အထူးသဖြင့် သတ္တုနဲ့ သစ်သား နှစ်ခုစလုံးနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါမှာပေါ့။ ဆဲရာမစ် ဆုတ်စက်တွေမှာလည်း ကိုယ်ပိုင်နေရာရှိတယ်၊ အထူးသဖြင့် သူတို့ရဲ့ ထူးခြားတဲ့ ခရစ္စတယ် တည်ဆောက်မှုက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အပူလွန်ကဲမှု မဖြစ်စေပဲ ပိုရှည်ရှည် ကျစ်လစ်နေစေတဲ့ အကြီးစား ပွင့်လင်းတဲ့ အလုပ်တွေမှာပါ။ နောက်ပြီး ဆီလီကွန် ကာဘိုက်လည်း ရှိပါသေးတယ် သံမဏိမဟုတ်တဲ့ သတ္တုတွေကို ဖြတ်ဖို့ အလွန်ကြမ်းတမ်းတဲ့ ပစ္စည်းပါ ဒါပေမဲ့ ဖိအားအောက်မှာ အက်ကွဲတတ်တာကြောင့် ပိုကြမ်းတမ်းတဲ့ သံမဏိအလုပ်အတွက် မသင့်တော်ပါဘူး။ ပစ္စည်းပေါင်းစုံကို ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ သဲစက္ကူလိုတဲ့ လူအများစုဟာ အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ကို ရွေးကြသေးတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းဟာ ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ဖို့ အမြန်နှုန်းနဲ့ နောက်ဆုံး အပြီးသတ်မှု အရည်အသွေးကြားမှာ ကောင်းမွန်တဲ့ ဟန်ချက်ညီမှုရှိလို့ပါ။

သဲစက္ကူအဆင့်ရွေးချယ်မှု - မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ချောမွေ့မှုအဆင့်မှ အမှုန့်ကြီးအဆင့်အထိ

ဧရိယာကျယ်ပြန့်သော သဲကြိတ်လုပ်ငန်းများတွင် သုံးသော သဲစက္ကူအဆင့်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးဝင်ပုံများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

သဲစက္ကူအဆင့်များသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ နံပါတ်စနစ် (40–2,000+) သည် အဆီးအမှုန့်သိပ်သည်းမှုအလိုက် အဆီးပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားပေးပါသည်-

လေ့လာမှုများအရ စက်မှုလုပ်ငန်း သဲကြီးသဲနုဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်၏ ၇၈% သည် သဲကြီးသဲနုအဆင့်အတန်း မှားယွင်းမှုများမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည် (Materials Processing Journal 2023)

ချောမွေ့ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်ရလဒ်များအတွက် သဲကြီးမှ သဲနုသို့ ပွတ်တိုက်ခြင်း အဆင့်ဆင့်

စနစ်တကျ ၃-ဆင့် အဆင့်ဆင့်သည် ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်

1. သဲကြီး (80–120 grit) : သတ္ထုနှင့် သစ်သားတွင် ပုံမှန်မကျမှု၏ ၈၅% ကို ဖယ်ရှားပေးသည်
2. အလယ်အလတ် (150–220 ဂရစ်) : မြင်သာသော အမှုန်အဆောင်းများကို ၆၀% လျော့နည်းစေသည်
3. ကြီးမားသည် (240–320 ဂရစ်) : ဆေးရောင်ခြယ်ရန်အတွက် Ra 0.8–1.6 μm အဆင့်ကို ရရှိစေသည်

နံရံတွင် ဂရစ်များကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် နက်ရှိုင်းသော အမှုန်အဆောင်းများကြောင့် သဲကြီးခြင်းအချိန်ကို ၃၅% တိုးပွားစေသည် (2021 စက်မှုလုပ်ငန်း သဲကြီးပစ္စည်း အစီရင်ခံစာ)

အမြန်နှုန်းနှင့် အဆင့်အတန်းကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း - သတ္ထုနှင့် သစ်သား အချောမွတ်ပြုလုပ်ရန် ဂရစ် ရွေးချယ်ခြင်း

သစ်သားကို သဲကြီးခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး (အမှုန့်ကြီးမှ အမှုန့်ကြီးသို့ ၂-၃ ဆင့်) ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အဆောင်းများကို သစ်သားများက စုပ်ယူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သတ္ထုအတွက် ၈၀-၁၂၀ ဂရစ် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် သဲကြီးပြားများဖြင့် စတင်ရန် လိုအပ်ပြီး သတ္ထုမာကျောခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ကားကိုယ်ထည်များအတွက် ၁၈၀ ဂရစ်ဖြင့် စတင်ခြင်းသည် ပုံသွင်းစဉ် ၀.၂–၀.၃ mm ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

သဲကြီးပြားများကို ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း - သစ်သား၊ သတ္ထု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် နံရံပြားများ

မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများအလိုက် သင့်တော်သော သဲကြီးစက္ကူ cuộn ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ကြီးမားသော စီမံကိန်းများအတွက် သင့်တော်သော သဲစက္ကူကို ရွေးချယ်ရာတွင် သဲစက္ကူ၏ ပွတ်တိုက်နိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မူလပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီအောင် လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

• သစ်သား : အောက်ဆိုဒ် အလူမီနီယမ် (60–150 အဆင့်) ပါသော cu roll များကို အသုံးပြု၍ နူးညံ့သော အမျှင်များကို မပျက်စီးစေဘဲ ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်
• သတ္တု : အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စီရမစ် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန် ကာဘိုက်ဒ် သဲစက္ကူများ (80–220 အဆင့်) ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ
• ပလတ်စတစ်/တံဆိပ်ကပ် : ပစ္စည်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဖယ်ရှားမှုအတွက် ဇီးကွန်းနီးယား အလူမီနာ (180–320 အဆင့်) ပါသော ပိုမိုကြုံ့ခိုင်သော အဆင့်များကို ဦးစားပေးပါ

အဆင့်နှင့် သဲစက္ကူပစ္စည်းများသည် မူလပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီရန် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း

ကြီးမားသော သတ္တုများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံရသည့်အခါတွင်ပါ သူတို့၏ အစွန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် ပွတ်သပ်ရန် ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် နူးညံ့သော သစ်သားများနှင့် ကွန်ကရစ်ပြားများအတွက်မူ ပိုမိုနူးညံ့သော ပွတ်သပ်မှုအဆင့်များကို လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းအလွန်အကျွံ ပြုတ်ပြစ်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၁၀၀ ဂရစ်ခန့်ရှိသော ဆီလီကွန်ကာဘိုက်ဒ်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ အဟောင်းပုံးပြားများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုပါက အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ သို့သော် ကွန်ကရစ်ပြားဆက်တွဲများတွင် ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါက ဆက်ကြောင်းများ အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးသွားပါလိမ့်မည်။ မြှောင်တင်နှစ်က လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် သဟဇာတဖြစ်မှု လေ့လာမှုများအရ ပွတ်သပ်ရန်ပစ္စည်းကို မျက်နှာပြင်နှင့် မကိုက်ညီစွာ တွဲချိတ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ၃၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကုန်သက်သာရန်အတွက် ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပူချိန်နှင့် အလွယ်တကူပျက်စီးနိုင်သော သို့မဟုတ် နူးညံ့သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အကရီလစ် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အဆီအမှုန်ကျိုးခြင်းအတွက် အပူဓာတ်စုပုံမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အပိတ်အမှုန်မဲ့သော သဲစက္ကူ curoll များကို အသုံးပြုပါ။ ကွန်ကရစ်ကားထားသော မျက်နှာပြင်အတွက် ဖုန်များကို ရှူမိခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန် 220-grit အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ကို စုပ်စက်ပါသော သဲကိုင်းစက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါ။ ယနေ့ခေတ် အလုပ်သမားဘဝ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

အကြီးစား အဆီအမှုန်ကျိုးခြင်းစီမံကိန်းများအတွက် ထိရောက်သော သဲကိုင်းနည်းလမ်းများ

Roll-ပုံစံသဲစက္ကူဖြင့် ဖုံးအုပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းမှုကို အများဆုံးရရှိခြင်း

Roll-ပုံစံသဲစက္ကူသည် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ဆက်ကူးများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ ဧရိယာကျယ်ပြန့်သော အဆီအမှုန်ကျိုးခြင်းကို လွယ်ကူစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ကြမ်းတမ်းသောနည်းပညာဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ သဲစက္ကူ sheet များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆက်တိုက် roll များသည် စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို ၃၂% လျော့နည်းစေပြီး ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို ၁၅% ပိုမိုတသမတ်တည်းဖြစ်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်အတွက်-

• လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဖုံးအုပ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ၃" ကျယ်သော roll များကို စက်မှုသုံး သဲကိုင်းစက်များတွင် အသုံးပြုပါ
• အမှုန်ကြောင်များကို ဖယ်ရှားရန် အကြိမ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းမှုတိုင်းတွင် ၃၀% ဆုံမှတ်ကို ထားပါ
• အသုံးပြုမှုကြာရှည်ပါး ကွေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အနားများကို hook-and-loop backing system ဖြင့် ခိုင်မာစွာ တင်းကျပ်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ

စက်ကိရိယာဖြင့် သဲကပ်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် သဲကပ်ခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အဆင်အတန်းအရည်အသွေး

8,000–12,000 RPM အဆင့်များရှိသော ဝိုင်းပတ်သဲကပ်စက်များသည် လက်ဖြင့်သဲကပ်ခြင်းထက် ၅ ဆ ပိုမြန်စွာ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သတ္တုများတွင် <5 µm မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုကို ရရှိစေသည်။ သို့သော် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများသည် အောက်ပါတို့အတွက် အရေးပါဆဲဖြစ်သည်-

• ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များ (ဥပမာ - ထွင်းထားသော သစ်သားအသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများ)
• 180 ဂရစ်ထက်နည်းသော သဲကပ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သော နောက်ဆုံးအဆင်အတန်းအဆင့်များ
• ပါကင်းအလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ နူးညံ့သော အခြေခံပစ္စည်းများ

ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုပြီးနောက် မညီညာသော ပွန်းပဲ့မှုနှင့် အပူဓာတ်တက်လာမှုကို ကာကွယ်ခြင်း

သဲကပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ပွန်းပဲ့မှုကို ညီတူညီမျှဖြစ်စေရန် ၁၅ မိနစ်တိုင်းတွင် သဲကပ်သည့် ဦးတည်ရာကို လှည့်ပေးပါ။ စတိန်းလက်သံမဏိကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်မှုအားများသော ပစ္စည်းများအတွက်-

• ဆက်တိုက်အသုံးပြုမှုကို ၂၀ မိနစ်အတွင်း ကန့်သတ်ပါ
• မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို အျှင်းအရောင် အပူချိန်တိုင်းကိရိယာများဖြင့် စောင့်ကြည့်ပါ (140°F/60°C အောက်တွင် ထားပါ)
• အပူဓာတ်ကို ၄၀% လျော့ကျစေရန် အပေါက်အများအပြားပါသော သဲကပ်ထားသည့် စက္ကူ cu များကို အသုံးပြုပါ

စိုသောနှင့် ခြောက်သော ဆန်ကြားသုံးခြင်း - ဧရိယာကျယ်များအတွက် အားသာချက်၊ အားနည်းချက်နှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများ

စိုထိုင်းသောနည်းလမ်းများက စီမံကိန်းအချိန်၏ ၁၈ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းကို တိုးပေါင်းပေးပြီး ကား သို့မဟုတ် ရတနာပစ္စည်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ဂရစ်(၃၀၀၀) နှင့်အထက် အလွန်ကြုံ့ခိုင်သောအဆင့်ကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အလွန်စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆီလီကွန်ကာဘိုက်အပ်ပ်ရှင်းများကို ရေနှင့်အတူ အမြဲအသုံးပြုပါ။